油漆涂料测试SGS
材料及可靠性实验室——油漆涂料的测试1.机械性能Machine Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1 漆膜附着力（划格法）AdhesionASTM D3359-02ISO 2409-92GB/T 9286-98DIN 53151400 52漆膜厚度ThicknessASTM D1186-01（铁基非磁性）ASTM D1400-00（非铁基非磁性）ISO 2808-97BS 3900-C5-1997GB 1764-79GB/T :1992（色漆和清漆）GB/T 4957-2003（涡流法）ASTM D4138-99（木器涂层破坏法测干膜）300 53 漆膜厚度（金属涂层）ThicknessGB/T 12754-91（金相法）800 54 漆膜厚度（木器、塑料涂层）ThicknessRef to ASTM D6132-97（超声波法）首层500第2-5层300/层55铅笔硬度Pencil HardnessISO 15184-98BS 3900-E19-1999GB/T 6739-96300 56漆膜耐冲击性Impact StrengthASTM D2794-93ISO 6272-1,2:2002BS 3900-E7-1992GB 1732-93400 57漆膜耐磨性Taber AbrasionASTM D4060-01ASTM D6037-96(2002)（光泽涂层）BS 3900-E15-1997GB/T 1768-79800/5000r以内1200/5000r及以上58 漆膜耐弯曲强度（柔韧性）FlexibilityASTM D522-93a(2001)GB/T 6742-86GB/T 1731-93GB/T 1748-79(89)GB/T 11185-89300 7-99 卷钢涂料T弯曲T FlexibilityASTM D4145-83 300/T 7-910密度DensityASTM D1475-98（比重杯法）BS 3900-A19-1998BS 3900-A20-1998300350（溶剂）5ISO 2811-1974GB/T 6750-86（比重杯法）GB/T 1713-89ASTM D4052-96(2002)溶剂11粘度ViscosityASTM D2196-99（旋转粘度计法）ASTM D5125-97（ISO流量杯法）ASTM D562-01（斯托默粘度计）GB/T 1723-93GB/T 2794-1995GB/T 9269-88B（斯托默粘度计）GB/T500 512细度Fine degreeGB/T 1724-79GB/T400 513 干燥时间Dry timeBS 3900-C2-1994ISO 1517:1973GB/T 1728-79GB/T400 7-914涂料流平性Flowing propertyGB/T 1750-79 300 515漆膜抗污性Dirt resistanceASTM D2064-91(1998)GB/T 1761-79300 516喷漆的抗印迹性Print resistanceASTM D2091-9617涂层耐洗刷性Brush resistanceASTM D2486-00（室内平坦壁乳胶漆）ASTM D3450-00（内用建筑涂层）GB/T 9266-88800 518 耐摩擦性（平面摩擦）Plane AbrasionMS 82-3101 400/1000次 519 耐摩擦性（曲面摩擦）Bend AbrasionMS 82-3101 400/1000次 520落沙摩擦Falling sand abrasionASTM D968-05 800 521杯突CuppingGB/T 9753, BS 3900-E4 600 522耐磨性AbrasionGB/T 1768-79(89) 800 523闪点Flash pointGB/T 5208-85 800 524 水悬浮液PH值GB/T 1717-86 500 525 RCA 磨耗ASTM F2357-04 1000 52.光学性能Optics Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1色差（灰色标法）Color Comparison(In Gray Standard)ASTM D2616-96AATCC Evaluation Procedure 1ISO 105-A02-93GB 250-1995150 52 色差（色度计法）Color Comparison(In Colorimeter)ASTM D2244-02（L*,a*,b*值）ISO 7724-2:1984不是3900-D9-1986GB/T 11186:1989350 53颜色ColorRAL 国际颜色标准色300 54颜色ColorGB/T 3181-1995GB/T 1722-92GB/T 6749-1997GB/T 9281-88300 55 漆膜光泽度（20°60°85°）Gloss of Coating FilmASTM D523-89ASTM D5767-95ISO 2813-94BS 3900-S5-1997GB/T 1743-79GB/T 9754-88200（单角度）300（多角度）56涂料遮盖力Hiding Power of PaintASTM D344-97ISO 2814-73BS 3900-D4-1974GB 1726-79GB/T :1992ISO-6504/1（白色或亮光漆）400 57 外观和透明度GB/T 1721-79GB/T 1722-92GB/T 9281-88300 58 漆膜颜色和外观GB/T 9761-88GB/T 9755-2001 中300 59 白度JC/T 423-91中500 53.耐化学试剂性能的测试Chemical Reagent Resistance Testing测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期1 漆膜耐水性（水雾法）Water resistanceASTM D1735-02(38℃水雾)ASTM D2247-99ISO 2812-2:1993GB 1733-93500/样起5或以上（视试验条件而定）2 漆膜耐水性（浸入法）Water resistanceASTM D870-02(38℃浸入法)800/24小时内24小时后30/小时5或以上（视试验条件而定）3漆膜耐汽油性Gasoline resistanceGB 1734-93（已废止）500/样/条件5或以上（视试验条件而定）4耐油性Oil resistanceGB/T 1739-79(89)GB/T 9274-88室温及(23±2)℃ 400/3天60℃以下500元/3天60℃以上600元/天5或以上（视试验条件而定）5漆膜耐化学试剂性Reagent resistanceISO 2812-1:1993GB/T 1763-79500/样/条件5或以上（视试验条件而定）6耐化学试剂性Reagent resistanceGB/T 9274-88GB/T 9265-88室温及(23±2)℃ 400/3天60℃以下500元/3天60℃以上600元/天5或以上（视试验条件而定）7漆膜耐溶剂性Solvent resistanceASTM D5402-93(1999)AAMA AAMA 2605-98ASTM D4752-03（富锌底漆）800元以上5或以上（视试验条件而定）8漆膜耐清洁剂Clearing reagentresistanceASTM D2248-93 800元以上5或以上（视试验条件而定）9 木器漆耐着色剂和试剂试验Colorant resistanceASTM D3208-98 800元以上5或以上（视试验条件而定）10 建筑涂料漆层耐碱性Alkali resistanceGB/T 9265-88 800元以上5或以上（视试验条件而定）11粉末涂料耐酸性Acid resistanceAAMAAAMA 2605-98500 712粉末涂料耐灰浆测试Ash paste resistanceASTM C207GB/T 1594BS 6496500 713 电泳漆耐腐蚀性ASTM B380-97 视试验条件而定14 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-1997 400 7-915耐乙醇性Ethanol ResistanceGF/T 2005-91 中500 7-916 溶解性Dissolving HG/T 3380-1987 中500 7-917 混合性Mixing HG/T 2884-1997 中400 7-918 木器漆耐室内化学品污染ASTM D1308-02 800/样7-94.热学性能Calorifics Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1漆膜耐热性Heat resistanceBS 3900-G9-1996GB 1735-1979600 5-72漆膜耐湿热性Heat and damp resistanceASTM D2247-02（涂料）GB/T 1740-79800/24h24h后30/h3烘烤质量损失Mass loss by bakingISO 8130-7:1992BS 3900400 5-74 木材用硝基清漆漆膜耐温变化 Heat resistanceASTM D1211-97 500 5-75涂层耐温变性Temperature changeJG/T 25-1999 800 7-96涂层耐温变性Temperature changeGB/T 13492-92 中5000 7-97热稳定性Heat StabilityGB/T 1711-89 600 7-98干粉耐热性Heat resistanceGB/T 1716-79(89) 500 7-95.其他性能及成分分析Other Properties测试项目测试标准测试收费（RMB）测试周期（工作日）1漆膜吸水率Water absorptionGB 1738-79 5007-9(需热处理的另计)2固体含量Solid contentGB/T 1725-79 400 5-73灰分含量Ash contentGB/T 1747-79 800 5-74稀释剂、防腐剂白化性Thinner or Damp proof WhiteningGB/T 1752-79(89) 400 7-95 干燥时间Dry timeGB/T 1728-79(89)GB/T 9273-88GB/T400 7-96 涂料贮存稳定性能(30天)Storage stabilityGB 3000 407 漆膜制样（铁基材）Film making200/项8 漆膜制样（石棉水泥板）Film making200/项9 涂漆钢表面锈蚀程度评价Rusting evaluationASTM D610-01BS 3900-H3-199315010外用漆龟裂程度评价Checking evaluationASTM D660-93(2000)BS 3900-H4-198315011外用漆破裂程度评价Cracking evaluationASTM D661-93(2000) 15012 外用漆侵蚀程度评价Erosion evaluationASTM D662-93(2000) 15013涂料起泡程度评价Blistering evaluationASTM D714-87(2000)BS 3900-H2-198315014 外部涂料剥落程度评价Flaking evaluationASTM D772-86(2000)BS 3900-H5-198315015 腐蚀环境中涂漆或加涂层样件评价Corrosive evaluationASTM D1654-92(2000) 15016 外用漆膜粉化程度评价Chalking evaluationASTM D4214-98BS 3900-H6-199115017 稀释剂、防潮剂胶凝数GB/T 1755-79(89) 600 7-918 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985) 400 7-919 施工性（重涂适应性）GB/T 6748-86 中GB/T 9755-2001400 7-920 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88 中JG/T 24-2000300 7-921 透水性GB/T 9779-88 中400 7-922 容器中状态GB 3186-82(89) 中GB 9755-2001 中150 7-923 适用期HG/T 2661-95 中HG/T 2884-1997400 7-924 低温贮存稳定性GB/T 9755-2001 中GB/T 9756-2001800 7-925 对比率GB/T 9755-2001 中GB/T 9756-2001 中GB/T 9757600 7-926 刷涂试验GB/T 800 7-927 环氧树脂检验Epoxy ResinHG/T 2884-1997 中HG/T 3668-2000100028 溶剂型木器涂料 VOC GB 18582-2001 600 529 内墙涂料 VOC GB 18582-2001 800 530 内墙涂料游离甲醛GB 18582-2001 900 56.溶剂，天那水Solvent & Thinner Testing测试项目测试标准测试收费测试周期1不挥发份Non Volatile MatterASTM D1353-03 500 72密度DensityASTM D4052-96(2002) 450 7 闪点Flash point闭口法450 7。
油漆涂料测试-SGS
ASTM D1400-00（非铁基非磁性）
ISO 2808-97
BS 3900-C5-1997
GB 1764-79
GB/T 13452.2:1992（色漆和清漆）
GB/T 4957-2003（涡流法）
ASTM D4138-99（木器涂层破坏法测干膜）
300
5
3
GB/T 6753.4-1998
500
5
12
细度
Fine degree
GB/T 1724-79
GB/T 6753.1-86
400
5
13
干燥时间
Dry timeLeabharlann BS 3900-C2-1994
ISO 1517:1973
GB/T 1728-79
GB/T 6753.2-86
400
7-9
14
涂料流平性
Flowing property
1000
5
2.光学性能Optics Properties
测试项目
测试标准
测试收费
（RMB）
测试周期
（工作日）
1
色差（灰色标法）
Color Comparison
(In Gray Standard)
ASTM D2616-96
AATCC Evaluation Procedure 1
ISO 105-A02-93
GB/T 6753.2-86
400
7-9
6
涂料贮存稳定性能(30天)
Storage stability
GB 6753.3-86
3000
40
7
漆膜制样（铁基材）
SGS测试报告
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The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the applicant as Refer to attachment (Total 20pcs of test parts) Client Reference: SEE REMARK
(3) With reference to Alkali Fusion Method. Determination of Cadmium & Lead by ICP.
: Please refer to next page.
Conclusion
: When tested as specified, the total Lead and Cadmium content of the submitted samples No.1, No.3~No.6,No.8~No.12, No.14~No.20 comply with the test requirement according to US California Proposition 65.
No.16
8 30
No.17
N.D. N.D.
No.18
N.D. N.D.
MDL
2 2
Limit
800 200
Note : 1. mg/kg = ppm 2. N.D. = Not Detected (< MDL) 3. MDL = Method Detection Limit 4. ★: Exceeds limit
Date: OCT 18, 2007 Page 3 of 14
Test Report
水性漆质检报告
水性漆质检报告一、引言本质检报告旨在对水性漆进行质量检测，以评估其符合相关标准和要求的能力。
水性漆作为一种绿色环保的涂料，在建筑、家具和汽车等行业得到广泛应用。
本文将介绍对水性漆的外观检测、干燥时间测试、附着力测试和耐候性测试等内容，以评估其性能和质量。
二、外观检测外观检测是评估水性漆质量的重要环节之一。
通过对涂层的外观进行目测和仪器分析，可以判断涂层的均匀性、光泽度和颜色是否符合要求。
本次质检通过使用光泽度计和色差仪对水性漆进行测试，结果如下：•光泽度：100.5 GU•色差：ΔE = 1.2根据相关标准和要求，水性漆的光泽度应在90-100 GU之间，色差应小于3。
本次检测结果显示，水性漆的光泽度和色差均符合标准要求。
三、干燥时间测试水性漆的干燥时间是衡量其性能的重要指标之一。
干燥时间过长可能影响施工效率，而干燥时间过短可能导致涂层不完全固化。
本次质检使用干燥时间测试仪对水性漆进行测试，结果如下：•触干时间：30分钟•固化时间：4小时根据相关标准要求，水性漆的触干时间应在60分钟以内，固化时间应在24小时以内。
本次测试结果显示，水性漆的干燥时间符合标准要求。
四、附着力测试附着力是评估水性漆涂层与基材之间结合力的重要指标。
良好的附着力可以确保涂层的持久性和耐久性。
本次质检使用划格试验和胶粘剂法对水性漆的附着力进行测试，结果如下：•划格试验：无划痕•胶粘剂法：附着力等级为1根据相关标准要求，水性漆的附着力等级应不低于2级。
本次测试结果表明，水性漆的附着力良好，符合标准要求。
五、耐候性测试耐候性是评估水性漆在室内外环境中抵抗气候变化和紫外线辐射能力的重要指标。
良好的耐候性可以保证涂层的长期稳定性和色彩保持性。
本次质检使用人工气候老化箱和颜色保留率测试仪对水性漆的耐候性进行了测试，结果如下：•人工气候老化：无明显龟裂、脱落和变色•颜色保留率：94.2%根据相关标准要求，水性漆的颜色保留率应在85%以上。
水性漆检测报告
水性漆检测报告1. 背景水性漆是近年来广泛应用于室内装饰的一种涂料，与传统的溶剂型漆相比，水性漆具有环保、无毒、无害、易清洁等优势。
然而，为了确保水性漆的质量和安全性，对其进行严格的检测和评估是必不可少的。
本报告旨在对水性漆进行全面的检测，并提供相应的测试结果和评估。
2. 检测方法本次水性漆的检测主要采用了以下几种方法：2.1. 外观检查首先对水性漆的外观进行检查，包括观察其颜色、均匀度和无异物等。
同时，还对包装进行检查，确保包装完好。
2.2. 涂料膜厚度测定使用膜厚计对涂在样品表面的漆膜进行测量，以确保其符合标准要求。
测定过程中，需在不同位置进行多次测量以提高测定的准确性。
2.3. 涂膜附着力测试涂膜附着力测试是评估水性漆与基材之间粘接强度的重要指标之一。
采用剥离试验仪对水性漆与不同基材的附着力进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
2.4. 密度测定通过测定水性漆的密度，可以了解其固体含量和挥发物含量，从而评估漆膜的硬度和干燥时间等性能。
本次测定使用密度计进行。
2.5. 干燥时间测定干燥时间是评估水性漆使用性能的重要指标之一。
通过观察漆膜在不同温度下的干燥时间，并结合标准要求对其进行评估。
2.6. 粘度测定粘度是衡量水性漆涂料流动性的指标，直接影响施工效果。
使用粘度计对水性漆进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
3. 结果与评估根据以上检测方法，得到了如下水性漆的检测结果：•外观检查：水性漆颜色均匀，无异物。
•涂料膜厚度测定：涂料膜厚度均匀，符合标准要求。
•涂膜附着力测试：水性漆与基材之间的附着力良好，符合标准要求。
•密度测定：水性漆密度为1.05 g/ml，固体含量和挥发物含量符合标准要求。
•干燥时间测定：水性漆在室温下干燥时间为2小时，符合标准要求。
•粘度测定：水性漆粘度为50 mPa·s，符合标准要求。
根据以上结果，水性漆在各项检测指标中均符合标准要求，可以确认其质量和安全性达到要求。
高分子材料耐候老化测试技术-SGS
昆虫，等等。
10
热 (温度)
热化学作用 反应速度 膨胀/收缩
11
水（露水、雨水和湿度）
物理作用 水合/脱水过程 热冲击 冲刷/侵蚀 化学作用
溶剂/水解
12
其它因素
氧气，臭氧 高能辐射 工业气体 海水 盐雾 霉菌，细菌 昆虫，等等
13
防止老化的措施
46
Solar全日光模拟（金属卤化物灯）
金属卤化物灯是伴随着汽车行业对大型零部件和 整车人工曝晒试验的需要而诞生的。
现在也开始逐渐被广泛的应用于电子及其他行业 。
能较好的模拟日光中的紫外光，可见光和红外光 ，被认为是全光谱日光模拟的光源。
47
金属卤化物灯
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金属卤化物灯光谱
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几个基本概念
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荧光紫外光源
¾ UVB-313 老化速度最快，相关性很差 ¾ UVB-FS40 老化速度很快，相关性很差 ¾ UVA-340 老化速度较快，相关性较好 ¾ UVA-351 模拟透过玻璃窗的老化，相关性较好
34
Fluorescent 荧光紫外
UVB-313光管曾经是最广 泛应用的测试光源，仍广 泛使用在汽车耐候漆的实 物室筛选
41
配备有日光过滤器的Q-SUN光谱和太阳光谱之间的比较
42
配备有玻璃窗过滤器的Q-SUN光谱和透过玻璃窗的太阳 光谱之间的比较
43
配备有Q/B扩展紫外线过滤器的Q-SUN光谱和太阳光谱之间 的比较
44
氙灯和荧光紫外灯的光谱对比
45
Xenon Arc氙弧灯
辐照度可独立控制，光/暗循环 降雨、冷凝与湿度多种水分作用方式 样品温度、环境温度独立控制 良好的重复性与重现性 人工加速老化的主流
HSF有害物质技术标准
HSF有害物质技术标准1.目的本标准旨在为DXC的供货商及内部的采购﹑品管及研发团队提供有害物质的管控要求﹐以帮助其了解和明确有害物质在环境法律法规方面和市场方面之要求﹐与DXC合作伙伴分享信息，以符合法律法规和客户要求﹐防止含有害物质之材料、元器件、零组件及产品流入DXC并被使用，降低有害物质对人类健康和环境的影响之目的。
2.范围2.1适用于DXC设计和制造的光电子薄膜元器件产品。
2.2提供给DXC或由DXC采购的用于构成产品的原材料、组件、部件、组装件、模块、副资材、包装材料、半成品和成品等。
如果最终客户有特定的环境技朮标准要求﹐应遵守最终客户的要求。
3.职责3.1 供应商保证符合本技术标准中对有毒有害物质管控的要求，并在符合要求的基础上，配合依文件要求提供相关环保资料。
3.2品质中心/品保部:3.2.1 法律法规和客户环保标准解读，定期维护此标准。
3.2.2 审核供应商所提交的HSF符合性承认资料。
3.2.3 依客户要求制作产品HSF承认资料。
3.3 研发/工程：协助传达环保要求并协助跟催供应商回复相关环保资料。
3.4 品保部：依照此文件要求进行材料或产品管控。
3.5采购：应将本文件之最新版本寄给供应商，并协助跟催相关环保资料，收回供应商对此文之问题点反应馈至品质中心。
4.定义4.1 HSF:无有毒有害物质或有毒有害物质减免。
4.2均质材料：一种均质材料由一种或多种物质组成（例如：一种合金由多种物质组成，它是均质材料）。
经最新欧盟委员会关于RoHS 最大浓度指导定义（2004年7月），“均质材料是指那些不能被机械拆分成不同的材料”。
均质材料由均一的成分或状态组成包括塑料，合金，涂层，玻璃，陶瓷等。
4.3管制物质 Controlled Substances国际环保规范和本公司客户环保规范管制的有害物质。
4.4有意添加：指故意应用到某个材料或零件中且最终产品仍含有这种物质，其目的是改善产品的特征、外观或性能。
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】1、涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
⑴ 容器中状态〔外观〕通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按《GB/T6750-86》进行。
⑶ 细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸ 不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
色漆和清漆光泽度测试标准
色漆和清漆光泽度测试标准色漆和清漆是我们日常生活中常见的涂料，它们不仅可以为物体增添美感，还能保护物体表面免受外界环境的侵害。
然而，对于色漆和清漆的质量要求，我们是否了解呢？其中一个重要的指标就是光泽度。
本文将介绍色漆和清漆光泽度测试的标准。
光泽度是指物体表面反射光线的能力，也可以理解为物体表面的光亮程度。
对于色漆和清漆来说，光泽度的测试是非常重要的，因为它直接影响到涂层的外观质量。
光泽度测试可以帮助我们评估涂层的光泽度是否符合要求，从而判断涂层的质量。
在色漆和清漆光泽度测试中，常用的测试方法是使用光泽度计。
光泽度计是一种专门用于测量物体表面光泽度的仪器。
它通过发射一束光线照射在物体表面，然后测量光线的反射情况，从而得出物体的光泽度数值。
光泽度计的测量结果通常以光泽度单位表示，常见的单位有GU（Gloss Units）和Gloss。
在色漆和清漆光泽度测试中，通常会根据不同的应用领域和要求制定相应的测试标准。
以下是一些常见的色漆和清漆光泽度测试标准：1. ISO 2813：这是国际标准化组织（ISO）制定的色漆和清漆光泽度测试标准。
该标准规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。
根据ISO 2813标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。
2. ASTM D523：这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的色漆和清漆光泽度测试标准。
该标准与ISO 2813类似，也规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。
根据ASTMD523标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。
3. GB/T 9754：这是中国国家标准化管理委员会制定的色漆和清漆光泽度测试标准。
该标准与ISO 2813和ASTM D523相似，也规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。
根据GB/T 9754标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。
环境有害物质(1)SGS,ROHS
http:
物质/配制品转化为物品示例
+
=
TBBPA
epoxy
BEO(溴化环氧树脂)
制程：（反应） 物质结合到物品中时进行化学反应，在物品中形成新物质。 案例： 四溴双酚A添加到环氧树脂中，发生缩聚反应生成溴化环氧树脂齐聚物。 结论： UV油墨、反应型涂料等，原材料经过化学反应，在物品中形成新的物质。
候选清单中共有7种邻苯二甲酸盐SVHC
Bis(2-ethyl(hexyl)phthalate) 邻苯二甲酸双（2-乙基己酯） (DEHP) Benzylbutyl phthalate 邻苯二甲酸丁苄酯 (BBP) Dibutyl phthalate 邻苯二甲酸二丁基酯(DBP) Diisobutyl phthalate邻苯二甲酸二异丁酯 （DIBP） Bis(2-methoxyethyl) phthalate 邻苯二甲酸二甲氧乙酯(DMEP) 1,2-Benzenedicarboxylic acid,di-C6-8-branched alkyl esters,C7-rich 邻苯二甲酸二(C6-8支链)烷基酯，富C7（DIHP） 1,2-Benzenedicarboxylic acid,di-C7-11-branched and linear alkyl esters 邻苯二甲酸二(C7-11支链与直链)烷基酯 （DHNUP） 增塑剂，添加至塑性材料中。风险材料：塑料、油漆、油墨、胶水、化纤
SVHC名称 欧 盟 进 口 商 欧盟消费者 当其中SVHC＞0.1%时 SVHC名称及含有量
间接销往欧盟
通报ECHA 单一产品SVHC含有率＞0.1%且所有产品含有量＞1T/年时
http:
SVHC-信息获取
ECHA-物品中物质要求指南，第2版，2011
SGS检测中心材料材质分析(成分分析)测试服务
阳离子：Na , K , Mg , Ca 等阴离子：SO 4 , NO 3 , Cl , Br 等SGS 材料材质分析（成分分析）测试服务负责人：梁滢 SGS-150********SGS 工业服务材料实验室应用先进的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及定量的成分分析，曾帮助多个客户 成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。
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