论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择
城市生活垃圾焚烧发电技术及焚烧炉的选型
城市生活垃圾焚烧发电技术及焚烧炉的选型摘要：本文介绍了国内外生活垃圾焚烧发电技术的特点现状和发展趋势，重点论述了关键设备焚烧炉的种类和选型关键词：生活垃圾；焚烧发电；焚烧炉目前，城市垃圾的处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥三种方式。
其中垃圾焚烧方式节约土地资源，对垃圾处理彻底，自动化程度高，几乎不存在二次污染，并可供热、发电回收能源，其特点是减量性好、无害化程度高、防污染彻底、实现综合利用，且有一定的经济回报，已成为我国环保技术政策大力支持推广的一种垃圾处理方式。
1. 垃圾焚烧发电的现状及特点垃圾焚烧发电技术的应用始于20世纪50年代。
最先应用的国家是联邦德国和法国，其后美国、日本、韩国等均建有相当数量的垃圾焚烧电站。
我国于1985年开始首次引进垃圾焚烧发电技术，近几年也发展很快。
1985年深圳市市政环卫综合处理厂引进日本三菱重工生产的垃圾处理能力为150t/d的垃圾焚烧炉2台，该炉利用焚烧垃圾余热产生饱和蒸汽，配500kW发电机组进行发电、供热。
其3号焚烧炉由我国杭州锅炉厂引进日本三菱株式会社垃圾锅炉制造技术设计制造的，垃圾处理能力为150t/d，利用过热蒸汽发电，配置1台3000kW发电机组，于1995年6月投入商业运行，全厂总装机容量为4000kW。
近几年，随着我国经济的发展，城市燃料结构的变化及垃圾热值和垃圾产量的提高，垃圾焚烧发电技术越来越受到人们的关注，目前通过技术引进我国已基本实现了垃圾焚烧炉的国产化，国产化垃圾焚烧炉作为垃圾处理资源化、减量化和无害化设备，在社会效益和经济效益方面都十分可观，而且较进口设备在设备安装、备件、培训等方面的费用都大大降低。
继深圳垃圾焚烧电厂后，国内相继建成了珠海垃圾电站、广东顺德垃圾电站、浙江宁波垃圾电站等多家垃圾焚烧电站。
其中珠海垃圾电站工程规模为3×200t/d，焚烧炉由无锡锅炉厂引进美国Temporlla炉本体设计技术，采用美国DetroitStoker公司炉排生产的，发电设备及辅机全部采用国内产品。
城垃圾焚烧发电厂锅炉炉型的选择
城市垃圾焚烧发电厂锅炉炉型的选择摘要：介绍了某地级市新建城市垃圾焚烧厂焚烧炉炉型的确定方案，结合该城市生活垃圾特性和环境特点，通过工艺过程和技术经济的分析与比较，为焚烧炉炉型的选择提供参考。
关键词：生活垃圾；热值；焚烧；流化床；炉排炉1概述某地级市(川西南)垃圾焚烧发电厂项目，厂址距市中心约30公里，紧邻城市垃圾填埋场。
设计规模800t/d，焚烧处理该市以及周边区县的城市生活垃圾，并利用余热发电。
项目建设2条焚烧线，选用2台额定处理量为400t/d，最大处理量500 t/d的垃圾焚烧炉，单台余热锅炉额定产蒸汽量42以亿最大产蒸汽量48t/h。
1.1垃圾特点重庆市环境卫生监测站于2010年12月对该市及周边地区的生活垃圾就成分、含水率、热值进行检测。
从检测结果看出该市及周边地区的生活垃圾具有如下特点：(1)含水率高。
一般约在50%〜60%,而发达国家约为 25〜45%；(2)热值较低。
收到基垃圾平均低位发热值为3200〜4500 kJ/kg,发达国家为 8300〜12500kJ/kg；(3)成分复杂。
由于该市城市垃圾未实行分类收集和分检，同时由于不同地域、不同季节、不同生活水平也使垃圾的成分相去甚远，垃圾中的有机物和可燃物比例低于沿海等发达城市。
1.2垃圾热值确定该城市生活垃圾化学特性见表1：014.png对该市生活垃圾的热值情况分析如下：(1)参考本地垃圾和周边垃圾热值状况。
成都市2004 年一月至九月垃圾热值在2219〜9353kJ/kg之间波动，平均热值为5557kJ/kg。
重庆市2001年一月至2001年十二月垃圾热值在3874〜5204kJ/kg之间波动。
(2)垃圾热值随季节波动情况：一年内夏季热值最低，冬季最高，相差1465〜2930kJ/kg。
(3)常年垃圾热值波动范围：垃圾处理厂运行期30年，根据我国经济增长水平，随着市民生活水平逐步提高，垃圾热值相应增大，沿海经济发达地区的垃圾热值明显高于内地城市就是例证。
垃圾焚烧电厂焚烧炉炉型选择探讨
垃圾焚烧电厂焚烧炉炉型选择探讨【摘要】作为垃圾焚烧的重要设备，性能优越的焚烧炉对于提高电厂垃圾焚烧的效率和综合效益具有重要作用。
本文首先介绍了垃圾焚烧电厂焚烧炉的常见炉型，然后对焚烧炉炉型进行综合比较选择，以期为相关技术与研究人员提供参考。
【关键词】垃圾焚烧电厂；焚烧炉；炉型选择作为一种新型能源技术，垃圾焚烧是实现垃圾减容化、资源化和稳定化的重要手段。
焚烧炉是垃圾焚烧电厂垃圾处理的基本设备类型，因当前垃圾成分复杂度及热值不断增加，垃圾焚烧系统及焚烧炉的炉体结构也出现了较多改进。
焚烧炉的构造设计应满足垃圾在炉内的燃烧温度、停留时间、烟气在炉内的停留时间与紊流等要求，才能保证气体与固体燃烧充分、二恶英与恶臭得到抑制。
因此，加强有关垃圾焚烧电厂焚烧炉性选择研究，对于改善电厂垃圾焚烧水平具有重要的现实意义。
1.垃圾焚烧电厂焚烧炉的常见炉型1.1循环流化床焚烧炉（1）原理：通过料斗将垃圾投入到双螺旋桨给料机内，利用波轮机及链板机输送到炉内；垃圾同床料经过混合、烘干、升温、燃烧等流程进行处理，燃烧后的废物经过排渣口输送至除渣系统中，旋风分离器则将延期中的气体与颗粒分离，分离完成的物料会重新输送至燃烧室，待排渣冷却后，将沙与大体积不燃物分离，再将沙送回至炉中；空气通过布风板进入炉内，垃圾燃烧充分；在燃烧时输送进炉内的冷水会被转化为水蒸气或过热蒸汽，再通过集汽箱排出。
[1]（2）优点：①过剩空气系数较低，且利用分级送风方式，NOx生成量较少；②依据该炉型设计理论，流化床能保证空气与可燃垃圾接触充分，因此其燃烧速率较快，且燃烧完全，酌减率在2%以下；③流化床具有广泛的适用性，可对林产工业废物、污水厂污泥、农业废弃物、低品位煤、生活垃圾、炼油厂焦油及渣油等多种废弃物进行处理；④流化床内为安置可转动机械设备，结构简单，成本较低。
（3）缺点：①需使用燃煤辅助燃烧，依据国内部分政策规定，掺煤部分的电量不得享受电价优惠，在当前煤炭成本较高的状况下，掺煤会在一定程度上影响电厂经济效益；②空气鼓入压力过高，焚烧炉本体阻力较大，动能消耗相对较多；③因砂体需连续翻动，容易磨损耐火内衬构件；烟气流速较大，容易对焚烧炉造成严重磨损和冲刷；所以焚烧炉运行寿命相对较短，标准的7200年运行小时数实际运行小时数通常在7000小时以下；④流态化焚烧造成烟气粉尘含量较大，烟气净化系统负荷过高，除尘成本增加；⑤为确保炉内垃圾的充分流化，需严格控制进入炉内垃圾的尺寸，在垃圾进炉前选开展一系列粉碎及筛选处理，以提高颗粒尺寸的均匀度，通常破碎颗粒粒径需低于15cm，这容易对工作环境造成污染；且配套的辅机故障率较高，动能消耗过大。
垃圾焚烧发电厂焚烧炉的选型
１ 循环 流 化床 焚 烧炉 ． ３
与 炉 排炉 的层 燃 方 式不 同，循 环 流化 床 锅
循 环流化 床锅炉 的优 点 ： （） 作 方便 ，运行 稳定 。 由于流化 床床料 １操
炉采 用 流 态化 燃烧 ，气 、固之 间呈 强紊 流 态 。 同时 ，未 完全 燃烧 的大 颗 粒经 分 离 后 返 回炉 膛
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一
般采 用 小 容 量 的 、低 压余 热 锅 炉 。 回转 窑 焚烧 炉排 渣 方 式可 分 为干 排 渣 和熔
经 预处 理后 的垃 圾 以一 定 的粒度 被 送入 炉
膛 的密 相 区 ，炉 内灼 热 的床 料 呈沸 腾 状 流动 。 垃 圾 进入 炉 内后 ，与 床料 充分 混合 ，温度 迅 速
垃 圾 入 炉 后 直 接 参 与 燃 烧 。 因 此 ，要 求 垃 圾
感 ，低 热 值 垃 圾 在 炉 内燃 烧 时 需 要 使用 大 量 燃 油作 为辅 助燃 料 ， 同时低 热值 燃 料将 危及 再 燃室 及余 热 锅炉 的工 作 状况 。因此 ，在 炉排 炉 内敷 设大 量 的卫燃 带 ，增加炉 排 上垃 圾层 的厚 度 等 措施 均 是为 保证 低热 值 垃圾 可 以稳 定着火
循环燃 烧 。 循 环 流 化 床 锅 炉 由炉 膛 、 水 平 烟 道 、 分 离器 、回料 装 置 、 尾部 烟 道和 冷 渣 器 等部 分 组 成 。炉 膛 自下 而 上 分 为密 相 区和 稀 相 区 。其 结
构示意 图如 图２ 。
为石 英沙或 炉渣 ，蓄热量 大 ，燃烧 稳定 。 （ 对 燃料 适应 性 强 ，当垃圾热 值变 化 时， ２ ）
燃 烧 。 回转 窑燃用 低 热值 垃圾 时，也存 在 相 同
论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择
【摘要】：本文对设计中焚烧炉炉型的选择进行了探讨与分析。
分析认为，炉排炉及循环流化床焚烧炉与机械炉排焚烧炉相比，在燃料的适应性、二次污染物排放、灰渣综合利用，以及低热值垃圾焚烧处理方面具有明显优势。
建议垃圾焚烧应尽可能选用循环流化床锅炉。
论文关键词：垃圾发电,垃圾焚烧,循环流化床,焚烧炉,炉排炉1、炉排炉型焚烧炉机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，其应用前景广阔，发展空间较大。
这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。
该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。
炉排的布置、尺寸、形状随着垃圾水分、热值的差异以及生产厂商的不同而不同，炉排有水平布置，也有呈倾斜15°～26°布置，炉排设计分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。
垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。
在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。
炉拱设计要考虑烟气流有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。
配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布均匀，并合理使用一、二次风。
对于成分复杂的垃圾，炉温太高时，物料熔融结块，炉排、炉壁易烧坏，同时产生过多的氧化氮；炉温太低时，烟气滞留时间过短，产生不完全燃烧，对人体有严重危害的二恶英难以完全分解。
因此，炉膛出口温度应保证不低于850℃，烟气滞留时间不低于2s。
机械炉排炉的技术特点如下：（1）由于鼓风压力小，风机装机容量小，动力消耗小。
（2）由于烟气粉尘量相对其他型式焚烧炉而言较小，除尘器的负荷和运行成本相对降低。
垃圾焚烧发电厂焚烧炉的选型
流化床焚烧炉
技术特点
流化床焚烧炉具有较高的燃烧效率，能够充分燃烧各种垃 圾，减少二噁英等有害物质的产生。
比较优势
与传统的炉排炉相比，流化床焚烧炉在处理低热值、高水 分的垃圾时具有更好的适应性，且投资和运行成本较低。
应用场景
流化床焚烧炉适用于处理各类城市生活垃圾和工业垃圾， 尤其适用于缺乏足够填埋场的地区。
垃圾焚烧发电厂焚烧炉的选型
汇报人：WPS
目录
Contents
01 焚 烧 炉 类 型 02 添 加 目 录 项 标 题 03 选 型 依 据 04 影 响 焚 烧 炉 选 型 的 因 素 05 工 程 实 例 分 析
01
焚烧炉类型
机械炉排焚烧炉
工作原理
机械炉排焚烧炉采用炉排 机构，通过炉排的往复运 动，使垃圾在炉排上翻动、 移位、混合，以便于燃烧。
往复逆推式炉排炉
往复逆推式炉排炉示意图如图1。该炉的炉排一般采用往复逆推加顺推的方式，其炉排呈倾斜布置， 垃圾入炉后在自身重力及炉排的推动力作用下，沿炉排运动方向前进，并不断被翻转、疏松。炉排与 水平面的夹角依设计要求有所不同，炉排的长度及炉排的级数由垃圾质量及燃尽率要求决定。根据炉 排的宽度，将炉排分为若干列，列之间设置固定的分隔带，每列固定炉排与运动炉排相间布置。炉排 的头部设有各种型式的凸台，炉排运动时使其上的垃圾得到均匀的翻转与搅动，对于燃烧过程中产生 的结渣有一定的破碎作用。 往复逆推式炉排炉在燃烧室设置大量的卫燃带，控制炉膛温度在860C以上，保证二嗯英、味喃等有毒 物质的充分分解。尾部烟气净化装置与抛动式炉排炉的布置基本相同。
回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉是一个卧式圆简形、有耐火砖衬里可以旋转的炉子，其轴心线与水平线略成角度。可以 使用天然气、油或煤粉作为辅助燃料。垃圾加热及干燥所需热量由燃烧过程产生的烟气和窑壁等提供。 回转窑焚烧炉系统由回转窑、二次燃烧室和余热锅炉组成，以保证垃圾得到充分燃烧，有害物质充分 分解，热能得到充分利用。回转窑完成垃圾的燃烧工作，垃圾中的可燃成分在窑内充分脉冲抛动式炉排炉是该炉型的典型代表。垃圾在炉内主要经历四个阶段:干燥热解、燃烧、燃尽和 排渣。 垃圾由给料装置送入干燥架，在干燥架上垃圾受炉内辐射热量的作用，水分迅速蒸发，完成干燥过程。 垃圾温度迅速上升至300C一400C，此处送风量较少，其中的轻质成分热解，以热解气的形式挥发析出， 热解气随烟气进入再燃室。经干燥和部分热解的垃圾被送至第一级炉排，炉内辐射热量增大，垃圾温 度继续上升并开始着火。由于空气的搅动和炉排的抛掷作用，垃圾被抛向下一级炉排。在抛掷的过程 中，垃圾得到翻转、疏松，其中低熔点的物质形成的结渣在抛动中被破坏，防止炉排表面形成大面积 结焦。在不断的抛掷过程中，垃圾得到充分燃烧。在末级炉排的抛动作用下，垃圾燃烧后形成的灰渣 被送入渣坑，由除渣设备处理。
【纠结】垃圾焚烧发电厂焚烧炉的选型
【纠结】垃圾焚烧发电厂焚烧炉的选型关键词：垃圾焚烧发电回转窑循环流化床摘要：本文重点介绍了目前垃圾焚烧发电厂中常用的三种焚烧炉：机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和循环流化床焚烧炉。
从设备结构、运行原理等方面进行了对比和分析。
对影响垃圾焚烧炉选型的主要因素进行了分析讨论。
从对垃圾热值的适应性、燃烧效率、污染物控制和热能利用效率等方面综合考虑，循环流化床焚烧炉是一种较为合适的垃圾焚烧炉。
随着社会经济的发展，人们的日常生活水平也在逐步提高。
随之而产生的城市生活垃圾也越来越多。
目前，全球垃圾历年存储总量己达60亿t。
以北京市为例，2005年垃圾产量为14710t/d，并且垃圾的产生量呈高速增长趋势。
据专家预测及数据统计分析，2010年北京市每天产生的垃圾量为19000t。
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来越高，大量的垃圾给人们的生活质量造成极大的影响。
垃圾中含有大量的细菌及有害物质，对人的身体健康产生极大的威胁。
因此，城市垃圾必须集中存储、处理。
大中型城市附近经常可以看见一座座的垃圾山，堆放这些垃圾需要占用大量的土地资源，使得可耕种的土地资源越来越少。
同时，垃圾中有色金属资源、有效能量不能回收，造成资源的巨大浪费，不符合国家提倡的发展循环经济的方针政策。
因此，垃圾处理问题己成为影响我国实现可持续发展战略目标的障碍之一。
表1国内部分城市典型城市垃圾组分城市垃圾的成分随地域的不同也不尽相同。
表1给出了国内五个大中型城市的垃圾成分分析。
由表1可知，我国城市垃圾的主要特点为：①水分高。
由表中可以看出，五个城市的垃圾含水率均在45%以上，到了夏季随着食物结构及含水量的变化，垃圾中的水分还会继续升高。
②热值低。
由表1可知，垃圾热值一般在2000kJ/kg～7000kJ/kg 左右。
目前，业内同意认为，垃圾热值在3349kJ/kg以上时才具有开发利用价值。
较为适宜进行焚烧发电的垃圾热值在6000kJ/kg以上。
生活垃圾焚烧发电工程中焚烧炉选型分析
生活垃圾焚烧发电工程中焚烧炉选型分析对城市生活垃圾的资源化、无害化利用及垃圾焚烧发电技术进行了简介，分别对垃圾焚烧发电工程中机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转空焚烧炉的技术进行了详细分析，为城市生活垃圾焚烧发电工程中焚烧炉炉型选择提供一定的参考。
随着我国社会的发展，人民生活水平有了很大提高，城市生活垃圾以年均10%的增长率迅速增加。
全国有约三分之一的城市存在垃圾围城的现象，并且这一现象日趋严重。
大量的城市生活垃圾已对城镇周边的生态环境构成了严重的威胁。
城市生活垃圾的处理与处置已成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。
1垃圾资源化利用当前城市生活垃圾无害化处理方式主要包括焚烧处理、高温堆肥、卫生填埋。
在我国，城市里的生活垃圾填埋场占比例较大，此方法填埋处理量大、方便易行，但是对大气、河流、土壤、地下水等容易造成二次污染。
堆肥处理法由于其对垃圾中的有机质含量要求较高，同时该方法使垃圾减量化程度很低，仍然需要占用大量的土地资源，世界范围内应用的比例相对较少。
焚烧法是处理生活垃圾最有效的方法，该方法占地面积少，属于较为彻底的垃圾无害化处理方式，让城市垃圾处理基本实现了资源化、无害化和减量化。
2垃圾焚烧发电垃圾焚烧发电是高温焚烧收集的生活垃圾，产生的热能转化成高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机转动，将热能转化为机械能，机械能带动发电机发电，将机械能转化为电能，实现垃圾的资源化、减量化。
在整个生产工艺流程方面，垃圾電厂和普通燃煤或燃油电厂基本一致，唯一的区别在于燃料不同，垃圾电厂的燃料是垃圾，而普通燃煤电厂的燃料是煤。
垃圾发电厂系统的组成部分主要包括储料和上料系统、烟气净化系统、汽轮发电机系统、焚烧系统、出渣系统、自动化控制和在线监测系统。
3垃圾焚烧发电工程中焚烧炉比较分析焚烧炉的选型对于垃圾焚烧发电厂的安全、经济、稳定运行都有至关重要的影响。
当前市场上应用最广泛、技术也相应成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉、热解焚烧炉、机械炉排炉四种。
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论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择【摘要】本文对设计中焚烧炉炉型的选择进行了探讨与分析。
分析认为，炉排炉及循环流化床焚烧炉与机械炉排焚烧炉相比，在燃料的适应性、二次污染物排放、灰渣综合利用，以及低热值垃圾焚烧处理方面具有明显优势。
建议垃圾焚烧应尽可能选用循环流化床锅炉。
【关键词】垃圾发电；垃圾焚烧；循环流化床；焚烧炉；炉排炉
目前，世界上焚烧炉的种类较多，主要为四大类型：炉排型垃圾焚烧炉、流化床垃圾炉、回转窑垃圾焚烧炉和垃圾热解气化焚烧炉。
下面对这四种炉型分别进行介绍。
1 炉排炉型焚烧炉
机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，其应用前景广阔，发展空间较大。
这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。
该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。
炉排的布置、尺寸、形状随着垃圾水分、热值的差异以及生产厂商的不同而不同，炉排有水平布置，也有呈倾斜15°-26°布置，炉排设计分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。
垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。
在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。
炉拱设计要考虑烟气流有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃
烬区垃圾的燃烬。
配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布均匀，并合理使用一、二次风。
对于成分复杂的垃圾，炉温太高时，物料熔融结块，炉排、炉壁易烧坏，同时产生过多的氧化氮；炉温太低时，烟气滞留时间过短，产生不完全燃烧，对人体有严重危害的二恶英难以完全分解。
因此，炉膛出口温度应保证不低于850℃，烟气滞留时间不低于2s。
机械炉排炉的技术特点如下：
1）由于鼓风压力小，风机装机容量小，动力消耗小。
2）由于烟气粉尘量相对其他型式焚烧炉而言较小，除尘器的负荷和运行成本相对降低。
3）主要燃料为生活垃圾。
点火及辅助燃料为油，不掺烧煤。
4）进炉垃圾不需预处理。
5）焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，炉渣热酌减率较低。
6）设备年运行时间可达8000h以上；
7）垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉和停炉。
由于垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高，我国目前的大型机械
炉排炉焚烧厂建设主要依靠引进国外先进焚烧炉，北京、上海、天津、重庆、广州、深圳等大中城市均主要采用引进国外先进炉排炉焚烧技术。
部分中等城市开始应用国产机械炉排炉，如浙江温州、福建晋江等，但是处理规模一般在400t/d以下。
2 流化床焚烧炉
流化床焚烧炉不设运动炉体和炉排。
流化床底设空气分布板，使用石英砂作为热载体。
垃圾均匀定量地加入到700℃-750℃的砂子流态化床中，进行热解气化和部分燃烧随后被燃烬，不燃物和焚烧残渣随砂子一起通过炉底的排渣口进入筛分机分离出大颗粒不燃物排出炉外。
中等颗粒的渣和石英砂，通过提升机送入炉内循环使用。
流化床垃圾焚烧炉优点：
1）流化床适用性广，生活垃圾、污水厂污泥、炼油厂的渣油与焦油、低品位煤、林产工业废物、农业废弃物等都可用流化床焚烧技术处理。
2）从燃烧理论上讲，流化床可使可燃垃圾与空气充分接触，所以不仅燃烧速度快，而且燃烧完全，即灼减率小（<2%）。
3）过剩空气系数低，并采用分级送风，减少nox的生成量。
4）流化床内无转动的机械设备，故制造简单，造价较低。
流化床垃圾焚烧炉不足之处：
1）为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾在入炉前进行一系列筛选及粉碎等处理，使其颗粒
尺寸均匀化，一般破碎至15cm以下，易造成恶劣的工作环境。
同时较多的辅机故障率高，动力消耗大。
2）空气鼓入压力高，焚烧炉本体阻力大，动力消耗相对较高。
3）流态化焚烧导致烟气粉尘含量高，烟气净化系统负荷增大，除尘的费用随之提高。
4）需要掺加燃煤辅助燃烧。
但根据国家有关政策，对掺煤部分的发电量不享受电价优惠。
在目前煤价较高的情况下，掺煤影响企业的经济效益。
同时，国家要求关停小火电的现行政策对流化床焚烧炉不支持。
5）由于砂体不断翻动，对耐火内衬磨损大；同时，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损严重。
因此，焚烧炉运行可靠性相对较低，厂家保证年运行小时数7200小时，实际运行小时数一般低于7000h。
3 回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉技术的燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。
回转窑直径为4-6m，长度约10-20m，可根据垃圾的焚烧量确定。
它是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。
由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，经过着火、燃烧和燃烬三个阶段进行较完全的燃烧。
垃圾由滚筒的一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。
当垃圾含水量过大时，可在
筒体尾部增加一级炉排，用来满足燃烬，滚筒中排出的烟气，进入一个垂直的燃烬室（二燃室）。
燃烬室内送入二次风，烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧。
燃烬室温度一般为1000-1200℃。
回转窑式垃圾燃烧装置设备费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少，但焚烧低热值、高水分的垃圾时有一定的难度。
回转窑焚烧炉对垃圾成份适应性强，广泛应用于销毁工业废物和焚烧复杂的干、湿混合垃圾，如污泥等。
物料由回转窑筒体一端送入，随着筒体的转动，物料在筒体内翻动前进、燃烧，直到燃烬成灰渣从筒体另一端落出，掉进灰斗。
筒体轴线与水平面成一定倾角，以保证物料向前运动。
回转式焚烧炉既有炉排炉直接处理垃圾（不需预处理）和流化床焚烧炉物料与空气充分接触完全燃烧的优点，又避免了炉排炉的炉排需经常更换造成维护费用较高的缺点，但回转炉处理量小。
4 垃圾热解气化焚烧炉（cao）
垃圾热解气化焚烧炉（controlled air oxidation可控空气氧化技术，简称cao技术），是一种控制空气燃烧技术。
cao系统可分为加热干燥、热解气化、残碳燃烧、可燃气燃烧等4个区域。
cao 第1燃烧室中，通入少量空气，在一定温度下，垃圾长时间停留，部分气化，部分分解，部分燃烧。
灰渣和不能热分解的物体（如金属、玻璃等）经过自动清灰系统排出炉外。
产生的可燃烟气进入上部的第2燃烧室，再配以空气，在超过1000℃的高温下经过2s的充分燃烧后排出。
这些高温气体可以引入余热锅炉回收热量，之后
采用naoh 碱液净化，达标排放。
该炉型主要优点：设备结构简单，维护较容易，动力消耗低；厂房高度低；热解法烟气中nox含量相对较低。
该法不足之处主要为： cao燃烧系统在一定程度上解决了城市垃圾的处理问题，垃圾不用分选就可以充分地分解和燃烧，但对于水分超过40%的垃圾，在不投油助燃时则不能稳定燃烧。
设备处理能力较小，单台处理能力一般为150t/d以下；厂房占地面积大；热量回收率低，焚烧后炉渣灼减率较高。
热解炉不能适应高水份、低热值垃圾的处置，因此在我国广泛应用垃圾热解气化焚烧炉技术还有一定困难。
5 结论
回转窑焚烧炉技术和热解气化焚烧炉技术由于处理规模小、不适用于焚烧高水份、低热值垃圾，生产供应商有限等缺点；炉排型焚烧炉技术和流化床焚烧炉技术在国内外均有成熟的应用经验，较多的供应厂商。
因此建议项目实施时重点考虑炉排炉和流化床炉型。
[责任编辑：周娜]。