IE进阶学习-从“你会搬东西吗？”谈谈人类工效学
IE常用手法分析
IE 手法介绍与应用技能一．IE 手法介绍（一） 工时法：定义：教人如何利用时间，时间分析，改善不良的工时方法。
（二） 5＊5法定义：又称质疑创意法。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
（三） 搬运法：定义：对象“取，放，方向变更，地点变化，安装”移动的方法。
（四） 布置法：定义：即日常所谈的layout ，将人，机，物有系统的安排或规划。
（五） 改善ＩE 基本ECCS 法：定义：Eliminate 排除combine 结合 Change 更换 Simplify 精简 （六） 动改法：定义：改善人体动作方式，减少动作的疲皮，不变干。
（七） 双手法：定义：研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部份动作距离，重量阻力，困难缺失的分析调整。
（八） 人机法：定义：研究操作人员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善。
（九） 流程法：定义：探讨不同的工作站或整条Line 流程之“人，机物”，动线顺畅之探讨。
（十） 抽查法：定义：借着抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间。
（十一） 防错法：定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯。
成功的人找方法；失败的人找借口。
二：IE 与改善手法的应用内容范围分析1． 罗马不是一天造成的2． 条条道路通罗马，但最快的只有一条。
IE 人员必备的条件一. 身为IE 您是经营者的化身，公司的原动力。
二. 身为IE 者必须有强烈数据理念。
三. 身为IE 者必须了解物料特色，产口结构，产品的流程，产品查核的重点。
四. 身为IE 者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。
五. 身为IE 者必须具备改善能力，QC 技能，现场改善技能，创意手法。
六. 身为IE 者必须具备管理能力管理的四大笔循环，管理的五大机能。
七. 身为IE 者必须具备行政能力资源整合，数据分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理。
八. 身为IE 者必须了解公司基本机能制度，SIP ，SOP ，表现制度，流程制度。
精选提升自我工作效率的IE技巧讲义
一、基础IE简介
IE的定义示意图
1
1个不忘
动作经济原则
2
精益生产的两大支柱
JIT、自动化
3
“三即三现”原则
立即赶到现场，立即看到现场，立即掌握情况
4
ECRS四大原则
消除(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)
5
五项作业分析
操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析
改善方案:增加过滤器
四、IE七大手法
IE七大手法（4）----人机法
改善前:
空闲
工作
人机法定义:研究探讨作业员与机器工作的过程，提升设备利用率
人机操作分析:
由右表分析可知:设备利用率仅3/7=43%
四、IE七大手法
IE七大手法（4）----人机法
改善后:(两人一机作业图)
空闲
工作
人机法定义:研究探讨作业员与机器工作的过程，提升设备利用率
四、IE七大手法
IE七大手法（7）----流程法
医院A
流程法定义:研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，简 化流程提升工作效率
四、IE七大手法
IE七大手法（7）----流程法
医院B
流程法定义:研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，简 化流程提升工作效率
有了IE之后…
你会选择哪家医院呢？待浪费2、搬运浪费3、不良修正浪费4、动作浪费5、加工过剩6、库存浪费7、制造过多(早)浪费
等
浪
費
待
等待不创造价值
常见的等待现象:☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因: ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
IE方法和意识
IE方法和意识管理的新视角－工业工程（IE）意识曾经有一个日本企业界代表团访问美国时拜会美国权威的质量管理大师朱兰博士，希望能够学习美国企业质量管理方面的先进经验。
朱兰博士没有大谈质量的话题，而是向日本人强调工业工程。
朱兰言道：“美国在世界上值得夸耀的东西就是工业工程。
美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有工业工程。
既然大家专程来美国，就请把美国各公司工业工程的实际情况扎实地学好带回去吧。
”那么什么是工业工程？他怎么会成为美国人值得夸耀的东西呢？美国在两次世界大战中取胜源于他的综合国力，工业工程为什么能对美国的综合国力起到如此重要的作用呢？这要从工业工程的历史说起。
工业工程的起因就是泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。
早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。
以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，在劳动生产率提高方面开创先河。
在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。
这个时期日本经济快速发展，逐步形成以日本为核心的新的世界制造业中心，其中很重要的背景就是日本企业大规模的应用美国人的工业工程，他们把工业工程当作作业现场管理的核心技术。
著名的成果当属早已被我们熟知的全面质量管理（TQM）和丰田生产方式(精益制造LP)。
丰田生产方式的创造者大野耐一在向美国学者介绍精益制造的核心时语出惊人：“所谓丰田生产方式就是泰勒制管理方法加福特的流水线”。
由此不难看出，任何地方应用工业工程就会对产业发展起到强大的推动作用，使企业在激烈的竞争中胜出。
工业工程在80年代以后不断融合新的管理思想和新的技术手段，越来越多的面向管理问题的解决，用定量化的管理技术解决复杂的管理问题，同时融合IT技术，使以往不能求解的问题有了明确的答案。
IE工业工程基础知识讲解
IE进行分析的心理准备
➢一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权 ➢工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强 ➢懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可 ➢能推销自己，能推销自己的专业 ➢心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作
工程分析实战步骤
预备调查
工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查， 以便更好地展开制品工程分析。
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
IE基础知识及其运用技巧
IE基础知识及其运用技巧【培训教材】部门: 工艺工程部编制: 代建平※IE的名称和含义※IE的起源※IE在企业中的作用※基础IE方法及实际运用技巧审查﹕核准﹕版本﹕一﹑IE的名称和含义：IE是INDUSTRIAL ENGINEETING的简写﹐中文称为工业工程。
IE的目的就是充分利用工厂的人力﹑设备﹑材料，以最经济﹑最有效的工作方法﹐使企业获得最大的效益。
简单的说：IE就是改善效率、成本、品质的一门科学。
IE活动有广义和狭义的两种定义﹐广义是将人﹑材料﹑设备﹑能源和信息进行集成的设计﹑改善﹑设定的活动；狭义的定义（即对于现场作业为中心的IE活动）﹐则可理解为是提高生产效率的工具和方法即更加轻松地﹑正确地﹑快速地﹑廉价地进行生产的手段与方法。
二﹑IE的起源：IE的基础也就是最早的起源于“工作研究”﹐而工作研究的主要构成是来自泰勒的"时间研究"和吉尔布雷斯的“动作研究”，它起源于19世纪70年代美国的科学管理，各国基本上都是沿用美国的IE模式。
泰勒﹕工程师和效率专家，他偏重于作业测定（Work Measurement 简称WU），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Menthod Enginering）的始祖自居。
三﹑IE在企业中的作用所有的企业的目的均是希望以最小的投入（INPUT）得到最大的产出（OUTPUT）以至获得最大的效益﹐那么如何在质量保证得基础上﹐使企业获得最大得效益呢﹖只有降低企业的制造成本和提高企业的生产力﹐把这些“投入”做最有效的组合﹐以达到质量稳定﹑效率高﹑交期准﹑浪费少﹑成本低﹐这就是近代工业工业工程所要做的工作。
具体工作﹕1.技朮准备如SOP制作﹐夹治具制作等2.工艺设计和准备3.参于设施规划与设计4.工作研究﹕方法研究和时间测定四、基础IE方法：1、动改法﹕改善人体动作的方式﹐减少疲劳使工作更为舒适﹑更有效率。
2、防错法﹕如何避免做错事情﹐使工作第一次就做好。
工业工程基础知识分享：IE七大手法和八大浪费
工业工程基础知识分享：IE七大手法和八大浪费以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
IE现场改善讲义《工业工程分析》
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
PPT文档演模板
•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧，或者在化学 工厂，利用一种原料 制造数种制品的工程， 一系列往往会分岔， 而变成复数系列的工 程，这就叫分岐型或 分解型。
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐，再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松 的状态。
如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善，结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决
IE七大手法
IE七大手法之一 — 防錯法 七大手法之一
4.基本原則 4.基本原則 在進行”防錯法” 有以下四原則可供參考 有以下四原則可供參考: 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 5.基本原理 5.基本原理 1>. 排除化 剔除會造成錯誤的原因 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 替代化 利用更確實的方法來代替 3>. 容易化 使作業變得更容易、更合適、更獨特 或共同性以減低失敗 適合 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗 或共同性以減低失敗.適合 共同化、集中化、特殊/個別化 個別化. 化、共同化、集中化、特殊 個別化 4>. 異常檢出 雖然已經有不良或錯誤現象 但在下一制程中 能將之檢出 以減 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中 能將之檢出,以減 但在下一制程中,能將之檢出 少或剔除其危害性. 少或剔除其危害性 5>. 緩和影響 作業失敗的影響在其波及的過程中 用方法使其緩和或吸收 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收 用方法使其緩和或吸收.
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲 5 最多 大手法之二
原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時 但如需用肌力制止時,則應將其減至最小 原則 物體之”動量”盡可能利用 但如需用肌力制止時 則應將其減至最小 度. 原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 原則 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則 彈道式運動較輕快 原則8: 動作宜輕鬆有節奏. 原則 動作宜輕鬆有節奏 原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近 原則 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近. 原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備 使視覺滿意舒適. 原則 適當之照明 應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適 應有適當之照明設備 使視覺滿意舒適 所謂合適的照明,其意義應包括 所謂合適的照明 其意義應包括: 其意義應包括 1>.必須有合適其工作的充足光度 必須有合適其工作的充足光度. 必須有合適其工作的充足光度 2>.必須有合適顏色的光線 且應避免閃光 必須有合適顏色的光線,且應避免閃光 必須有合適顏色的光線 且應避免閃光. 3>.必須有合適的投射方向 必須有合適的投射方向. 必須有合適的投射方向 原則11: 工作抬椅高度適當舒適 原則 原則12: 盡量以足踏 夾具替代手之工作 盡量以足踏/夾具替代手之工作 夾具替代手之工作. 原則
IE七大手法综合
四﹑人機法分析步驟
¤ 進行預備調查 ¤ 對一個周期作業分析 ¤ 測算各步驟的時間 ¤ 制作人機分析圖 ¤ 整理分析結果 ¤ 制定改善方案
IE七大手法之
--------五五法
IE 石興
一、定義
１﹑手法名稱 5 × 5W1H法又稱5 × 5何法， 又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２﹑目的 熟習有系統的質問的技巧， 以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創 造改善途徑。 ３﹑意義 5WIH是一個探討問題質疑的 技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才 好，才能將問題的症結所在發掘出來。
製程,步驟的變更 結合 重排
誰來做 為什麼由他來做? (作業員) 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 如何做 為什麼這樣做? (手段) 沒有別的方法嗎? 作業的簡化
how much
成本
要投入多少財力做? 可以更省嗎?
合理化
五五法列表
5W2H
What
內容
洗衣服
提
為什麼這樣做?
問
回
答
有干淨的衣服穿 沒有干淨的衣服穿 沒有 這里有水 不合適﹐造成擁擠和等待
一﹑概念
意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步 的分析與改善。 應用範圍﹕ (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。 分類﹕ 分人機操作分析及聯合操作分析
二﹑人機操作分析
¤人機作業分析工具：人機操作圖﹐聯合操 作圖 ¤人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. ¤人機作業圖的記錄符號： ––––表示工作
三﹑聯合操作分析-聯合操作圖
人機操作分析:
時間 人 設備 (") 拉出 1 拉出 放料 蓋模 推入 空閑 3 1 1 1
IE基础培训资料
方法：物料需求计划（ MRP ）、生产资源计划（MRPⅡ）、
企业资源计划（ERP）、准时制（JIT）
8
2018/8/8
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5 、质量管理 与可靠 性： TQC （全面 质量控 制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、
¼ Ð ° ¡ Û ± ¢ Ð ¡ ¡ ± Û ¼ °ó ´ ± Û ¢ Ð ¡ ¡ ± Û ¡ ¢ ´ ó Û ±¼ °É í Ì å
3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工 作顺序排列。 2018/8/8 20
10条动作经济原则
18
2018/8/8
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
2018/8/8
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
程序分析的符号
分析符号： 操作 搬运、运输 D 暂存或等待 检验 受控制的贮存 同一人执行操作、检验
2018/8/8 15
程序分析技巧
一、提问技术（5W1H或6W）
要做这，是否 有必要？ 要在此处做？ 要此时做？ 要此人做？ 有无其他更好的 做法？ 有无其他更合适 的地方？ 有无其他更合适 的时间？ 有无其他更合适 的人？ 有无其它更合 适的方法？ 16 寻求建设性的新意见
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从“你会搬东西吗？”谈谈人类工效学
“你会搬东西吗？”如果有人问这个问题，你一定会认为问得太怪，谁还不会搬东西!其实不然，否则怎么会有那么多人因搬东西而造成急性腰扭伤。
因搬东西不当而导致的急性腰扭伤，常见的原因有以下几方面：(1)东西太重，超过了自身的承受力；(2)搬东西的姿势不正确；(3)几人共同搬一件重物时动作不协调；(4)弯腰猛烈搬动重物；(5)搬物者自身腰椎结构有缺陷，如有炎症及周围软组织的瘀痕、粘连等；(6)搬东西时突然滑倒、踏空等。
急性腰扭伤是指腰部肌肉、筋膜和韧带，因上述因素而引起不同程度的纤维断裂而导致的一系列临床症状。
如搬重物姿势不正确，当弯腰超过90o时，骶棘肌就不再维持脊柱位置和保护韧带的稳定作用，脊柱后方的张力则由韧带承担，加之重物又超负荷，就可使韧带或肌肉撕裂致伤。
再比如在搬重物滑倒或踏空时，会使相应肌肉、韧带在瞬间承受异常强大的应力，导致肌肉、韧带撕裂或断裂。
可见，搬东西看似简单，其实也要讲究科学，搬东西有科学，从广义讲，这就涉及到人类工效学。
人类工效学，又称人体因素工程学，是一门涉及运用工艺学设计劳动场所、生产设备、机器、工具和工作任务与工序时，要与人体解剖结构、生理功能、生物力学原理和心理学的知觉与行为特点等相一致的应用学科；它着重研究人——机——环境系统中的3个基本过程，其目的在于创造安全、舒适的劳动条件，保护和促进劳动者身心健康。
其具体措施如下：
一、注意改善劳动操作的设计
首先，应尽量避免腰部活动。
如坐位劳动时的设计原则是操作者不需前倾、侧弯或扭转腰部，手就能进行操作活动，以前臂活动能完成最佳，全臂伸达完成次之，超过此限度范围的反复活动则易致腰部疲劳和损伤。
如操作时避免不了某些腰、肩活动，则要求设计应尽量减少屈、弯、扭腰的角度，一般以不超过15o 为宜。
第二，应尽量避免静态姿势。
如维修工作时常要求左手牢握物体，右手进行操作，这样左手容易疲劳。
可改用夹持器、台钳或交替用手来缓解局部静力紧张而致的疲劳；又如操作计算机时常常躯体前倾，双肩及肘微抬，长时间持这种静态体姿易使肩、颈和上背部肌肉疲劳、疼痛，可通过调整布局和坐椅高度等来缓解静态体姿，并在工间休息时做做体操来解除疲劳。
二、注意改善工具设备的设计
首先，应科学地设计控制器及仪表的位置与布局。
旋扭、拉杆、操纵杆等常用控制器应设置在不需躯体倾斜，只用前臂就能达到的限度内；仪表的大小、样式及其排列顺序等，也应考虑人体的生理功能，尤其是视觉功能，以免引起视觉疲劳和误读；在设计控制器与仪表的布局时，尽量在符合逻辑的基础上将两者结合为一体，这种逻辑联系，能使操作者处理信息时能降低紧张程度，减少失误。
第二，应科学地设计坐椅及工具手柄。
如椅高应适合多数人坐位时双脚恰好着地，对个别人应供给搁脚垫以防悬腿；椅面坐深不宜超过40cm，以免影响庶(gu6)窝部血液循环；椅面应相对平坦，前缘呈光滑弧形；还有能维持脊柱前凸的舒适靠背，以协助支持背部重量；对需抬肘操作的作业，应设有短软垫的扶手来支撑肘部；需转体操作的，应供给转情。
又如设计的手柄承力面应足够大，并应无锐角或棱缘，不宜有指槽，表面摩擦系数应较大，便于以较小握力握牢，以避免对手的局部产生过大压力。
三、注意科学运用体力
首先，劳动时应尽量把力用到作功上去，避免浪费在身体本身及其不合理的动作上。
当从地上搬起重物时，如躯干和头部随重物的被搬起而与重力相反向上移动，则大部分有用的力被耗于体内；正确的方法是运用体重来平衡重荷，并在开始时随着重物的向上移动，体重应当向下移动。
又如作业人员向下用力安装零件时，则站立姿势较坐位更为有效，因能利用头和躯干的重量与伸直了的上肢协调起来提供较大的力。
利用体重的另一方法是从动量中获得，可利用在瞬间的突然弯曲或伸直肢体来产生强大的力，为了获得最大的力，可运用具有大肌肉的关节尽可能在最大的距离上运动，如锻打。
第二，劳动时应注意预防提举或推拉重物造成人体损伤。
预防提举重物而致人体损伤的原则为：(1)提举重量应在个体力量限值的50%以下为宜；(2)提举重物时应尽量限制扭转躯体，必须转动时以移动双脚转动骨盆为好；(3)应使物体尽量靠近身体，避免弯腰，尽可能采取半蹲位用腿力来提举；(4)避免高举重物超过肩或头高，避免踮脚上举；(5)在杂乱与滑的作业场所工作应谨慎小心。
预防推拉重物而致人体损伤的原则为：(1)拉重物较推重物作用于脊柱的压力大1～7倍，故最好采用推的方式；(2)应在平坦地面推或拉，否则应有刹车系统；(3)地板与鞋底的摩擦系数应大于0.8，所以作业人员应穿防滑的工作鞋；(4)开始推时，应用一只脚撑牢并用背力推动，较之用双手与臂推动好；(5)推(拉)车的把手应置于髋高处，低于髋高则使用不便且不安全。