长城杯-混凝土工程
长城杯检查标准
“结构长城杯”评审要点一、施工分项工程质量评审[DBJ/T01-69-2003]建筑结构长城杯工程质量评审标准1、检查工作线路工程外檐、地下室、首层、顶层必查。
每次随机抽查标准层不少于两层。
2、评审要求混凝土结构工程项目应有施工组织设计和分项工程施工技术方案，并经审查批准。
评审时是在结构工程正常施工过程进行抽查。
混凝土结构工程应拆除模板后保持原貌，但未经剔凿修补处理过的结构工程，否则不予评审检查。
二、分项工程质评标准A、模板工程质评审标准1、模板支架及节点应合理并有足够承载力强度、刚度及稳定性，但便于组装和支拆。
2、模板制作应保证规格及尺寸准确，棱角平直、光洁、面层平整拼缝严密。
3、模板安装应依据施工方案，确保模板的位置线、轴线.标高、垂直度、结构尺寸门窗、孔洞位置等符合设计要求，跨度大于4m的梁，施工时应起拱。
起拱高度为1/1000至3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
4、高层为分段支模方法，模板的竖向支架、支柱、底部支承并铺设垫板，上、下层的支承、支柱、应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
5、模板安装应拼缝严密平整不漏浆，不错台，不跑模、不涨模、不变形。
封缝的胶条泡沫条等物，不得突出模板表面，严禁浇入砼内，预埋件，螺栓杆、电管线、箱盒、埋设位置应准确、固定、牢靠。
6、施工缝模板的位置，留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留在截面齐整，和钢筋位置准确。
7、砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥或松散砼及其砂浆、剔凿、清理干净，方可进行模板安装。
8、模板安装允许偏差及检查方法。
模板安装允许偏差及检查方法表 3.2.11侧模板拆除时，应保证其表面棱角不因拆模而受损坏，悬挑结构应加临时支撑，拆除后的模应及时清理干净，涂刷油或隔离剂。
并且分类码放。
9、模板工程质量初评检查方法以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以天量。
B、钢筋工程质量评审标准钢筋工程安装的允许偏差及检查方法表 3.3.12钢筋工程主要抽查钢筋原材、半成品加工和安装绑扎质量，重点抽查钢筋品种、规格、形状、尺寸位置、间距、数量、节点构造、接头连接方法，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率保护层厚度等，注重抽查弯钩角度、长度、节点构造和绑扎要求。
“结构长城杯”施工细部做法
“结构长城杯”施工细部做法技术要求一、钢筋工程1.钢筋下料加工：1.1箍筋收口处必须是1350；当钢筋直径ф8～ф14时，平直段长度为10d；当钢筋直径ф6时，平直段长度为75mm。
1.2一级光圆钢筋端头为1800弯钩，当钢筋直径ф8～ф14时，平直段长度为10d；当钢筋直径ф6时，平直段长度为75mm。
1.3竖向定位钢筋：竖向梯子筋的立筋规格比墙体竖筋大一个规格，使用时代替一根竖筋；竖向梯子筋每层焊接三个顶模棍；1.4水平定位钢筋：水平梯子筋长度控制在1m左右，便于周转使用，避免弯折变形；1.5顶模棍：墙厚为200mm时，顶模棍长度为198mm；墙厚为160mm 时，顶模棍长度为158mm；顶模棍必须采用无齿锯下料，严禁用钢筋切断机下料，端头必须打磨光滑，并刷好防锈漆；1.6墙体垫块：用“双F卡”，加工图：钢筋1.7直螺纹接头：外露整丝扣为不大于半扣，但是也不能看不见丝扣；用力矩扳手检查合格后用红漆标识；1.8直螺纹连接试件必须现场实际取样，截取试件部位用帮条焊连接，隐检验收单上注明取样部位；1.9竖向暗柱直螺纹接头必须在同一个标高，柱箍筋应错开套筒，保证箍筋角部到位。
2、钢筋绑扎：2.1四个50mm：第一道墙体水平筋距楼面50mm；第一个箍筋距楼面50mm；第一根竖筋距暗柱50mm；过梁上第一个箍筋距门窗洞口边50mm。
2.2当图纸与规范不同时，应按照施工规范施工；2.3采用搭接绑扎时，搭接长度范围内必须保证三个独立扣。
3、钢筋工程安装允许偏差及检查方法二、模板工程1、模板尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密；洞口模板必须采用定型模板；窗洞口模板下口中间设置透气孔；2、竹编板锯口必须刷封口胶；钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施，如刷防锈漆或上油等。
3、二块竹编板间必须采用硬拼，严禁夹胶条；板与墙相接处严禁夹胶条，竹编板与墙之间必须硬拼，房间周边次龙骨方木与墙之间粘贴胶条（紧贴在竹编板下面）防止漏浆，但是必须用单面胶，并贴在方木上，不得贴在墙体上；4、顶板支撑：立杆下面必须垫50×100×500mm方木，不得直接落在楼板上；房间四周立杆距墙尺寸不得大于300mm；5、顶板支撑的拆除：水平杆可以在顶板浇筑混凝土后的第二天拆除，但是立杆必须在混凝土达到规范要求的强度（达到设计强度75％以上）后，且上面三层已经施工完毕后，由主管工长提出申请、技术主管签认后方可拆除；6、模板脱模剂：采用30％机油与70％柴油混合而成；所用的机油、柴油必须是新的，严禁使用废机油。
北京建筑结构长城杯评审经验(实例)
中铁建设
4.1 模板篇
4.1.2大模板拼接
大钢模1
每个螺栓孔上螺栓+弹簧垫片
大钢模2
大钢模板与板企口连接
30
设置加强背楞
中铁建设集团工程资源分公司
中铁建设
4.1 模板篇
4.1.3阴角模—采用多道阴角压槽保证阴角严密顺直
31
中铁建设集团工程资源分公司
中铁建设
4.1 模板篇
4.1.4丁字墙节点
模板背楞 阴角模
大模板
丁字墙处采用插板， 插板与相邻模板用螺 栓连接并设置加强背 楞使模板成为
砼体
阴角压槽 小钩栓M16 L=240
32
中铁建设集团工程资源分公司
中铁建设
4.1 模板篇
4.1.5顶板模板起拱
超过4m按1‰~3‰起拱，采用硬起拱，起拱应顺直，不要起折线拱或倒拱
建筑0.5m标高线
下返500+板厚-1.5‰ （L-7.2m) 下返500+板厚-1.5‰ （L-4.8m) 下返500+板厚-1.5‰ （L-2.4m) 下返500+板厚-1.5‰L
宏观、定性
微观、定量 具体的，重 点和难点突 出的
决策人
管理层 工长→队组
23
中铁建设集团工程资源分公司
中铁建设
2.1 施工组织设计
2.1.4编制目录 1）编制依据（严禁过期规范）
2）工程概况 （表格化、图表化）
3）施工部署（组织机构图有职位、姓名、职称）
4）施工准备（仪器增加检测状态） 5）主要施工方法 6）主要施工管理措施（节能与环保要重点写） 7）主要经济技术指标
16
中铁建设集团工程资源分公司
中铁建设
长城杯金奖混凝土施工方案
长城杯金奖混凝土施工方案一、引言长城杯金奖是业内著名的建筑工程荣誉奖项，该奖项对施工方案的稳定性、创新性和实用性有着极高的要求。
本文将介绍一份获得长城杯金奖的混凝土施工方案，详细解析该方案的设计理念、施工流程和技术要点。
二、设计理念混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑工程的稳定性和耐久性。
在设计混凝土施工方案时，我们遵循以下几项原则： - 选用优质材料：选用高品质的水泥、沙子、石子等原材料，确保混凝土的整体质量。
- 严格按照设计要求施工：严格按照建筑设计图纸和工程规范要求进行施工，保证混凝土结构的准确性和稳定性。
- 注重环保和可持续性：在施工过程中注重节能减排和资源循环利用，减少对环境的影响。
三、施工流程1. 准备工作阶段•组织施工人员和设备，确保施工人员具备相应的资质和技能。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工环境整洁。
•检查施工材料，保证材料的质量和数量符合设计要求。
2. 混凝土浇筑阶段•在浇筑混凝土之前，要进行模板的安装和检查，保证模板的平整度和密实度。
•根据设计要求配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性。
•在混凝土浇筑过程中，要注意振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
3. 养护阶段•混凝土浇筑结束后，需及时进行养护工作，保持混凝土的湿润度，避免裂缝和渗水。
•养护时间根据混凝土的强度等级来确定，确保混凝土的强度发挥到最大。
四、技术要点•使用优质的掺合料：在混凝土中添加适量的掺合料，可以改善混凝土的工作性能和强度。
•合理设计混凝土配合比：按照设计要求确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
•改进施工工艺：采用先进的施工工艺，如自密实混凝土技术、微泡混凝土技术等，提高混凝土的密实性和耐久性。
五、总结本文介绍了一份获得长城杯金奖的混凝土施工方案，详细分析了该方案的设计理念、施工流程和技术要点。
通过严格执行设计要求、优化施工工艺和注重质量管理，该方案最终取得了业内认可和荣誉，为建筑工程领域树立了榜样。
结构长城杯允许偏差及检查方法
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0
长度
—
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
—
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
≮50
结构长城杯模板安装允许偏差及检查方法
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±5
尺量
柱、梁、墙、板
—
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
结构长城杯钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
长城杯评审标准
目录一、基本规定 1二、模板工程质量评审标准 1三、钢筋工程质量评审标准 2四、砼工程质量评审标准 3附表1：模板安装允许偏差及检查方法 6 附表2：钢筋工程安装允许偏差及检查方法7 附表3：混凝土工程允许偏差及检查方法8 附表4：结构长城杯工程混凝土模板工程质量评价表9 附表5：结构长城杯工程混凝土钢筋工程质量评价表10 附表6：结构长城杯工程混凝土工程质量评价表11一、基本规定1、评审结构长城杯工程，是以施工单位自检合格为前提。
现浇混凝土结构，应为正在浇注混凝土或拆除模板后保持结构原貌，且未经剔凿修补或磨涂处理过的结构工程。
2、每项结构工程组织初评检查二次，并实行初评过程淘汰制。
其中有一次初评检查综合评价不符合推荐结构长城杯条件者即行淘汰。
3、两次初评检查均应是在结构工程施工操作过程进行抽查。
3、在规范、标准中的强制性条文、主控项目和涉及工程安全、耐久及环境质量等分部、分项工程，应普遍抽查，一般项目重点抽查。
4、初评检查的基本方法，是内业管理与外业贯彻实施相对照，管理工作质量与结构工程质量相结合。
以观感质量为主、必要时辅以尺量，并依据规范抽查复试报告或质量证明文件。
二、模板工程质量评审标准1、主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对砼结构质量反映的效果。
2、模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载、强度、刚度及稳定性，且便于组装及支拆。
3、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
清水砼模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
4、梁、板模板起拱线要顺直，不得有折线。
5、拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，封填缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。
6、后浇带或施工缝模板应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
7、砼接搓处施工缝模板安装前，应预先将硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插头粘有灰浆油污应清刷干净。
结构长城杯工程质量评审标准
HRBF335E、HRBF400或HRBF500E钢筋， 其强度和最大力下的总伸长率的实测 值应符合下列规定: ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实 测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值不应大于1.30； ③钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。
2.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专 项检验。 2.5 钢筋原材料入、出库应有管理制度 。应按进场批的级别、品种、直径、 外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识 牌注明垛号、产地、规格、品种、数 量、复试报告单编号、质量状态等。
③受压搭接区段内的箍筋间距不应大于 搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大 于200mm。 ④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时 ，应在搭接接头的两个端面外100mm范 围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
2.11 框架柱箍筋的绑扎应符合下列要 求： ①箍筋加密的高度取1/6净高、600mm、 最长边（圆柱为直径）的长度三者中 的最大值。 ②绑扎加密的间距等于钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。 ③框架结构的角柱全高加密。
② 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供 的钢筋级别、直径、外形和下料长度 为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗 粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹 损伤及泥浆油污。用于对焊、电碴压 力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头 的热轧弯头或劈裂头切除。
③箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯 钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d 的10倍且不小于75mm。绑扎搭接接头 箍筋弯钩一端弯折角度为135°，另一 端弯钩应先有两根钢筋直径的平直部 分，再弯折135°。 ④剪力墙钢筋拉钩的弯折角度均为135° ，弯钩平直部分的长度应不小于拉钩 直径d的10倍且不小于75mm。
长城杯混凝土施工方案
长城杯混凝土施工方案一、引言长城杯混凝土施工方案是在实际工程中制定的针对混凝土结构工程的施工方案。
混凝土在建筑行业中拥有广泛的应用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土结构工程质量至关重要。
二、施工准备工作1.人员配备：–施工人员按照相应资质进行配置，包括现场监理、浇筑工、抹光工等。
2.设备准备：–确保混凝土搅拌机、输送泵等施工设备正常运转。
3.原材料采购：–采购符合要求的水泥、骨料等原材料，并按比例配比。
4.施工方案制定：–制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、施工工艺等。
三、施工工艺流程1.准备工作：–搭建脚手架、搅拌混凝土、准备模板等。
2.浇筑混凝土：–按照施工方案将混凝土均匀浇入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
3.抹光处理：–在混凝土初凝后进行抹光处理，保证混凝土表面光滑度和坚实性。
4.养护：–对浇筑完成的混凝土进行养护，提高混凝土的强度和抗压性。
四、质量控制1.材料质量检验：–对所采购的水泥、骨料等原材料进行质量检验。
2.施工过程监控：–实施现场监理，对施工过程进行监控，确保施工符合标准要求。
3.成品检验：–对浇筑完成的混凝土进行抗压试验等检测，确保混凝土质量合格。
五、安全防护措施1.安全教育：–对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2.安全装备：–提供必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3.定期检查：–定期对施工现场进行安全检查，消除隐患，确保施工安全。
结语长城杯混凝土施工方案是为保证混凝土结构工程施工质量而制定的具体方案，其中包括施工准备、工艺流程、质量控制和安全防护措施等内容。
合理制定并严格执行施工方案，是确保混凝土结构工程质量的关键所在。
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长城杯工程混凝土施工方案XX工程公司年月日1 编制依据表1-1序号名称编号实施日期1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022003.05.01 2《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871987.09.01 3《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20012002.01.01 11《**西区一期施工组织总设计》12《**西区1、2#楼及商业施工组织设计》13《**西区1、2#楼及商业施工图》2003086-1、2003086-2、14设计交底、洽商变更2 工程概况2.3 设计图2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3-13.2供应方式本工程全部采用预拌混凝土3.2.1 对原材料的要求表3-23.2.2 配合比的主要参数要求3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。
3.2.2.2坍落度：顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。
3.2.2.3砂率：38％－42％3.2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。
3.2.3 其他要求3.2.3.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃3.3 劳动力安排3.3.1 管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
3.3.3具体操作人员配备详见下表：表3-33.4砼分项工程质量目标：达到结构长城杯“精”的水平。
4 施工准备4.1技术准备：4.1.1 施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
4.1.4 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.6本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：表4-24.2机具准备表4-3其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
4.3材料准备4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
具体内容详《雨施工方案》。
5 施工方法5.1流水段划分：混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。
5.2预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
5.3现场混凝土的运输5.3.1混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。
基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。
详见附图二：结构施工现场平面布置图。
5.3.2管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。
根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。
地上部分1、2#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
5.3.3泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。
见下图5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。
浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。
5.3.5混凝土的泵送要求。
混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4 混凝土的浇筑与振捣5.4.1 混凝土浇筑一般要求：5.4.1.1 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
5.4.1.2 混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
5.4.1.3 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：5.4.2.1施工缝的留置位置基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。
地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。
顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。
5.4.2.2 施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm 高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
墙顶水平施工缝剔凿处理5.4.2.3施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.3 ±0.00以下部分5.4.3.1基础底板混凝土⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
⑵浇筑方向及泵管布置：底板混凝土的浇筑按流水段分次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。
泵管布置位置见附图三。
⑶施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。
薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
1、2#楼基础底板为大体积砼，其施工方法详见《大体积砼方案》。
5.4.3.2墙柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
5.4.3.3顶板、梁及楼梯砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。