塑料注塑机基本知识
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑机知识简介
注塑机知识简介注塑机知识简介工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑过程：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
.保压的目的:是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。
螺杆的作用:对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
螺杆的类型和特点:渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：可适应多种塑料的加工。
注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑机基础知识
1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
注塑机知识
完成注塑成型需要经过三个过阶段：塑化、注射和定型。完成一 次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射 保压、 冷却定型 制品脱模、预塑。 （1）塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 向前输送。塑料一是接收料筒外部的加热升温，另一方面因螺槽 容积的减小而被压实，同时由于螺杆旋转产生强列的搅拌和剪切 作用，导致塑料之间及塑料与料筒和螺杆之间发生强列的摩擦， 塑料在前进时塑化成熔融态。螺杆后退行程由一次成型制品所需 的注射料量决定。 （2）注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 具闭合，继而注射装置前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，注射油 缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度 把熔融塑料注入模具腔内。为防止熔料回流及补充收缩所需的熔 料，仍需一定的压力，即所谓的保压，直到浇口处的熔料冷却。 （3）定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 璃态。制品完全冷却后，合模机构开启模具，顶出机构将制品脱 出，完成注塑制品成型的全程。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统 3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压 力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。 5.加热冷却系统 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采 用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
注塑机基本知识
第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。
1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。
对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。
经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。
根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。
1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。
其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。
目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。
1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。
2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。
例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。
欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。
注塑机基础理论知识
注塑机液压系统工作原理
保压
电磁铁8YA、13YA、16YA、18YA通电， 系统压力由阀27控制。由于保压时只 需要极少的油液，所以系统中的压力 高，使液压泵2处于高压、小流量状 态下运转。
注塑机液压系统工作原理
预塑
电磁铁8YA、12YA、14YA通电，液压泵输出 的压力油经电液换向阀21、节流阀22驱动 预塑液压马达23。液压马达23使螺杆旋转， 料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着 的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸 17右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经 单向阀19、阀21和阀24回油箱。阀24作 背压阀用，其背压力的大小可以调节。同 时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的 部分回油经阀16被吸入注射缸左腔。液压 马达的转速可由节流阀22调节。
A∈AI ，（A含于AI）
式中： A—制品或型腔（包括浇注系统和飞边） 在水平分型面上的投影面积；
AI—注塑机允许使用的最大成型面积。
制品在水平分型面上的投影面积 与合模力校核
注塑成型时，模具所需的工艺合模力与制品 在分型面上的投影面积有关，为了可靠地闭锁 型腔，不使成型过程中出现溢料现象，工艺合 模力必须小于注塑机的额定合模力，二者的关 系为：
无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机示意图
注塑机图片资料（卧式）
注塑机PID温度调整设置原理
当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给 定值时，PID控制可根据测量信号与给定值的 偏差进行比例（P）、积分（I）、微分（D） 运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机 构，促使测量值恢复到给定值，达到自动控制 的效果。
注塑机PID温度调整设置原理
比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越 大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如 比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量 变化100%。积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作 用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用 强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。例如积分时 间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和 比例作用相同的输出量需要240秒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、塑料制品的运用：
塑料制品是通过塑胶模具（简称塑模）来成型的。它的运用很广，在日常用品中的水桶﹑碗 筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔又如大多數電子產品的外殼及部分內部零組件﹐如電話機﹑電視機﹑ 電腦﹑電風扇﹑錄影機﹔文具用品中的原子筆﹑鉛筆盒﹑釘書機﹑筆筒﹔交通工具中的汽車儀 表板﹑導流板﹑保險杆﹑擋泥板﹑燈罩﹔醫療器具﹑航空器零組件﹑各式各樣產品之主﹑附件。
特性：乳白色半透明或者不透明，比水轻，燃烧时像石蜡一滴滴落下，耐水性， 电气绝缘性，耐酸性，对大多数药品安定，易成形．耐热性低，化学性能不 活泼，印刷和接着不良．
用途：各种瓶子，渔网，粗绳，电线缆，电话架线，切菜板，垃圾箱，胶膜 等．
4、PP塑料（Polypropylene／聚丙烯）
特性：耐热性和强度都优越，比重只有09-0.92是最轻的塑料，点火后，其烟有特 殊臭味，透明性佳，抗拉强度，表面硬度大．但低温时不耐冲击，食品容器进出 冷藏库若掉下易裂。不耐紫外线，但可以加碳黑改进。
用途：电化器外壳，水桶，食器，管类，滤布，渔网，粗绳，胶膜等。
5、PA塑料（Nylon／聚醯胺树脂/俗称：尼龙料）
分类：尼龙一般可以分成四类，尼龙6/6、尼龙6、尼龙11、尼龙6/10。
三、塑模的优点及分类：
优点：１、可以大量生產塑件；
分类：１、注塑模具：手机等外壳；
２、價格較傳統之原物料加工便宜；
２、吹塑模具：矿泉水瓶子等产品；
３、生產速度快﹑價值高；
３、挤压成型：电线、电缆等产品；
４、設計可變性高；
５、零組件替換容易；
６、保養簡單；
四、注塑模具的分类及一般构成：
１、注塑模具的分类： １）大水口：二板模，英文“Two plate”。 ２）细水口：三板模，英文“Three plate”。 ３）二板半板：前模有滑块时。 ４）热流道模具：它可以用在大水口、细水口当中，但有独特的浇注系统，可以
第二节 塑胶材料
一、定义：它属于高分子聚合物，又可称之为“树脂”。 二、塑料的一般特性：
１、轻而坚固； ２、原料丰富，价格便宜； ３、绝缘性能优越； ４、耐水，耐油，耐蚀性强； ５、成形较简单，产品生产率高； ６、耐热性比有机物优良； ７、光泽，透明，半透明性良好，色彩清明； ８、热胀冷缩； 三、塑料的一般分类：从化学构造的性质上分类 １、热可硬性塑料（Thermosets Plastics）：如尿素树脂、环氧树脂 等等。一般不可以回收最次利用。 ２、热可塑性塑料（Thermoplastics Plastics）：如ＡＢＳ、ＰＳ、Ｐ Ａ、ＰＯＭ等等。一般可以回收最次利用，注塑模具的产品绝大部分 用的是热可塑性塑料。
作为一种分类。 ２、注塑模具的一般构成：
１）模架部分：它构成注塑模具的基体，尽可能采用标准模架。 ２）模仁部分：包裹模具型腔的部分，是模具的核心内容。 ３）五大系统：①浇注系统
②顶出系统 ③冷却系统 ④加热系统 ⑤排气系统 ４）辅助零件：支撑柱、垃圾钉、顶出板导柱导套、开闭器、调整块、定位块等 等。 ５）辅助设置：吊环孔、ＫＯ孔、撬模角等等。 五、塑料制品生产的一般工艺程序 ：市场调研-产品设计-确定材质-模具设计-机械加工 模具或者零件-生产产品-各零部件组装-检验-上市销售。
2、PMMA塑料（Polymethylmethacrylate／聚甲烯甲基丙烯酸酯／俗称：压克力）
特性：透明度最佳，耐候性也好，难割伤，可为板状的有机玻璃，可加热弯曲 成曲面，比重轻．可著色成华丽的色调．
用途：机、汽车零件，招牌，照明罩，亮光天花板，透明模型，光学透镜，假 牙，隐形眼镜，电机零件。
3、PE塑料（Polyethylene／聚乙烯）
１、国内市场：中国大陆经济的快速稳定的发展，消费者的消费观念也随之变化，样美、性能 全、安全舒适等是消费者选择产品的重要标准。
２、欧美日发达国家市场：主要是高科技产品。
３、发展中和不发达国家：中国塑料制品工业应该走出国门，不要限于只外销产品，还要真正 做到在当地生产在当地销售的格局。在很多国家对这行产品的需求远低于对这行技术的期盼。
四、常用的热可塑性塑料的介绍：
1、ABS塑料（Acrylonitrile Butadiene Styrene） 特性：耐冲击性极大，引张强度和刚性都高，且这些性质在低温中也不会改变， 此外也有相当的耐热性，还耐化学药品和油．且尺寸安定，加工容易．相对 价格比较廉价．
用途：收音机、电视机外壳，冷气机、果汁机、吹风机、刮胡机的外壳，电扇 的本体，汽车的量表外壳，前护栏框。
六、注塑模具设计的一般步骤
１、接单处理：审核客户所提供的资料，确定塑件材料、一模几穴、进胶方式等等。 ２、注塑模具组立图的设计：
１）摆放产品； ２）设计模仁大小： ３）设计抽芯机构：没有死角，可以跳过此项。 ４）设计模架大小； ５）设计浇注、顶出、冷却、加热系统； ６）追加辅助零件、辅助设置； ７）审核，追加图框、标题栏、零件序号、材料明细表、标注尺寸； ８）传给上级确认：打印的图纸、电脑的文档均可。 ３、注塑模具零件加工图的设计： １）模仁零件加工图的设计：依据模具组立图，用ＰＯＲ／Ｅ或者ＵＧ等软件分模处理。 ２）模板零件加工图的设计：依据模具组立图，用ＣＡＤ或者其它软件拆散件处理。 ３）辅助零件加工图的设计：依据模具组立图，用ＣＡＤ或者其它软件拆散件处理。 ４）电极、线割加工图的设计：依工厂要求，依据模具组立图，用ＣＡＤ或者其它软件 处理。 注意：图纸发到现场加工之前，设计出来的加工图纸一定要经过上级审核签字。
《注塑模具理论》
注塑模具概述Leabharlann 塑料、 注塑机第一节 注塑模具设计概论
一、塑料制品工业发展的趋势：
模具胜称一个国家的“工业之母”，它有塑模、五金冲压模、压铸模、铸模、陶瓷模、食品模 等，而塑模又是模具当中的最大分支。随着中国人民生活水平的不断提高，对产品的样式、功 能、寿命等要求也日益增高。此外，中国加入ＷＴＯ之后，中国价的产品远销欧美、日本以及 很多发展中国家和不发达地区，如印度、南非、巴西等等。“中国制造”遍布全球各地。中国 塑料制品工业开始进入她的“辉煌时期”。她应该向三个方面稳步前进。