通信塔检验规程
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范1总则1.0.1 为加强通信铁塔基础的施工质量管理，保证铁塔基础的工程质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔的基础施工，通信工程中其它类型铁塔基础也可参照使用。
1.0.3 地基基础施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求，工程验收应以设计文件、施工承包合同为主要依据，并遵守施工质量相关专业验收规范的规定。
1.0.4 通信铁塔地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探报告及基础地下管线、地面建筑物、构筑物、架空电缆和其他工艺设施的构造情况，确保工程质量及临近建筑的安全。
1.0.5 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量验收制度。
从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
1.0.6 工程所用主要材料、半成品、成品、建筑构配件应进行现场验收。
涉及结构安全的水泥、砂、石、钢筋及混凝土试块、焊件等，应按规范进行见证取样检测。
1.0.7 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
工程过程控制应做到程序到位、签字完善、资料齐全。
各工序应按施工技术标准进行质量检测，每道工序完成后，应进行施工企业三级质量检查验收。
按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，重要工序需报请监理单位或建设单位验收的，应按工程四级验收体系执行。
地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前，应按《建设工程监理规范》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前，应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度，并签字认可后，方能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中，监理单位必须实施旁站监理，混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样。
在基础施工完毕后，应由安装施工单位配合，进行专业工种交接检验，并形成记录。
Q_GT 01-2019广播通信铁塔及桅杆的检测及维护规程
Q/GT 国家塔桅产品质量监督检验中心（河北）企业标准Q/GT 01—2019 广播通信铁塔及桅杆的检测及维护规程2019-03-04发布2019-03-04实施Q/GT 01—2019前言标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家塔桅产品质量监督检验中心（河北）提出。
本标准起草单位：国家塔桅产品质量监督检验中心(河北)。
本标准主要起草人：刘强、解辉、吕吉文、梁霞、王荣忠、王金凤、安文雯、夏双燕、杜清波、胡桐旗、张博。
Q/GT 01—2019Q/GT 01—2019目录1总则 (1)2术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3基本规定 (4)4调查 (7)5基础检测 (9)5.1一般规定 (9)5.2材料性能检测 (9)5.3混凝土结构检测 (10)5.4钢筋检测 (11)5.5尺寸与偏差 (11)5.6 变形 (12)6钢结构材料检测 (13)6.1一般规定 (13)6.2 钢材 (13)6.3连接用紧固标准件 (13)6.4桅杆用纤绳 (14)7 钢构件检测 (15)7.1一般规定 (15)7.2构件几何尺寸检测 (15)7.3构件表面质量检测 (15)7.4构件的变形检测 (16)8 连接节点检测 (17)Q/GT 01—20198.1一般规定 (17)8.2焊接连接 (17)8.3普通螺栓连接 (17)8.4高强度螺栓连接 (18)8.5插接连接 (19)8.6锚栓连接 (19)9 钢结构防腐检测 (20)9.1一般规定 (20)9.2钢结构防腐涂层检测 (20)9.3钢结构锈蚀检测 (20)10 结构整体变形检测 (23)10.1一般规定 (23)10.2结构垂直度检测 (23)10.3结构平面几何尺寸检测 (24)11 体系评定 (25)11.1一般规定 (25)11.2结构安全性等级评定 (25)11.3结构适用性等级评定 (26)11.4结构耐久性等级评定 (27)12 维护基本原则 (29)12.1一般规定 (29)12.2 材料 (30)12.3荷载与作用 (30)12.4结构分析的基本规定 (30)13 维护基本方法 (31)13.1一般规定 (31)13.2改变结构体系 (31)13.3替换构件 (32)13.4增大构件截面 (32)Q/GT 01—201913.5连接的维护 (33)13.6维护件的连接 (35)13.7维护结构的防腐 (37)14 维护的施工安全措施 (38)15 维护验收与维护 (40)15.1维护验收 (40)15.2维护维护 (40)附录A 基于里氏硬度直接推定钢材强度的无损检测方法 (41)附录B 增大构件截面的主要形式 (44)本规程用词说明 (45)引用标准名录 (46)附：条文说明 471 总则1.0.1为了规范既有钢塔桅结构工程的检测与维护工作，合理评定既有结构的可靠性，确保维护方法安全经济和维护质量可靠，制订本规程。
通信塔检测和安全评估
目录
1
安全评估的必要性
2
安全评估内容
3
分析计算实例
4
整改加固案例
安全评估的内容
塔体检测
• 塔体焊缝质量超声波探伤、磁粉探伤检测 • 塔体整体垂直度检测
用 扁 铁 焊 接 代 替 铜 芯 线
扁铁在塔内和走线架的焊接点
情况描述：走线架的接地采用的是95平方接地线连接塔体耳板和走线架，但却频繁的被盗，造成走线架无接地。
处理方案：采用扁铁焊接的方法代替95平方接地线，杜绝被盗
处理流程：
1、量取所需扁铁长度
2、现场对扁铁进行加工弯曲成利于焊接的形状
安全评估的必要性
专业验收在建塔桅施工质量
对在建塔桅，通过现场跟踪检测及监督检查评估，可有效的评价土建施工及安装施工质量，真 正专业地做到施工质量竣工验收。
增加TD设备等载荷承重计算分析
原有通信塔桅上增加平台、天线、TD设备等，塔桅的荷载作用发生了变化，塔桅自身的强度、 刚度及稳定性是否安全，需要进行现场结构检测，然后根据实测数据进行计算分析。
先进的检测设备
所有在用检测设备均由省级以上质量监督职能部门的检定合格报告 通信塔抗风荷载安全性计算分析的有限元分析软件是采用美国MSC公司开发的NASTRAN软件
整改加固案例--垂直度的调整（单管塔）
情况描述：塔体垂直倾斜度的标准为≤1/750，垂直度超标的原因有塔基下沉、螺栓松动或安装未调整好。垂直度超标 严重，可能引起铁塔倾斜，影响安全。
整改加固案例--塔内照明系统
情况描述： 塔内两芯护套线及变压器被盗，造成塔内无照明系统，不利 于维护 塔内变压器时间长久，锈蚀严重，有安全隐患
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范(试行)(汇编)
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (11)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (18)4.1 土建机房 (18)4.1.1基坑开挖和垫层 (18)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (20)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (23)4.1.11防雷接地 (24)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (28)4.2.4 防雷接地 (29)4.3电源设备 (29)4.3.1.交流设备安装 (29)4.3.2.进机房电源线 (29)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (30)4.3.7.电池安装 (30)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
广播通信铁塔产品质量省级监督抽查实施细则
XX省广播通信铁塔产品质量省级监督抽查实施细则
（2023年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
1.1一次抽样样本大小的确定：
可供抽样的铁塔产品基数必须是完整的一基或多基。
1.2二次抽样（现场检验样、实验室检验样及备查样）样本大小：样本大小仅针对一次抽样所确定的单基塔进行抽样，具体数量及判定标准详见表I o
2检验依据
3
3.1判定标准
GY/T65-202KGY/T64-2023>GB50661-201KGB∕T29860-2013>GB/T700-2006（材
质Q235B）GB/T1591-2018（材质Q355B）
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
通信铁塔,机房施工及其验收规范标准《技术规范标准书》
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (12)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (19)4.1 土建机房 (19)4.1.1基坑开挖和垫层 (19)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (21)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (24)4.1.11防雷接地 (25)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (29)4.2.4 防雷接地 (30)4.3电源设备 (30)4.3.1.交流设备安装 (30)4.3.2.进机房电源线 (30)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (31)4.3.7.电池安装 (31)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
移动通信钢塔桅工程验收规范
YD 中华人民共和国通信行业标准YD/T 5XXX-200X___________________________________________移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mast（送审稿）200X-XX-发布 200X-XX-XX实施中华人民共和国信息产业部发布中华人民共和国通信行业标准移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mastYD/T 5XXX-XXXX主管部门:信息产业部综合规划司批准部门: 中华人民共和国信息产业部施行日期：200X年XX月XX日XXXXXX出版社200X北京信产部关于发布《移动通信钢塔桅工程验收规范》的通知前言本规范是根据中华人民共和国信息产业部信部规函【2004】508号文“关于安排《通信工程建设标准》修订和制定计划的通知”的要求，由华信邮电咨询设计研究院有限公司会同广东省电信规划设计院共同编制而成。
在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，在国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80的基础上，结合移动通信塔桅钢结构的特点，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分为10章，包括总则、术语、基本规定、原材料及成品进场、塔桅钢结构的焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、塔桅钢结构的热浸锌防腐工程、塔桅钢结构的安装工程、塔桅钢结构分部工程竣工验收以及5个附录。
本规范附录A将塔桅工程分为三个分部工程，其中塔桅钢结构分部原则上分成5个分项工程，每一分项工程单独成章。
产品质量检验规程
产品质量检验规程一、总则：1、为加强质量检验工作，切实发挥质量检验的作用，确保产品质量，制定本规程。
2、本规程适用于本公司生产的输电线路铁塔、通信塔、塔式起重机等产品的质量检验以及原材料、外购件的进厂检验或验证。
二、原材料进厂检验：1、原材料指本公司产品制造用钢材类，包括：热轧等边角钢、热轧无缝管、热轧工字钢、热轧槽钢、热轧圆钢、热轧钢板等。
2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
3、原材料检验规程见表2-1。
三、外购件进厂检验或验证：1、外购件指本厂所使用的主要外购件。
2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
3、外购件检验或验证规程见表3-1。
4、对除了表3-1规定的主要购件之外的其他外购件，由库管员检查，对照采购计划查看合格证、包装、外观、规格型号、数量等符合要求，办理入库，不合格的直接退货。
四、塔机类产品制造检验：塔机在生产过程中的半成品检验以及完工成品检验程序，执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
1、塔机检验流程图：原材料 b c组装去锈防腐运输安装外购件注：a、b、c为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。
a为组装检验，b为零部件检验，c为出厂（入库）检验。
2、过程检验：（1）、根据有关规定和工艺文件的要求，对新开发型号的产品要进行首检检验，试装检测合格后，还要委托国家规定的有关单位进行型式检验，合格后方可批量生产。
（2）、对零部件焊接及焊接前组装要进行检验，关键的主要构件由车间小组自检合格后报质量部检验，塔身检验支撑节和抽检一节标准节，其它部件全检，一般构件无需报检，车间检验合格即可。
（3）、零部件焊接前组装尺寸检验通用规程见表4-6。
（4）、焊缝质量检验通用规程见表4-5。
3、成品检验：对已完工的各部件进行整体总装试验，检查合格方可入库，塔机成品（入库）出厂检验规程见表4-1、4-2、4-3、4-4，在本厂不能试验的，可在用户工地交付时一并验收。
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广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程目录目录 (1)前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7)制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10)清根、铲背、破口 (11)试组装 (12)镀锌 (13)包装、标记、运输 (14)前言主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。
引用标准GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T 757-1995微波铁塔技术条件CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准GB/T 700-1988 碳素结构钢GB /T699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 470-1997 锌锭GB/T 3277-91 花纹板GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 5976-2006钢丝绳夹GB5117-1995 碳钢焊条GB 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级GB/T 41-2000 六角螺母C级GB/T 95-2002 平垫圈C级GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 19804-2005/ISO 13920:1996 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。
B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。
C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时按检验制度提出处理方法。
原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：2、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
其长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6 mm两者的较小值。
f、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定：二、钢材的试验:1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。
2、检验设备：化学：碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学：液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目：a、钢材试验按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975—98的有关规定取样；b、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合《碳素结构钢》GB700—88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的要求；(见下表)c、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）下料工序测试方法与参照标准1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具：角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差4、气割的构件允许偏差同4.2.2之规定，但尚须保证以下质量要求：a:切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于0.5mm;b:切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；c:切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求a:铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；b:钢字要排列整齐，字头的规格为12X8mm，深度0.5—1.0mm之间；c:钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；d:打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯工序测试方法与参照标准1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符合工艺要求；2、检测工具：钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表；制孔的允许偏差4、构件制弯检测项目与偏差见下表：制弯允许偏差焊接工序检测方法1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；a:焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；b:焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；c:基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10mm及10mm以下时，咬肉深度不得大于0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%;当钢材厚度在10mm以上时咬肉深度不得大于1mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%；2、检测工具：焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差4、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口工序检测方法1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具：R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表：试组装工序检测方法1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；镀锌工序检测方法1、检测工具及物品：锌层测厚仪、锤击试验仪及硫酸铜溶液；2、检测项目与方法：①外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；②锌层厚度：镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；③均匀性：用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；④附着性：经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。
包装、标记、运输和贮存工序检测方法1、包装的一般规定a、角钢的包装长度、捆扎道数及重量（不超过3吨）应便于包装、运输和标识；b、弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。
c、包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。
d、连接板包装一般采用钢丝穿入的办法。
e、包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层2、标记除满足合同要求外，还应在包装的明显位置作标记，标注塔号，捆号，标记内容应满足运输部门的规定。
3、运输和贮存应注意装卸和放置场所，不得损坏包装，使产品变形或镀锌层受到损坏。
质检部。