整机外观检验标准
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
品牌笔记本电脑整机检验标准
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
整机外观检验标准
摇动无异响为MI
13）面板件有非金属异物尺寸小于2 mm
○
14）镜片与面板前壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
15）面板前后壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
八
显示器背光源
1）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物30CM向光不可见
○
30CM向光可见为MA
2）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物，通电可见
○
4）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑，30c-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
6）镜片轻拍易松脱
○
7）镜片装反
○
8）镜片用错
○
9）镜片漏光
○
10）通电后，可见镜片上脏污且不可擦除
○
11）通电后，可见镜片上刮伤或异物
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
三螺丝
1）螺钉未装配到位
○
2）螺钉断、螺钉错或漏
○
3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2
○
4）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值
○
5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺、打花
○
6）螺钉使用颜色错误。
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
页次
A
版次
文件名称
整机外观检验标准
F).屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。
H).标贴应张贴位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
I).包装物料放置位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
江门市维科电子有限公司
整机检验标准
整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。
1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。
1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。
1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。
1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。
2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。
2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。
2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。
2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。
2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。
3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。
3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。
3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。
3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。
3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。
3.6 压片机应具有故障报警装置。
3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。
4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。
4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
整机检验标准
第 1 页 共 1 页BV 测试仪整机检验标准一、外观及机械检验：1、表面应清洁平整，色泽均匀，无明显划痕、锋棱和毛刺；2、文字和标志应清晰、准确、牢固；3、紧固件连接应可靠且无松动；4、图形符号和字母组合应符合GB/T5465.1-5465.2规定；5、油漆件表面应平整光滑、色泽均匀、不允许有露底、起泡、剥落、开裂、流挂、不得有明显的浮色、擦伤、碰伤；6、机械运动平顺流畅；二、功能检验：1、触摸屏响应灵敏准确，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；2、吸液定位准确，液面感应灵敏稳定，清洗过程正确，孔检测定位准确；3、紧急开关有效，透明罩开合检测有效；4、串口/USB 与电脑的双向通讯正常；三、性能检验：1、稳定性：放入质控液，测量并记录仪器初始AD 值A 初始。
5min 后记录仪器示值一次，10min 后再次记录仪器AD 值，求出后两次AD 值的最大值A 最大。
计算示值稳定性： δ=(A 最大－A 初始)/ A 初始。
结果要求：|δ|≤0.052、重复性：放入质控液，重复测量10次，记录仪器AD 值，并计算平均值，按以下公式计算RSD 值：RSD =1)(12--∑=n x x n i i× ×100%，式中：x —n 次测量结果的平均值； i x —第i 次测量的结果；n —测量次数n=10；结果要求：＜1.0%3、准确度：各孔依次放入质控液、阴性试剂、阳性试剂，各连续测量3次，依次记录仪器分析结果。
结果要求：阳性结果不得出现阴线,阴性结果不得出现阳性。
编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日x 1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
为儒文产品提供外观检验依据，以控制产品的最终品质。
2适用范围
适用于电磁风扇的整机检验标准。
3 职责和权限
3.1制造部
按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录
3.2工程部
协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业
3.3 品质管理部
a、负责在线品质异常确认和最终检验工作
b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果
c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准
4 工作环境及所需设备
4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％
4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上
4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm
4.4 视角：水平垂直±45°
4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)
4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。
5 定义
5.1致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；
5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影
响产品形象之缺陷，记为MA；
5.3轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MA=2MI
5.4区域定义：
A区----产品正面及常接触区域和logo面
B区---- 产品侧面；
C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分；
5.5检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同等级、同类和同成分的产品组成。
6 不良发生时的处置对策
1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检验，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良原因及决定改善内容，并采取对策。
3、品质责任担当者，调查原因及决定改善内容，并指示该批产品是否需要全数检查及改善处置。
7 抽样检验执行标准。