强夯地基施工工艺标准模板
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基工程 强夯法施工
地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。
强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。
根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。
1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。
13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。
影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。
因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
强夯地基施工技术标准
夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质条件。通常夯击点间距取 夯锤直径的 3 倍，一般第一遍夯击点间距为 5～9m，以便夯击能向深部传递，以 后各遍夯击点间距
两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取： (1) 适当将夯击能量降低； (2) 将夯沉量差适当加大； (3) 填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在
原土上铺 500mm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块 石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四 周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取 得明显的加固效果。
系，钢丝绳与地面的夹角不大于 30°。推土机还可用于夯完后的表土推平、压实等
辅助工作。
5 经纬仪、水准仪等。
4.6.2.4 作业条件
1 施工技术参数已确定，已对操作人员进行了技术交底；
2 现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试夯后满足施工要求；
3 施工场地已平整，并作好排水沟；
4 距建（构）筑物、地下管线较近时，做好隔振或其他措施；
7 雨期填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内； 填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压， 并使表面保持 1%～2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水， 推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
8 冬期施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层， 要适当增加夯次或提高夯击动能。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。
不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。
nZlDk。
1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
JPuch。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。
eCRIt。
1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。
1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。
1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。
Z962m。
1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。
n4HD6。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2；对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。
锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
强夯地基施工工艺标准之欧阳与创编
强夯地基施工工艺标准1 施工准备1.1 主要施工机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2；对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法强夯处理地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。
夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
1、施工程序测量放样→清理场地，设置垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检验处理效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。
图8-7 强夯施工工艺框图首先根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
按照规范要求对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯试验效果达到设计要求后，开始正式施工，按照以下步骤进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充分压实达到要求高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复步骤六，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；第八步：重复步骤四～七，完成第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯施工工艺
强夯施工工艺1.1.1.1强夯施工流程测量放样→场地整理→开挖防震沟→试夯施工→正式强夯→夯沉量控制→平整场地→机械碾压→实验检测→验收。
1.1.1.2施工工艺1、单击夯击能根据设计要求单击夯击能分为3000KN·M、8000KN·M、1000KN·M三个夯击能级。
2、间距及夯击遍数夯击点位置根据现场试验确定，间距和遍数按设计要求执行。
3、锤重、落距根据夯击能采用适宜的锤重、落距。
（本项目采用20吨、60吨两个型号的夯锤）4、施工技术要求及步骤（1）试夯正式施工前应进行试夯，试夯区的位置、数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定，单个试夯区面积不少于20m×25m范围，按现场试夯取得的夯击次数和夯沉量关系确定击数，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。
根据试夯成果，应对各种施工工艺、施工参数及相应的质量监控方法进行效果对比，提出夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等强夯设计参数进行调整。
（2）其他1）现场检测应在强夯结束后间隔一定时间进行，对于碎石土地基，间隔时间不少于7天，对于粉土和粘性土地基，间隔时间不少于14天。
2）最后一遍强夯工作完成后，场地表层应进行碾压整平，压实度应符合相关要求。
3）现场情况与设计不符或出现异常时，应及时与设计联系，以便采取有效措施。
（3）强夯施工步骤1）埋设监测仪器，并做好仪器保护装置，设置醒目标志牌；2）第一遍夯点位置放样，并测量标高；3）夯前进行点现状标高等项目的测量工作；4）强夯设备就位，夯锤中心与夯点重叠，测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
每一击完成后均需进行监测数据的采集，记录好夯击与数据采集的准确时间，测量每一击夯沉量及附近地表的隆起量；6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的的夯击。
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强夯地基施工工艺标准强夯地基施工工艺标准1.1 范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。
1.2 范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB50300—建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1.3 术语和符号1.3.1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等） , 改进其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
1.3.2 强夯法重复将夯锤提到一定高度使其自由落下, 给地基以冲击和振动能量, 将地基土夯实的地基处理方法。
1.3.3 符号fak ——承载力特征值;Es ——压缩模量;Eo ——变形模量;H ——有效加固深度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 设计交底和图纸会审为正确领会设计意图, 进一步熟悉设计内容, 应在开工前由设计单位进行设计交底, 并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审, 发现疑问及时和设计方取得联系。
1.4.1.2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规, 对工程的施工进行总体策划, 明确工程的质量目标及施工要点, 施工质量受控措施, 做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划, 根据当地气候条件和工程特点及进度要求, 制定针对性强, 并切实可行的施工组织设计, 包括质量通病的预防措施。
1.4.1.3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料, 以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求, 测设施工测量控制网并报监理工程师验收, 测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
1.4.1.4 强夯试验a) 强夯处理地基大面积施工前, 宜先进行强夯试验( 试夯) , 经过试夯确定强夯机具、夯锤( 重量及锤底静压力) 及夯锤落距单点总夯击能( 或夯击数) 、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值fak 值、压缩模量Es 值或变形模量Eo值等参数, 同时提供参考的工程经济指标。
b) 试夯区应选择在地质条件具有代表性的地段, 并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20m K 20m。
c) 试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法, 当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区, 可只进行单点试夯。
d) 试夯前应编制试夯方案( 或试夯大纲) 。
1.4.1.5 强夯夯能确定a) 根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素, 选择单位面积夯击能。
b) 根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。
c) 做单点夯击能试验, 确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。
d) 平夯能量根据单击夯击能确定。
1.4.1.6 夯点布置a) 夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。
b) 夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。
1.4.1.7 地基土总夯沉量试夯前与试夯结束( 碾压) 后, 均应测量试夯区地基土的高程, 以获得试夯区地基土的总夯沉量。
1.4.1.8 试夯中的测试工作a) 地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。
b) 为确定最佳夯击能以及夯击数( 或夯沉量控制标准) 应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。
c) 强夯振动对试验结果并无影响, 但施工产生的振动对相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响, 故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。
d) 测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。
e) 检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。
f) 其它需要观测的项目。
1.4.1.9 试夯结束后, 应对试夯前选定的技术参数进行校正。
1.4.2 物资准备1.4.2.1 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
1.4.2.2 场区表面硬化处理: 片石、杂土或建筑垃圾。
1.4.2.3 雨季施工时应准备: 塑料布或其它防雨材料。
1.4.3 施工设施准备施工机械1.4.3.1起重机、推土机、夯锤等。
主要施工机械:工具用具1.4.3.2卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
主要工具用具:监测装置1.4.3.3全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
1.4.4 作业条件准备1.441 施工前完成拟强夯场地平整工作。
1.442 强夯前应清除场地上空和地下障碍物。
a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。
b）c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试1.4.4.3 对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。
1.4.4.4 雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。
1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1图1-1 强夯施工工艺流程1.5.2 操作要求1.5.2.1 清理平整场地a) 推土机平整夯击场地表面。
b) 用压路机或推土机自身行走压实现场表面。
1.5.2.2 测量放线a) 强夯施工前, 应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。
b) 建立现场坐标控制点及高程控制点。
c) 施放强夯区域线或单体夯区边线。
d) 夯区角点放线偏差不大于20mm, 夯点定位允许偏差应为± 50mm。
e) 测放第一遍夯点位置, 标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。
f）第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置，重复C）项工作，其它遍数依次类推。
1.523 工艺设计及试夯a）强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1-1预估。
b）平均夯击能强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素,可按表1-2选取。
c）夯点位置与间距1）夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.5〜3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减少。
对出现深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增加。
2）夯点间距可按表1-3选取。
d）夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2〜3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
e) 夯击间歇时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔, 间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时, 可根据地基土的渗透性确定, 对于渗透性较差的黏性土地基, 间隔时间不应小于3〜4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
f) 强夯处理范围应大于建筑物基础范围, 每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2 至2/3, 并不宜小于3m。
g) 试夯依据初步确定的强夯参数, 提出强夯试验方案, 进行现场试夯。
1.5.2.4 确定强夯参数待试夯结束一至数周后, 对试夯场地进行检测, 并与夯前测试数据进行对比, 检验强夯效果, 确定工程采用的各项强夯参数。
1.5.2.5 第一遍点夯a) 强夯机就位, 夯锤置于夯点位置: 起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定, 夯锤对准夯点位置, 同时应检查夯锤重心是否处于形心, 若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡, 防止夯坑倾斜, 强夯水平偏差应小于200mm。
b) 测量夯前锤顶高程: 夯前应测量锤顶高程, 填写强夯施工记录, 计算每一击的夯沉量。
用水准仪测量时, 水准仪应距夯点有一定距离, 以防止夯击震动对水准仪的影响。
c) 将夯锤起吊到预定高度, 开启脱钩装置, 待夯锤脱钩自由下落进行夯击。
吊车吊起夯锤自由落下, 为一次夯击。
d) 测量锤顶高程测量每次夯击后锤顶标高时, 塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。
e) 重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后, 完成一个夯点的夯击。
吊车和夯锤移位到下一个夯点, 重复步骤a) 至d), 完成第一遍全部夯点的夯击, 随即用推土机将场地推平。
1.5.2.6 第二遍点夯a) 在规定的间隔时间后, 按8.5.2.5 步骤完成第二遍点夯。
b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。
夯击时, 夯击点中心位移偏差应小于150mm 当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。
1.5.2.7 平夯用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。
1.528 推平碾压用装载机或推土机碾压平整场地。
1.5.2.9 测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。
1.5.3季节性施工1.5.3.1 雨季施工强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区具有良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。
1.5.3.2 冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工，并应符合以下要求：a）强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定。
b）不应将冻结地基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。
c）在黏性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。
d）及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂物。
1.6质量控制标准1.6.1 主控项目161.1 强夯地基主控项目质量检验标准应符合表1-4的规定。
1.6.2 一般项目1.621 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。
施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。
1.6.2.2 强夯地基一般项目质量检验标准应符合表1-4的规定。
1.6.3其它质量控制要求163.1 强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。
1.6.3.2 强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。
1.6.3.3 强夯施工时,夯击点中心位移偏差应小于15cm1.6.3.4 质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。