(完整版)强夯地基处理工程施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
完整版)强夯地基处理工程施工方案
完整版)强夯地基处理工程施工方案强夯施工组织设计工程概况：该工程全部为风化石，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。
编制依据：1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（59-99）7、建筑工程质量检验评定标准（GB-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB-2001）9、工程测量规范（GB-93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB-2001）11、建筑地基处理技术规范（79-2012）施工准备：技术准备：召集公司技术人员进行图纸会审，确定施工方案。
根据相邻及相近地区的施工技术资料，制定出相应的施工措施，并咨询和研究技术难点。
在工程开工前，建立一个平面坐标测量控制网，并严格按照工程测量规范要求，对整个工程进行控制。
施工技术参数的确定：做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
测量定位保证措施：由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点对整个测量工作的成败至关重要，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
四）施工参数确定1、单击夯击能的选用该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右。
考虑到风化岩石的性质以及甲方节约成本的需求，建议分三层回填，每层回填深度5米。
采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，以达到最佳的强夯效果。
2、夯击点的布置夯击点过近会导致相邻夯点的加固效果在浅层处迭加形成硬层，从而影响波的传播，降低加固深度，并造成能量损失。
本工程采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
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强夯施工组织设计一、工程概况根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。
二、编制依据1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）9、工程测量规范（GB50026-93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）三、施工准备（一）技术准备1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定，从而选定施工方案。
2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。
在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。
复核前期施工轴线位置。
严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。
本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。
安排测量工程师2人进行测量工作。
（二）施工技术参数的确定根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。
2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。
（三）测量定位保证措施1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
（四）施工参数确定1、单击夯击能的选用根据该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右，根据风化岩石的性质及影响深度还要考虑甲方节约成本，建议分三层回填，每层回填深度5米，采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，这样进行强夯效果最佳。
2、夯击点的布置夯击点过近，相邻夯点的加固效果将在浅层处迭加形成硬层，影响波的传播降低加固深度，并造成能量损失。
本工程夯击点采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。
满夯采用夯印相切布置（见夯点布置图）3、夯击遍数因夯击后浅层受面波的运动做功而松动，为使地基表层得到加固，防止因加载在表层沉降过大或不均匀沉降，拟采用二遍点夯后进行一遍低能量满夯，由于本工程回填深度过大，为增强强夯效果，建议进行分层夯实，回填土每8m左右进行强夯一步。
完成后继续回填土方然后再进行第二步强夯，依次类推。
4、夯击击数夯击击数的确定须满足土体竖向压缩最大，侧向移动最小，即同时满足下列条件：a、最后两击平均夯沉量不大于5㎝；b、夯坑周围地面不应发生过大隆起；c、不因夯坑过深而发生起锤困难；d、本工程每个夯点的夯击次数，初步定为8击。
5、夯击间歇时间的确定夯击间歇时间以孔隙水压力消散时间的长短而定，地下水位较高的饱和性粘土渗透不好，需通过试夯观察后确定。
间歇时间一般为1周左右。
四、施工方法场地平整工程(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。
（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。
(3)本工程填土范围内多为陡坡，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。
(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。
填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。
当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。
（6）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。
强夯工程根据建设单位要求工期及现场实际情况，拟采用叁台履带吊车进行强夯夯击，配置两台推土机整平场地，在施工中严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法如下：1、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
2、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
3、测量夯前锤顶高程。
4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤高度和所测高程计算每击的夯沉量。
5、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
6、重复步骤4，按预定的夯击次数和控制标准完成一个夯击点的夯击。
7、重复步骤4-6，完成第一遍全部夯击点的夯击。
8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
五、施工技术要点控制1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个实验区，进行试夯或试验性施工。
2、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘不小于3m，因本工程回填深度大，建议超出基础外边缘6-8m。
3、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于15㎝。
如当夯坑超过1.0-1.5m，应及时回填，分二次夯填以免影响夯击质量。
4、施工过程中认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点施工日期、单点夯沉量、总锤击数及总沉降量等，并不得任意减少锤击数和降低锤高度。
5、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：（1）开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
6、根据强夯法的加固顺序为先深后浅及强夯加固深度压力扩散范围，第二遍夯击能量取第一遍夯击能量的80%，且满夯时取1000KNm 的夯击能量，尽可能的将表层土2米范围内夯实。
7、临近建筑物的场区根据现场情况挖防振沟，强夯时宜先由内而外进行夯击，为防止夯坑周围隆起过大，可隔行夯击。
六、冬季施工措施1、强夯施工环境温度不得小于2℃，重锤夯实地基的施工，应在地基土不冻结的状态下进行。
2、冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
3、大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。
4、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
5、在冻土上进行强夯等所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。
6、对已结地基施夯前应采用解冻方法，待地基土解冻后方可施夯，在砂土地基上施夯需要向及槽内加水时，宜掺入氯盐防冻剂，其浓度应根据气温条件通过试验确定。
7、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。
8、强夯加固后的地基越冬维护：当温度连续2-3周低于-10℃时，应进行地基越冬维护。
七、施工组织计划1、根据建设单位对工程质量和工期要求及现场条件，我公司计划投入施工人员25人，其中项目经理一名，负责工程的全面工作，技术员一名，负责施工技术措施的落实及测量、检查施工过程记录：质安员一名，负责质量检查安全生产制度的落实及检查结果奖罚。
2、根据该工程的施工工艺现场条件，我公司计划投入的机械设备一览表（见附表）八、施工安全保证措施1、进入施工现场人员必须带安全帽，并系好帽带。
2、严禁酒后上岗，不得穿拖鞋和高跟鞋进入现场施工。
3、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采用必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
4、强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。
5、吊车司机、推土机司机都要专心听从起重指挥的号令，不得盲动，夯锤起吊后，绝对禁止任何人从吊杆下方通过。
6、吊车司机要严格遵守安全操作规程，当夯锤上升时快到自动胶钩高度脱钩时，吊高必须停止卷扬。
7、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥须立即发出停车信号，并将夯锤落下，找出原因，进行处理。
8、夯击前后应注意场地周围高压线对吊车及缆绳的影响，也要对临近的既有工程如建（构）筑物，厂区竖向工程地下管沟或管线，电杆等保持一定的安全距离，要会同设计部门进行调查，共同确定强夯加固范围。
9、在吊车操作室挡风玻璃前应增设一面铁丝防护网，以防止溅物伤人。
10、认真贯彻落实安全生产岗位责任制、安全生产交底制和安全生产奖罚制，每道工序施工前，必须逐次进行安全交底，并与经济挂钩，交接双方必须有正式的交接手续。
11、各组机械操作员，必须持证上岗，严格遵守机械安全使用及保养规程，无证上岗，酒后操作，违章作业造成事故，追究当事人直接责任。
12、施工机械进出场，要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成有效措施确保安全。
13、施工前，对临近旗现场的建筑物、构筑物及地上、地下管线必须检查，并采取有效措施确保安全。
14、施工现场设专人做好安全保卫工作，防止施工设施、施工机械被拆、被盗、造成安全事故。
九、强夯专业施工的几点优势专业技术力量雄厚公司定期组织技术人员进行理论培训，并实地入驻施工现场，跟班作业，针对施工中出现的各种问题能悉心研究并制定相应的、切实可行的指导措施，起到了很好的研、学、教的作用，在施工方法和工程施工质量上，有了可靠的保证。
十、确保工期的技术组织措施1、以高素质的管理班子保工期本工程项目经理有丰富的管理经验，保证班子管理的科学和规范。
2、以总进度控制计划为基础分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。