强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯法和强夯置换法
等边三角形 正方形Biblioteka .3设计计算3 强夯和强夯置换
夯击点间距
确定原则：一般根据地基土的 性质和要求处理的深度而定， 以保证使夯击能量传递到深处 和保护邻近夯坑周围所产生的 辐射向裂隙。
1.强夯第一遍夯击点间距可取夯 锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯 击点位于第一遍夯击点之间。以 后各遍夯击点间距可适当减小。
3 强夯和强夯置换
压密过程基本上同实验 室中的击实实验相同， 挤密振密效果明显。
对饱和无粘性土地基
土体可能会产生液化， 其压密过程同爆破和振 动密实的过程相同。
对饱和粘性土地基
产生超孔压，并且逐渐 消散，地基土固结，孔 隙比减小，强度提高。
强夯法和强夯置换法
3.2加固机理
夯锤
隆起 地面
挤压 土体
3 强夯和强夯置换
动力固结理论(图b)
①不可压缩的液体 ②固结时液体排出所通过的小
孔，其孔径是不变的 ③弹簧刚度是常数 ④活塞无摩阻力
①含有少量气泡的可压缩液体 ②固结时液体排出所通过的小
孔，其孔径是变化的 ③弹簧刚度为变数 ④活塞有摩阻力
强夯法和强夯置换法
3.2加固机理
动力置换
3 强夯和强夯置换
整式置换：将碎石整体
2.对处理深度较深或单击夯击能 较大的工程，第一遍夯击点间距 宜适当增大。
3.强夯置换墩间距应根据荷载大 小和原土的承载力选定，当满堂 布置时可取夯锤直径的2～3倍。 对独立基础或条形基础可取夯锤 直径的1.5～2.0倍。墩的计算直 径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。
强夯法和强夯置换法
三种加固机理
3 强夯和强夯置换
动力密实
加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土 动力荷载减小土孔隙，提高强度
土木工程施工第4章 强夯法与强夯置换法
（3）动力置换
对透水性极低的饱和软土，强夯使土的结构破坏， 但难以使孔隙水压力迅速消散，夯坑周会形成橡皮土。 可在土中设置袋装沙井等来改善土的透水性，然后 进行强夯。此时加固机理类似于动力固结，也可以采 用动力置换。
为500～2000 kN.m/m3。
夯击能达到饱和能时，土体产生液化，吸着水变成了自 由水，土的强度下降到最小值。必须注意，一旦达到饱和能
量的瞬间，就不能在夯击，否则对土体固结不利。 因为夯
击能过大，土体固结条件遭到破坏，孔隙水反而不易排出， 土体强度降低后难以恢复。
3）渗透性变化
当夯击能增大到饱和能时，孔隙水压力上升到与竖向应
法，同时下卧层的软土也得以快速固结，提高了下卧层的强
度。
1、强夯块石墩及块石垫层复合地基法
此方法系采用巨大夯击能量将块石夯穿淤泥层并使其沉 底形成墩体以加固淤泥层，再在墩顶铺设块石垫层形成复合 地基。 （1）其主要优点是：
1）施工速度快造价低。
2）不受填土层中块石的限制，全场地都适用。 3）因地制宜，就地取材，其所用的材料块石可在机场 附近的山上开采。开山采石后平整的场地又可作为良好的建 筑用地。
复常态。
4）触变的恢复
从实验中可知，在夯实进行中土的抗剪强度明显的降低， 当土体液化或接近液化时，抗剪强度为零或最小，吸附水变 成自由水。当孔隙水压力消散，土的抗剪强度和变形模量大 幅度的增长，土体颗粒间的接触更加紧密，新的吸附水层逐 渐固定，这是由于自由水重新被土颗粒吸附变成了吸着水的 缘故。这就是具有触变性的土的特性，触变性与土质种类有 很大关系，有的恢复的快，有的恢复的非常慢。所以强夯效 果的检验工作宜在夯后4～5周进行。
地基工程 强夯置换法施工
地基工程强夯置换法施工1加固原理及适用范围强夯置换法是近年来从强夯加固法发展起来的一种新的地基处理方法，属于夯实地基，它主要适用于软弱黏性土地基的加固处理。
加固机理为动力置换，即强夯将碎石整体挤入软弱黏性土成整式置换或间隔夯入淤泥成桩式碎石墩。
按强夯置换方式的不同，强夯置换法又可分为桩式置换和整式置换两种不同的形式。
整式置换是采用强夯将碎石整体挤入软弱黏性土中，其作用机理类似于换土垫层。
桩式置换是通过强夯将碎石填筑土体中,部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软弱黏性土中，形成桩式（或墩式）的碎石墩（或桩）。
其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩,它主要是靠碎石内摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡,并与墩间土起复合地基的作用。
2.削强夯置换法的设计应符合下列规定：（1）桩式置换施工设计参数1）桩式置换中，置换深度的大小由土质条件决定，除厚层彻口粉土外，应穿透软土层,到达较硬土层上。
深度不宜超过IOm o2）置换深度又与强夯置换的夯击能量和夯锤的底面积密切相关。
试验表明,单击夯击能量越大，强夯产生的有效加固深度也越深，强夯挤密区域也越大，夯坑深度相应也较深。
同时,在一定范围内，提高单点夯击能，也能大大改善置换加固的效果。
在夯击能量和地质条件一定的情况下，夯坑夯击深度同单位底面积的夯击能量与单位面积锤底静压力密切相关，也即与夯锤底面积有关。
夯锤底面积越小，对地基的楔入效果和贯入力就越大，夯击后获得的置换深度就越深。
因此，强夯置换与普通强夯相比，宜采用锤底面积较小的夯锤，一般夯锤底面直径宜控制在2m以内。
3）夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,且应同时满足下列条件①墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；②累计夯沉量为设计墩长的1520倍；③最后两击的平均夯沉量参见强夯法的要求。
4）桩式置换的夯点布置宜采用等边三角形或正方形。
夯点的间国巨应视被置换土体的性质（承载力）和上部结构的荷载大小而定，当满堂布置时可取夯锤直径的2.0~3.0倍。
4强夯法与强夯置换法
4强夯法与强夯置换法强夯法又名动力固结法，是一种快速加固的地基处理方法。
强夯法是指用起重机将重锤提到一定高度，利用自动脱钩法使重锤自由下落，冲击能夯实地基，从而提高地基土的强度、降低土的压缩性的方法。
1969年，法国的路易斯梅那德（Louis Menard）技术公司首次提出强夯法（Dynamic consolidation method）。
强夯法开始适用于砂土和碎石地基，随着技术的发展，逐渐推广到细粒土地基。
20世纪70年代初，我国引进强夯法，经过几十年的发展，在路桥、水利、建筑方面得到广泛的应用，是目前最经济、最常用的深层地基处理办法之一。
强夯法在处理湿陷性黄土方面取得了显著的效果，但是对粘性土、淤泥、淤质泥土等饱和性较高的地基处理效果不是很理想。
1991年深圳建筑科学中心首创强夯碎石挤淤法，打开了我国利用强夯法处理饱和性粘土地基的新篇章。
4.1加固机理强夯法在工程实践中受到广泛应用，但目前仍然没有一套完善的指导理论和设计方法，对于不同的土基有不同的加固机理。
综合归纳，强夯法主要有三个加固机理方式：1)动力密实（Dynamic Compaction）对于多孔隙、粗颗粒、非饱和土，是基于动力密实的机理。
利用冲击型动力荷载，减小土体的孔隙体积，从而使土体密实。
工程实践表明，经夯击一遍后，夯坑深度可达0.6~1.0m，夯击后的地基承载力可提高2～3倍。
2)动力固结（Dynamic Consolidation）为解释饱和黏性土的强夯效应，Louis Menard提出了动力固结模型。
地基土的强度的变化规律与孔隙水压力的状态有关。
进行夯击时，孔隙水压力增大，土体冲击变形而强度减小，在液化阶段，强度降低为零；孔隙水排出时孔隙水压力减小，此时为土的强度增长阶段；孔隙水压力涨幅为零，此时为土的触变恢复阶段。
3)动力置换（Dynamic Replacement）对于软黏土，往强夯形成的夯坑中填充碎石、砂等粗颗粒材料，强行夯击，填料挤入软土中并排开土体，形成砂、碎石桩与软土的复合地基，这种方法称为强夯置换法。
强夯和强夯置换施工工法
强夯和强夯置换施工工法强力夯实法（简称强夯法）是用起重机械将夯锤（8～30吨）提至一定高度（6～30m），自由落下给地基土以强大能量的夯击（势能作用力原理）迫使土颗粘重新排列、排除孔隙中的气和水，从而提高地基土强度，降低其压缩性的一种地基加固方法，其特点：适用于加固碎石土、砂土、黄土、高填土及杂填土和低饱和度的粉土与粘性土等地基，强夯置换法可用于高饱和度的粉土与软塑~流塑状态的粘性土地基，并对变形要求不严格的工程，夯后地基压缩性可降低2～10倍，承载力可提高2～5倍，造价比桩基础均低24%～50%倍，同时工艺简单，使用范围广、效果好、速度快、材料和费用省，为一种经济简便而有效的地基加固方法。
（一）工艺流程：场地勘察施工准备→试夯确定试夯参数及方案→放出主夯夯击点线→施夯（主夯→次夯→满夯）→检测；施工场地勘察施工准备：开工前要对施工现场进行调查，对施工场地不平地段进行推平、碾压，必须时要铺垫一层（0.5m~2.0m）砂石垫层，确保机械行驶方便，邻近周围建筑物及构筑物小于15m处要设置防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔震措施。
在施工现场强夯影响范围以外处加设排水沟、沟深不小于2m，保证孔隙水压力的充分消散、畅通。
（二）试夯确定参数和方案：根据地质土报告资料，选择不同地质土有代表性试夯区，进行试夯或试验性施工，试验区数量应根据建筑物场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定，根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，待试夯结束一至两周后，对试夯场地进行试测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯结果确定本工程采用的各项强夯参数。
1、强夯参数的选择强夯法所用锤重、落距、夯击点间距、夯击遍数、两遍之间的间隙时间、加固范围（宽度）等参数，要根据现场地质条件和要求加固深度，经现场试验后确定。
（1）锤重和落距锤重Q（吨）与落距（h）通常根据要求加固土层的深度（即影响深度）H（米）按下列经验公式选定：H≌K√Qh锤重一般用8、10、12、16、25吨，落距一般不小于6米，通常采用8、9.5、10、13、18、20、25米等几种，每一击的夯击能E=Q×h 一般取60～500吨.米/米2。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网工程（一期）三标段路基强夯及强夯置换工程施工方案审核：编制：大连三川建设集团股份有限公司2014年3月目录No table of contents entries found.一、工程概况：大连普湾新区市政道路及管网工程六号路（南4号路-南10号路）道路工程，K1+314.097~K1+960、K2+060~K2+130.543段场地表层为近期回填土，回填厚度介于4~5m,松散，主要由粉质土混砾构成，欠固结，为较差地基土，设计要求采用强夯处理。
K0+956.302~K1+048.227 段地表层为近期回填土，回填土厚度介于1~2.5m，松散，主要由粉质粘土混砾石构成，欠固结，为较差地基土，由于覆盖层较薄，设计要求采用强夯置换处理。
本工程施工工程量如下：强夯处理长度715m，面积44625㎡（夯击能2000KN·m），强夯超填土方量31238m3；强夯面积44625㎡。
强夯置换处理长度92m，面积5608㎡，满夯面积5608㎡（夯击能1000KN·m）。
二、编制依据1、编制依据：（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008)；（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（3）有关设计文件、图纸。
（4）施工合同；三、施工部署1、项目组织机构及其职责项目部管理人员职责分工情况如下：项目经理：负责项目部的全面管理工作项目副经理：配合项目经理的具体管理工作技术负责人：负责项目部的技术管理工作 施工员：负责施工现场的施工管理工作 质检员：负责项目部的质检管理工作 安全员：负责项目部的安全管理工作 材料员：负责项目部的材料管理工作项目组织机构图2、施工段划分：本工程拟分两个施工段落即路基强夯施工段和路基强夯置换施工段。
3、资源部署：用于本工程的主要机械设备计划用于本工程施工劳动力计划4、检验试验计划（1）原材料检验试验严格按照质量体系文件及《材料检验和试验控制程序》进行，进场前先自检，检验合格后报监理工程师及建设单位，批准后方可使用。
建筑工程强夯地基及强夯置换地基-完整版
建筑工程强夯地基及强夯置换地基完整版强夯地基是为了提高地基的强度和承载力，增强建筑物的稳固性，而对地基进行强力夯实。
简单来说，强夯施工是一种施工便捷、效果显著的地基加固技术。
强夯施工有其适合处理的土地类型，一般包括：砂土、碎石土、低饱和度粉土、湿陷性黄土等等。
其他土质类型需要经过试验后方可进行施工，或结合其他地基加固手段处理。
强夯地基包含强夯和强夯置换。
一、强夯地基（1）强夯地基的设计应符合下列规定1强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。
在缺少试验资料或经验时，可按表6.3.3-1进行预估。
2夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量，宜满足表6.3.3-2的要求，当单击夯击能E大于12000kN·m时，应通过试验确定；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
3夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯（2～4）遍，对于渗透性较差的细颗粒土，应适当增加夯击遍数；最后以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
4两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于（2～3）周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5夯击点位置可根据基础底面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的（2.5～3.5）倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，且不应小于3m；对可液化地基，基础边缘的处理宽度，不应小于5m；对湿陷性黄土地基，应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定。
4强夯法与强夯置换法详解
2）夯锤和落距 （1）单击夯击能 夯锤重M与落距h的乘积。最好锤重和落距都大，单击能量大, 夯击击数少, 夯击遍数也相应减少, 加固效果和技术经济较好。 （2）单位夯击能 场地总夯击能量（即锤重×落距×总夯击数）除加固面积称为单位夯击能。 应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑， 并可通过试验确定。 粗颗粒土1000～3000kN· m/m2，细颗粒土1500～4000kN· m/m2。 最佳夯击能： 地基中出现孔隙水压力等于土的自重应力时的夯击能量。 1、粘性土最佳夯击能的确定办法：根据孔隙水压力 的叠加值进行确定 2、砂性土最佳夯击能的确定方法：孔隙水压力不能叠加，绘制孔隙水压力 增量与夯击数的关系曲线确定最佳夯击能。孔隙水压力增量趋于稳定时，即可 获得最佳夯击能。
堆载预压与强夯的对比
山东科技大学 王清标 2
4.1.2 强夯法在我国的发展
在地基土中所产生的的冲击被和动应力，可提高土的强度、降低土
的压缩性、改善砂土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。 同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。 对于砂土地基承载力提高2～5倍，压缩性降低2～10倍。
山东科技大学 王清标
20
1 3 2 3 1 3m
2 3 1 3 2 3m
1
3m
1
3
1
3m
2
3m
3
2
3
3m
1
1 3m
3 3m
1
a）13个击点夯一遍分三次完成 b）9个击点夯一遍分三次完成 夯点布置及夯击次序
山东科技大学 王清标
21
4）夯击击数与遍数 （1）夯击击数确定 按现场试夯夯击击数和夯沉量关系曲线确定，同时满足下列条件： ① 最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值： 单击夯击能小于4000kN· m时为50mm； 单击夯击能为4000～6000kN· m时为100mm； 单击夯击能大于6000kN· m时为200mm。 ②夯坑周围地面不应发生过大隆起。 ③不因夯坑过深而发生起锤困难。 夯击点的夯击击数3～10击比较合适。 （2）夯击遍数确定 一般1～8遍，粗颗粒土可少些，细颗粘土（淤泥质土）要求多些。 视满夯的夯实效果，除了采用2遍满夯外，还可采用轻锤或低落距锤多 次夯击，以及锤印搭接等措施。
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大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网工程（一期）三标段路基强夯及强夯置换工程施工方案审核：编制：大连三川建设集团股份有限公司2014年3月目录一、工程概况：大连普湾新区市政道路及管网工程六号路（南4号路-南10号路）道路工程，K1+~K1+960、K2+060~K2+段场地表层为近期回填土，回填厚度介于4~5m,松散，主要由粉质土混砾构成，欠固结，为较差地基土，设计要求采用强夯处理。
K0+~K1+ 段地表层为近期回填土，回填土厚度介于1~2.5m，松散，主要由粉质粘土混砾石构成，欠固结，为较差地基土，由于覆盖层较薄，设计要求采用强夯置换处理。
本工程施工工程量如下：强夯处理长度715m，面积44625㎡（夯击能2000KN·m），强夯超填土方量31238m3；强夯面积44625㎡。
强夯置换处理长度92m，面积5608㎡，满夯面积5608㎡（夯击能1000KN·m）。
二、编制依据1、编制依据：（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008)；（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（3）有关设计文件、图纸。
（4）施工合同；三、施工部署1、项目组织机构及其职责项目部管理人员职责分工情况如下：项目经理：负责项目部的全面管理工作项目副经理：配合项目经理的具体管理工作技术负责人：负责项目部的技术管理工作施工员：负责施工现场的施工管理工作 质检员：负责项目部的质检管理工作 安全员：负责项目部的安全管理工作 材料员：负责项目部的材料管理工作项目组织机构图3、资源部署：用于本工程的主要机械设备计划用于本工程施工劳动力计划4、检验试验计划（1）原材料检验试验严格按照质量体系文件及《材料检验和试验控制程序》进行，进场前先自检，检验合格后报监理工程师及建设单位，批准后方可使用。
（2）强夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
5、质量目标：在施工中我们将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行《市政工程检验评定标准》以及有关规范规程，以全面质量为核心，加强工程质量的检查与控制，做到“精心组织、科学管理、严格施工”，确保工程质量达到合格。
四、施工进度计划及保证措施1、工期要求：根据甲方合同对工期的要求及总进度计划，并结合现场情况，开工日期定为2013年8月2日，竣工日期为2013年9月20日。
2、施工进度保证措施（1）建立健全优质、高效的管理体系，建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理，保证工程顺利开展，工期按时完成。
（2）严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。
（3）加强施工现场的平衡与调度，随时掌握天气预报信息，料具供应等环境条件，超前做好准备工作，以达均衡施工。
（4）定期定时召开管理人员、班组长、监理参加的工地日例会，及时协调解决当日施工中出现的问题，并确定次日施工计划，保证工程顺利进行。
五、施工工艺1、强夯（1）根据现场施工确定的试夯参数选定合适的区域进行现场试夯，并对试夯场地进行测试。
与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的最终各项强夯参数，然后再结合实际情况进行大面积施工。
（2）试夯1）确定有效加固深度及单位夯击能根据本工程的特点，确定强夯参数如下：锤重点夯锤重20t 满夯锤重10t落距点夯： 10m 满夯：10m点夯夯击能为；满夯夯击能为点距 5.0m停夯标准最后两击平均沉夯量不大于50mm满夯点距锤印搭接（1/4）d夯击遍数点夯2遍，满夯1遍2）强夯前先放出道路界线，夯点布设依以下几点原则：a、强夯范围详见《软土路基设计图》b、每遍夯点布置与上一遍夯点平行错开二分之一夯点间距，夯击遍数应根据地基土的性质确定，采用3遍。
前2遍为点夯，后1遍为低能量满夯，点夯第一遍夯点与第二遍夯点成等腰三角形布置，满夯点成正方形布置，锤印搭接1/4d。
3）夯击遍数的时间间隔根据地基土的渗透性确定，对于渗透性好的地基可连续夯击。
4）强夯加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关，夯锤底面积小，强夯效果越好，但是如果锤底面积过小，可能楔入土中造成破坏。
因此《建筑地基处理技术规范》建议，锤底静压力宜控制为25~40kpa。
夯锤的选择要根据施工机械的起吊能力和起吊高度配备，采用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充砼制成。
夯锤应选用圆形夯锤，为了提高夯击效果，锤底应设置若干个与顶面贯通的排气孔，气孔直径采用250~300mm，以利于夯锤着地时，坑底空气的排出和减少起夯时坑底的吸力。
（3）施工方法1）测量放线在强夯前，根据交桩控制点用GPS测量仪器在工区内按夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。
各夯点位置（行、列距）误差<5厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2）地基强夯处理施工方案：A、根据设计要求本工程拟采用强夯加固地基处理，夯坑内回填开山石碴，夯坑回填石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。
B、施工区强夯施工，采用20吨点夯锤，10吨满夯锤，圆形带气孔的夯锤。
C、本工程强夯地基处理，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为，第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/4锤径。
D、强夯设备采用稳定性好的履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
E、强夯工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→整平场地。
F、采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
G、夯击停锤标准：最后两击平均沉夯量不大于50cm；H、在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。
J、强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。
K、强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。
L、施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用机械将夯坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。
M、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
N、强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。
2、路基强夯置换处理（1）施工工艺流程（2123）4）墩顶应铺设一层厚度不小于500mm的压实垫层，垫层材料可与墩体相同，粒径不宜大于100mm。
（3）施工参数1）施工参数根据本工程场地的地质条件来确定。
选定合适的区域进行现场试验，并对试验场地进行测试，与强夯置换前测试数据进行对比，检验强夯置换效果，确定工程采用的最终各项强夯置换参数，然后再结合实际情况进行大面积施工。
2）试夯A、确定有效加固深度及单位夯击能根据本工程的特点，确定强夯参数如下：①点夯锤直径1.50m，圆柱形；满夯锤：直径~2.4m。
②点夯夯击能为；满夯夯击能为③点夯点距 3.0米满夯点距锤印搭接（1/4）d④夯击遍数点夯4遍，满夯1遍⑤墩体材料：采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%，含泥量不宜超过全重的5%。
⑥处理宽度：根据路基坡脚及管线预埋位置综合考虑，具体详见《路基处理平面图》。
B、强夯置换控制标准①复合地基承载力特征值fspk=140kpa②墩底穿过软弱土层，且达到设计墩长；③累计夯沉量达到设计墩长的~倍；④最后二击平均沉降量≤50mmC、强夯置换主要机具设备的要求强夯置换加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关，夯锤底面积小，强夯效果越好，《建筑地基处理技术规范》建议，锤底静压力宜控制为100~200kpa,锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm强夯机具设备应符合设计要求。
施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
起重能力应为锤重的~倍，采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用去其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3）施工质量控制①正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。
②为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。
③开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。
④在夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
⑤按要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。
⑥施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
⑦施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。
4）施工方法①清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为～2.0m的开山石料做施工垫层；②标出夯点位置，并测量场地高程；③起重机就位，夯锤置于夯点位置；④测量夯前锤顶高程；⑤夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫石料，继续施工；⑥按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；⑦推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
3、检测验收①检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施②强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，强夯置换地基间隔时间可取28d。
强夯处理后的地基验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，地基承载力应不小于200Kpa.地基强度按路床验收弯沉值进行验收。
③强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。
④置换墩着底情况检验点不应少于墩点数的1%，且不少于3点。
6、质量保证措施：（1）质量目标：施工中各项检测结果合格率达100%。
（2）质量保证措施：为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：1）组织保证措施成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度。