回填地基强夯施工技术
回填土强夯方法
回填土强夯方法是一种地基处理技术，其目的是通过施加高能量的夯击，使回填土密实度提高，从而改善地基的承载力和减少沉降。
回填土强夯方法广泛应用于工业与民用建筑、公路、铁路、港口等基础设施建设中。
回填土强夯施工步骤如下：1. 清理并平整施工场地，确定夯点位置，并进行测量定位。
2. 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
3. 重复上述步骤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
4. 夯机移位，换夯点，直到完成全部夯点的夯击，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
5. 满夯施工：强夯机组起吊、移动夯锤对准夯点；提升夯锤至预定高度，脱钩器自动脱开；夯锤呈自由落体状态夯击夯点土体，使路基地基土体得到加固。
6. 满夯完毕后，采用推土机进行初步粗平，振动压路机碾压，并测量夯后场地高程。
7. 强夯施工要点控制：夯击时，每一次夯击的夯锤提升高度必须达到设计高度，当夯锤接近预定高度时，稍停一下，使锤停止摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。
施工时随时检查落锤是否平稳，夯锤落在夯坑中如发生倾斜，且其倾角>30°时，应立即用填料将夯坑填平，再进行夯击。
回填土强夯施工注意事项：1. 回填土强夯施工前应进行试夯试验，确定各项参数指标，包括单击能级、最佳含水量、最优夯击能、最佳夯击能等。
2. 回填土强夯施工应严格按照设计图纸和施工组织设计进行，并遵循国家和地方的相关规范标准。
3. 回填土强夯施工时应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，确保操作人员的安全。
4. 回填土强夯施工时应加强现场监测和记录工作，及时发现和处理各种安全隐患和问题。
5. 回填土强夯施工时应根据实际情况调整施工参数和工艺，确保施工质量符合要求。
总之，回填土强夯方法是一种有效的地基处理技术，可以提高回填土的密实度和承载力，减少沉降量。
在施工过程中应遵循相关规范和标准，加强质量控制和安全管理，确保施工质量和使用安全。
强夯法技术要求
强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。
本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。
一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。
强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。
二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。
然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。
2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。
将设备固定在地面上，确保设备的稳定。
3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。
按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。
夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。
5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。
三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。
但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。
2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。
同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。
3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。
一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。
4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。
同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。
浅谈建筑工程中基础回填土施工技术
浅谈建筑工程中基础回填土施工技术摘要：在我国经济体系飞速发展的过程中，建筑行业在这一过程中得到了极大的推动，而地基处理技术以及加固技术等也呈现出了一个较为良好的应用前景。
地基施工技术已经成为了我国当前经济体系发展过程中的一个基础性环节，而地基基础施工的质量高低能够直接对于后期建筑的功能、耐久性等方面造成直接的影响。
目前使用较为广泛的施工技术便是采取强夯法来对大面积的建筑场地地基进行处理，施工完成后呈现出了良好的地基加固效果。
本文主要针对基础回填土施工技术进行了全面详细的探讨，以期为我国的建筑基础建设发展做出贡献。
关键词：回填土；地基处理；基层施工；强夯法1 强夯法概述强夯地基处理法是我国目前在进行施工过程中所遭遇的一种极为常见的施工处理措施，同时由于其自身所具有的加固效果、承载力、沉降量等方面所存在的优势，促使该技术被广泛的施工到了工程建设施工中。
在大量的工程项目之中，采取科学合理的方式来对于施工方案、施工措施进行制定，无论是对于工程本身的质量、进度还是经济性来说，都有着极其重要的作用。
1.1 概念地基强夯法施工主要是利用机械夯锤的方式来使得地表的密度能够达到预计参数，实际操作方式就是利用夯锤来对地基进行落地夯实，当地面经受数次夯锤之后，其表面会在这一过程中逐渐形成一层较为均匀并且密实度高的硬壳，在这一情况下，能够切实有效的提升地基自身所具有的荷载能力，最大限度的降低地基所呈现出的压缩性能。
如果将该施工技术使用在地基较软的施工场地上，那么地基本身无法进行工程施工的缺陷便能够经过加工之后，从而达到满足施工需求的目的。
就目前来说，强夯法使用最广泛的环境就是碎土、黏土、粉土等性质的地质状况下，并且该施工方式也是目前使用最为广泛的一种有效措施。
1.2 特点依据我国近几年的工程建设实例来看，强夯施工法最终呈现出的夯实效果、夯实深度、夯实质量等多方面因素，主要是受到夯锤直径、夯锤性能、夯实操作方式、夯实频率等多个方面因素的影响。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
强夯地基施工技术标准
夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质条件。通常夯击点间距取 夯锤直径的 3 倍，一般第一遍夯击点间距为 5～9m，以便夯击能向深部传递，以 后各遍夯击点间距
两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取： (1) 适当将夯击能量降低； (2) 将夯沉量差适当加大； (3) 填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在
原土上铺 500mm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块 石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四 周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取 得明显的加固效果。
系，钢丝绳与地面的夹角不大于 30°。推土机还可用于夯完后的表土推平、压实等
辅助工作。
5 经纬仪、水准仪等。
4.6.2.4 作业条件
1 施工技术参数已确定，已对操作人员进行了技术交底；
2 现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试夯后满足施工要求；
3 施工场地已平整，并作好排水沟；
4 距建（构）筑物、地下管线较近时，做好隔振或其他措施；
7 雨期填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内； 填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压， 并使表面保持 1%～2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水， 推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
8 冬期施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层， 要适当增加夯次或提高夯击动能。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。
夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。
锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。
锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。
1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。
采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。
1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。
⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。
1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。
浅谈回填土地基的强夯法处理
浅谈回填土地基的强夯法处理在上个世纪70年代，强夯法走入了人们的视线，经过对年的研究与发现，这种方法对回填土地基处理的效果是明显的。
强夯法不仅不延误整个的施工期限，还且又能够保证工程的施工质量。
目前，这种方法被越来越多的建筑企业应用到回填土地基的处理上。
可以说，强夯法的应用前景是十分广阔的。
但是，在实际工作中，人们也发现了强夯法在具体的应用中，还存在很多的问题。
本文首先结合工程实例，对强夯的应用做了简单的介绍，接着对强夯法在实际应用中的问题进行了剖析，并给出了具体的解决方案。
在地基的处理中，如果使用强夯法，希望本文能够对相关的工作人员产生一定的帮助作用。
标签：回填土；地基；强夯法；结构；问题引言在回填土地基的處理方式上，有很多种方法被发现并应用。
近几年，由于我国建筑事业的不断发展，国家和相关的政府在这方面投入了大量的人力、物力，经过不断的探索和实践，逐渐发现强夯法在回填土地基的处理上优势较明显。
强夯法在具体使用的时候，需要利用特殊性能的夯锤来实现其自身的目的，因为不同的夯锤对地基处理的要求是不同的。
而对于强夯法而言，其选用的夯锤的重量被限制在10-40t以内，当夯锤快速落下的时候，利用其自身的力量完成地基的夯击作用。
经过试验，这种方法被应用在很多地基方面的处理，而这种分类主要是根据泥土的类型来决定，目前主要在碎石土、粘性土、杂填土等种类型方面比较适用。
对于强夯法进行加固的机理，也是比较特殊的，在一定的时间范围之内，考虑到对土体的密度进行夯击，运用这种办法能够减小一定的孔隙的体积，从而使得土体变得更加的严密，为建筑施工提供完整的材料；为了留有多余的排水通道，经过强而有力的夯击之后，在土体的表面能够产生许多的液体，这些液体使得土体的表面产生很多的裂缝，这样经过排水的特殊通道，液体就可以从中排除，然后经过一段时间，要想整个的土体变得严实牢固，还需经过排水通道的水渐渐地消散、风干，这在一定程度上降低了土体表面的压力；在地基的表面，会出现很多的碎石泥渣，经过强夯法之后，这些都可以进入到土体中，使得整个的土体再次变得更加的牢固，以此增大其受力面积，地基整个的压缩性被就自然地降低了。
地基强夯处理技术要求
地基强夯处理技术要求1.根据。
本工程场地内存在2m~8m新近回填土区域，填土未完成自重固结，其强度低，压缩性较高，填土厚度不均匀，易产生较大沉降变形。
应在主体桩基础施工之前对建筑物及室外道路回填土深度不小于2.5m的区域进行强夯地基处理。
强夯前施工准备：a.本工程地面采用强夯法进行地基处理，施工前先清理干净施工场地，清除建筑垃圾，平整场地。
b.强夯前回填土的控制标高根据试夯结果确定。
c.在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
3.单击夯击能：本工程除特别标注外,单击夯击能取为4000KN.m,有效影响深度为:≥6m。
（施工完毕后分层检测土的干密度和含水率，要求压实系数不小于0.95，控制含水量wop±2，同时采用动力触探查明承载力随深度变化的情况）4.夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量之间的关系确定，且应同时满足下列条件：a.最后两击的平均夯沉量不大于50mm。
b.夯坑周围地面不应发生较大的隆起。
c.不应夯坑过深而发生起锤困难。
5.相邻两遍夯击时间：本工程构筑物场地夯击遍数为四遍：第一.二遍为梅花布点,重锤对地基进行深层处理；夯点间距可取夯墩直径的2~4倍；第三.四遍为低能量（500KN.M）搭锤满夯，处理表面土层及夯坑之间的空隙。
相邻两遍夯击时间根据孔隙水压力消散的情况而定，但砂性土可连续施工。
强夯范围宽出建筑物四周3.0m。
6.技术要求:要求强夯后,地基承载力特征值fak≥150KPa（现场按现行规范原位检测确定，并出示检测报告书）。
检测数量不少于400㎡一个点且不少于三个点。
7.强夯施工时可根据现场实际情况考虑采取有效措施（如设减震沟）避免对场地附近建筑及管线造成不利影响。
8.施工完毕后,要根据规范进行检测,强夯要求严格按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 执行。
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回填地基强夯施工技术作者：黄俊孙武来源：《中国房地产业·中旬》2019年第08期摘要：随着我国社会经济的发展，工程建筑行业在迅速发展的同时也取得了很大的成就，比如：道路工程建设、房建工程建设等都为我国各行各业的发展提供了坚强有力的后盾，这其中土石方回填施工在很多建筑工程中都比较常见，主要是构筑相应的地基，比如公路地基、房建基础地基等。
因此这项工程的施工也非常重要，通常情况下为了保证土石方回填工程的质量，大量采用强夯法进行施工，该文主要对强夯施工在土石方回填工程的应用进行分析探讨。
关键词：土石方回填;强夯施工;应用在各种建筑工程中，地基的重要性不言而喻，无论是房屋建筑还是市政道路等都需要保证地基的稳固耐久性，因此针对那些地面凹陷的地质情况都需要进行土石方回填，回填后地质一般非常松软，为保证回填后的地基承载力和密实度达到设计要求，采用强夯施工方法，可有效的加固地基，且强夯法设备施工简单，加固效果显著，施工迅速和造价低廉，得到广泛应用。
一、工程概况红岛经济区河套街道潮海东项目位于韶海路与怡和路交叉口，项目06、07两个地块，其中06地块包括7栋单体，总建筑面积111812.97㎡;07地块包括14栋单体，总建筑面积131129.56㎡;07地块分为东西两个部分，东侧部分包括7栋单体;07地块场区东侧原始地貌为采石坑，坑内有大量淤泥，此区段为需要强夯地基处理的部分。
二、技术特点该区段土方回填量很大，采用自卸车将土运至回填场地。
然后用推土机和压路机进行推平压实，最后再用强夯施工方法将回填地面进行夯实，保证其承载力、变形模量和密实度达到工程设计的要求。
三、工艺原理强夯施工法是利用起重机械将重锤提升很大的高度，然后再由重锤自有落下对回填土施加强大的冲击力进行强力夯实，使土发生物理上的变化，改善地基深处土层的空隙分布情况，以起到迅速提高地基的承载力及变形模量的作用，从而构筑成均匀密实的地基。
四、施工工艺流程及施工步骤（一）工艺流程强夯施工流程是在土方回填施工完成后具体处理实施的，工艺流程如下：场地平整→填土试夯→第一层强夯→第二层强夯（两层强夯区）→机械碾压至交工面标高→地基处理竣工验收。
（二）工艺参数本工程采用W1001型履带吊，锤重30t，落距5-8m，锤直径约2m，点夯夯点间距5m，满夯锤印搭接1/3锤径，点夯夯击能1500kN.m，满夯夯击能1000kN.m。
（三）施工要点1、试夯：正式施工前应进行试夯，以确定工艺的适用性及调整施工参数。
初步选择1个试夯区，单个试夯区尺寸为25m×25m。
2、强夯：（1）夯击能及夯点间距：（a）强夯采用2遍点夯、1遍满夯。
点夯夯点间距5m并按布点图布设，1、2遍点夯夯击能为1500kN.m;满夯锤印搭接1/3锤径，满夯夯击能为1000kN.m。
强夯起夯面标高参考基底标高并考虑30cm夯沉量进行强夯处理，具体夯沉量由现场试夯结果确定。
如下图5.1为点夯及满夯夯点布置图。
（b）回填土厚度较大的区域采用分层强夯，每层的夯实厚度不大于4.0m;（c）局部区域处理深度小于2.0m，采用1遍点夯、1遍满夯，点夯采用夯击能1000kN.m，点夯间距5.0m;满夯选用夯击能1000kN.m。
（d）局部区域处理深度小于1.0m，采用满夯处理，夯击能600kN.m，两遍满夯，锤印搭接1/3锤径平面范围仅供参考，具体范围根据开挖探槽确定。
（2）夯击次数及收锤标准：夯点的夯击次数应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件（a）夯最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm;（b）坑周围地面不应发生过大隆起;（c）不因夯坑过深而发生提锤困难。
3、施工过程中应进行如下监测：检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量，夯点施工起止时间;施工过程中应对各项施工参数及施工情况进行详细记录。
4、地基承載力及变形模量检测：地基承载力及变形模量检测采用平板载荷试验，承压板面积不应小于1.0m2，采用大面积载荷板，采用慢速维持加载法。
检测结果的评价，应考虑夯点和夯间位置的差异。
检测数量不小于3点。
根据项目实际情况，决定对每个主楼下面检测一个点，车库检测一个点。
地基处理后地基承载力不小于150KPa，变形模量不小于10MPa。
5、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应该在施工结束后间隔一段时间进行，对于本工程填土，间隔时间可取7-14天。
（四）施工步骤1、平整施工场地2、标出第一遍夯击点的位置并测量高程3、起重机就位，使夯锤对准夯击点的位置4、测量夯前锤顶标高5、使夯锤起重到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平6、重复步骤5，按照设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击7、重复步骤3-6，完成第一遍全部夯点的夯击8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程五、质量控制（一）质量控制要点及措施测量定位。
这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应根据试夯确定的的夯点布置图，逐一测放夯点位置。
强夯顺序。
分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。
每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。
夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
控制最后两击的平均夯沉量。
做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
（二）强夯地基工程质量标准和检测方法六、安全措施1、夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员都必须退到安全线以外。
2、项目设专人对工地所有工人及管理人员进行文明施工教育。
3、在每次夯击施工前，应将夯击范围内易飞溅的石子、碎石等清理干净，必须夯击过程中飞溅伤人。
4、在施工场地根据现场情况进行洒水，避免扬尘。
5、打夯机必须有二个以上人使用，操作者须戴安全帽、穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
操作打夯机的工人在施工时必须戴上绝缘手套。
使用打夯机时要随时注意机械的电源线，防止打夯机打到电源线。
6、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m范围内不得站人，非工作人员应远离夯点30m以外。
7、每班作業前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
8、重锤升到起吊高度不能脱钩时，指挥人员必须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后再进行处理。
重锤上升途中禁止急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。
9、交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。
10、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
11、各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。
非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12、施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。
13、做好下列班前的检查工作：（1）查主钩钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳链接及绳端固定是否安全可靠。
（2）查主动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及节点是否符合要求。
（3）查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状态下工作。
（4）查锤重、起锤高度、回转半径是否超过最大要求。
以上检查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。
七、结语：近几年，在对地基的处理中，强夯法越来越多的受到人们的重视。
经过实践，其优点是十分明显的，采用强夯施工方法，可有效的加固地基，且强夯法设备施工简单，加固效果显著，施工迅速和造价低廉，因而越来越多的被应用到建筑地基、市政路基的建设，其应用的前景是十分广阔的。
在实际工作中，相关人员要不断地总结经验和教训。
在施工过程中，不仅要有经济头脑，而且要保证施工的质量，在此基础上也不能够延误施工的整个工期。
对于强夯的质量，在进行施工之前，应该做好规划工作，制定具体的、可实行的计划方案。
参考文献：[1]《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）[2]《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）[3]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）[4]《岩土工程验收和施工质量评定标准》（YB9010-98）[5]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）[6]《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。