强夯施工专项方案
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
路基强夯专项施工方案
路基强夯专项施工方案本工程为路基强夯工程，位于某市某区，总长约3公里。
工程主要包括路基填筑、强夯、边坡护面、排水系统等工程。
2、施工单位简介___是一家专业从事土木工程施工的企业，具备丰富的施工经验和技术实力。
本工程由___承担施工任务。
二、编制依据1、《公路工程施工质量验收规程》2、《公路工程施工图设计规范》3、《公路工程施工及验收规范》4、《公路工程施工组织设计规范》三、技术指标和参数1、填方土石方量：约120万立方米2、强夯面积：约200万平方米3、边坡护面面积：约30万平方米4、排水系统长度：约3公里5、强夯压实度：≥95%6、路基表层平整度：≤5mm7、边坡护面稳定性：满足设计要求8、排水系统排水能力：满足设计要求四、施工准备1、施工人员配备：根据工程规模，配备专业施工人员及技术人员，确保施工质量。
2、施工机械配备：配备各类土方机械、强夯机、挖掘机、平地机、压路机等，满足施工需要。
3、材料准备：根据设计要求，准备填方土石方、护坡石、排水管材等材料。
4、施工场地准备：清理施工场地，确保施工安全。
五、施工方案1、路基填筑施工方案1）清理场地：清理施工场地，确保施工安全。
2）填筑路基：按设计要求进行填筑，控制填筑高度和坡度。
3）夯实路基：使用强夯机进行夯实，控制夯实压力和次数。
4）表层整平：使用平地机进行表层整平，控制表层平整度。
2、边坡护面施工方案1）清理场地：清理施工场地，确保施工安全。
2）护坡石铺设：按设计要求进行护坡石铺设，控制铺设高度和坡度。
3）护坡石固定：使用专业固定材料固定护坡石。
3、排水系统施工方案1）清理场地：清理施工场地，确保施工安全。
2）埋设排水管材：按设计要求进行排水管材埋设，控制埋设深度和坡度。
3）排水管材连接：使用专业连接材料连接排水管材。
4）排水沟整平：使用平地机进行排水沟整平，控制排水沟平整度。
4、强夯施工方案1）清理场地：清理施工场地，确保施工安全。
2）强夯施工：按设计要求进行强夯施工，控制强夯面积和压实度。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案第一章、概述第一节、工程概况瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。
本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目建设单位：瑞安市中梁瑞置业有限公司设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司质监单位：瑞安市建设工程质量监督站安监单位：瑞安市建设工程安全监督站施工单位：浙江立鹏建设有限公司勘察单位：浙江省工程物捍勘察院监理单位：浙江华地工程咨询有限公司第二节、场地地质条件本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。
场地属剥蚀低山前缘地貌。
场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较大，山体坡度20～40度，自然地面高程约523.440～528.910m，高差5.0 m。
局部回填，开挖至强夯高程。
第三节、编制依据1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告;2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录;3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以下原则择地布置。
1、避免不同施工项目之间的相互影响；2、保证施工人员的人身安全；二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m*40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯安全专项施工方案
强夯安全专项施工方案强夯是一种常用于地基处理和土石方工程中的施工方法，通过利用特殊的强夯设备将低密度的土壤挤压成高密度，提高土壤的承载力和稳定性。
强夯安全专项施工方案的编制是为了保证施工过程中的安全性，确保工人和设备的安全，同时也要保护周边环境的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全控制和施工后的总结三方面，编制一份详细的强夯安全专项施工方案。
一、施工前的准备工作1. 组建安全管理团队：成立由专业技术人员和管理人员组成的安全管理团队，负责施工过程中的安全监督和管理工作。
2. 制定安全操作规程：根据相关法规和标准，制定强夯施工的安全操作规程，明确施工人员的工作职责和作业流程。
3. 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
4. 设备检查和维护：对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性能。
5. 环境调查和评估：对施工现场周边环境进行调查和评估，了解地质条件和周边工程设施，制定相应的安全防护措施。
二、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理：设置施工现场标志和警示标志，围挡施工区域，明确施工区域的入口和出口，维持施工现场的整洁和有序。
2. 安全防护设施：根据施工现场环境的特点，设置必要的安全防护设施，如护栏、防护网等，确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范：指导施工人员按照操作规程进行施工，遵循工艺流程和作业要求，确保施工的安全性和质量。
4. 施工人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，减少施工中可能发生的危险和事故。
5. 设备操作安全：操作强夯设备的施工人员必须经过专门培训，具备相关证书，并严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
三、施工后的总结1. 安全检查和评估：在施工完成后，对施工现场进行安全检查和评估，发现问题及时处理，避免安全隐患的滋生和扩大。
2. 安全经验总结：对施工过程中的安全问题进行总结和分析，获取宝贵的安全经验，提出改进意见和建议，为后续施工提供参考和借鉴。
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目录强夯置换深度分布图强夯施工专项方案一、工程概况本项目建设地点位于成都市东南方向，龙泉山脉以东，距离成都市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，近期工程总占地面积约2020万㎡，远期规划总占地面积达到4830万㎡，规划6条跑道。
本标段范围：A（4260～2760），B（7331～8146）。
施工面积约92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。
其中地基处理中的强夯有：强夯置换㎡，；填挖交界：点夯70605㎡，填筑压实工法：满夯地基605133㎡。
二、编制依据1、《成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设计》2、《民用航空运输机场飞行区技术标准》(MH5001-2013)3、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002)4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》(MH5007-2000)5、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)6、《工程测量规范》GBJ50026—20077、《民用机场飞行区技术标准》(MH5001-2013)8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20129、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-201510、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）11、《成都天府国际机场地基处理及土石方工程（01～11）标段施工招标文件及第二版施工图纸》。
12、我公司拥有的施工能力、施工技术管理水平、多年积累的成熟技术、工法等。
三、施工范围及设计参数本方案编制范围为新建成都天府国际机场A(4260～2760),B(7331～8146)段，本标段内存在下列强夯处理：1、强夯置换飞行区道面影响区和工作区道路软弱土厚度3～5m区域采用3000kN·m强夯置换，局部含有硬壳层或硬塑土夹层的区域相应提高1000kN·m能级，强夯置换设计参数见表3-1。
表3-1 强夯置换处理设计参数注：d为夯锤直径；点夯夯锤直径，2000kN·m强夯置换区锤底静压力不小于200kPa，3000kN·m强夯置换区锤底静压力不小于300kPa；满夯采用普通夯锤，锤底静压力25~40kPa。
2、填挖交界处理飞行区道面影响区、填方边坡稳定影响区、工作区道路的填挖交界处应采用强夯处理。
（1）土质填挖交界处开挖土方台阶，回填土方时进行3000kN·m 强夯补强。
（2）石质填挖交界处开挖石方台阶，回填土方时进行3000kN·m 强夯补强。
3、填筑压实工法（1）采用碾压工法时填料最大粒径不得大于压实层厚的2/3，为保证飞行区道面影响区的压实质量，在飞行区道面影响区和类似要求的区域，压实厚度每3m需进行一遍1200kN·m满夯补强，满夯夯坑较深（>30cm）时可两次进行或夯坑补料，其他区域不进行满夯补强。
（2）飞行区道面影响区、边坡区等压实要求高的区域夯实技术参数见表3-2，最上部一层距设计标高松铺厚度小于4m且不小于2m 时，强夯参数见表3-2。
表3-2 土石方填筑设计参数2 强夯夯击遍数为1遍，点夯和满夯的最后两击的平均夯沉量分别为不大于5cm和3cm；3 上下相邻填筑层的夯点应交错布置；4 最后一层强夯填筑层点夯后应满夯。
四、施工技术及材料要求1、清表后，场地含水量较高不利于施工时，宜利用场内的中风化石料或建渣设置施工垫层，施工垫层厚度不宜超过50cm。
2、建渣应以块碎石、砖块、混凝土等为主，最大粒径不得超过30cm，有机质含量≤3%；中风化砂岩或泥质砂岩料最大粒径不得超过40cm。
3、置换料采用外购硬质石料，要求块石的饱和单轴抗压强度fr ≥15MPa，软化系数KR≥，最大粒径不超过40cm、不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3，粒径大于30cm的颗粒含量不超过≤30%，含泥量≤5%。
4、置换墩要穿透软、可塑层及硬塑夹层，满夯后进行场地整平，应使置换墩头外露，铺设50cm厚（压实厚度）砂砾石垫层，砂砾石块石的饱和单轴抗压强度fr≥20MPa，软化系数KR≥，最大粒径不超过10cm。
5、设置施工垫层时，置换墩长应该考虑施工垫层厚度的影响。
6、在砂砾石垫层顶面、底面各铺设一层土工布，土工布规格为200g/㎡，具体要求见表4-1。
表2-1 200g/m2土工布基本项技术要求7、强夯压实采用一遍点夯一遍满夯，根据填料、夯坑深度和压实情况可分析是否采用冲击碾压代替满夯。
8、大面积施工前，应结合地质情况选取代表性位置进行试夯，试夯应详细做好施工记录，包括夯击能量、每个夯点的夯击次数、每击夯沉量、补料量及特殊情况，利用超重型动力触探、钻探等手段开展夯墩墩长检测，优化单点击数、夯坑补料量等参数。
9、各工作面之间施工进度应注意协调一致，两个相邻工作面高差应不得大于一个强夯或碾压层厚度且不大于4m。
工作面高差为一个碾压层厚时，进行碾压搭接；工作面高差大于一个碾压层厚但不大于4m时，采用强夯搭接。
10、相邻工作面水平搭接范围及搭接处理方法一般应符合以下要求：两侧均采用强夯工艺施工时，强夯搭接处理范围不小于20m，搭接处理范围超过搭接面两侧不得小于一个锤径；两侧均采用碾压工艺施工时，碾压搭接处理范围不小于5m。
五、施工方案、强夯法施工流程及要点1、施工工艺施工工艺流程框图如下：2、施工方法（1）平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。
（2）夯点布置：点夯间距为4m，×的正方形布置（如图所示）；放线误差不超过5cm，用白灰、小木桩或装土的红色塑料袋定出夯点位置，不要遗漏。
（3）落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
（4）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不得因回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。
（5）点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
（6）夯坑整平进行满夯，（夯击点搭接长度为1/4夯锤直径，击数为3～5击，收锤标准：满夯最后两击夯沉量不大于5cm）。
（7）点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天气情况等。
3、施工要点（1）在大面积强夯前，施工单位应根据施工条件、填料等情况进行试夯，试夯区不宜小于30 m× 30 m，根据试夯优化施工工艺和参数。
（2）场地平整准备，放线定位标出夯点位置，施工质量允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-2 强夯施工质量允许偏差（3）夯击并记录夯坑深度，夯坑深度不宜大于，当夯坑过深时需停夯，向坑内填料，如此重复直至满足规定的控制标准完成夯击。
（4）测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数；应详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。
（5）点夯完成后再进行满夯。
（6）当遇降雨时，应采取切实可行的降排水措施，及时排除夯坑及场地内的积水。
（7）点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程，并计算夯沉量。
、强夯置换施工流程与要点1、施工工艺施工工艺流程框图如下：并测量场地高程；（3）夯机就位，夯锤置于夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）夯击并逐击记录夯坑深度；当夯坑过深（＞）时应停夯，向夯坑内填料直至与坑顶齐平，记录填料数量，夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工；工序重复，直至满足设计的夯击次数及收锤标准，墩体应不低于坑顶，累计夯沉量暂按设计墩长的～2倍；当夯点周围软土挤出影响施工时，应及时清理，并宜在夯点周围铺垫中风化石料后，继续施工。
（6）按照“由内而外，隔行跳打”的原则，完成全部夯点的施工；（7）详细做好施工记录，包括夯击能量、每个夯点的夯击次数、每击夯沉量、夯坑补料量及特殊情况。
（8）推平场地，采用满夯将表层松土夯实，并按10m×10m方格网测量夯后高程，计算强夯置换处理下沉量；（9）铺设垫层，分层碾压密实。
3、施工要点（1）施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。
试夯区在不同地质单元不应少于1处，试夯区不宜小于30m×30m，根据试夯优化施工工艺和参数。
（2）开夯前，应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能达到3000kN·m。
（3）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
（4）按设计要求，检查每个夯点的夯击数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量、点夯施工起止时间，检查置换深度，置换深度分布图见附图1。
（5）施工过程中，应对各施工参数及施工情况进行详细记录。
六、质量保证措施、技术措施1、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于5cm。
2、在施工过程中应及时将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
3、夯击时，落锤应保持平衡，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
4、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
5、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
6、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
8、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
9、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。
10、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。
11、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足设计要求及收锤标准。
12、施工质量允许偏差应符合表5-1的规定。
、检测措施1、强夯置换块碎石检测强夯置换块碎石按每5000m3取样检验1次，每个料场不得少于3次，检验饱和单轴抗压强度、软化系数、颗粒分析和含泥量。
2、强夯置换处理检验（1）置换墩长（着底情况）采用超重型动力触探、钻探、地质雷达（或波速测试）对置换墩进行检测，检查墩长并评价着底情况，置换墩穿透软、可塑层并符合设计深度，检验数量不少于墩点数3%，且每个强夯作业区至少3点。
（2）单墩载荷试验承载力特征值不小于500kPa，检验数量不少于墩点数1%，且每个强夯作业区至少1点。