模塑板物理性能试验报告
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
塑料制品的物理性能测试与分析
湿度对塑料制品的耐热性能影响：湿度增加，塑料制品的热变形温度和热分解温度降低
湿度对塑料制品的耐候性能影响：湿度增加，塑料制品的耐候性降低，容易老化和变色
应力集中对物理性能的影响
老化对物理性能的影响
影响因素：温度、湿度、光照、氧气等
老化原因：长期使用、环境因素、化学物质等
老化表现：颜色变化、表面粗糙、强度下降等
测试方法：根据不同的物理性能，选择相应的测试方法和设备
标准规范：根据不同的应用领域和需求，制定相应的标准和规范
遵守规范：生产过程中需要严格遵守相关标准和规范，确保产品质量和安全性
企业标准与规范
企业标准：根据企业自身需求和市场情来自制定的标准规范：国家或行业制定的关于塑料制品物理性能的规范
标准与规范的关系：企业标准应符合国家或行业规范
硬度计
硬度计的作用：测量塑料制品的硬度
硬度计的使用方法：按照说明书操作，注意安全
硬度计的维护：定期校准，保持清洁，避免碰撞
硬度计的分类：洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等
THANK YOU
汇报人：
4
温度对物理性能的影响
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温度升高，塑料制品的韧性和延展性增加
温度升高，塑料制品的强度和硬度降低
温度降低，塑料制品的强度和硬度增加
温度降低，塑料制品的韧性和延展性降低
湿度对物理性能的影响
湿度对塑料制品的机械性能影响：湿度增加，塑料制品的强度、硬度和耐磨性降低
湿度对塑料制品的电性能影响：湿度增加，塑料制品的绝缘电阻和击穿电压降低
测试参数：压缩载荷、压缩应变、压缩强度、压缩模量等
结果分析：根据测试数据，分析塑料制品的压缩性能，评估其适用范围和局限性
B26模塑聚苯乙烯泡沫塑料板物理性能检验原始记录
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
2
15.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
3
4
5
结果：口合格口不合格
计算前密度验证
试样编号
表观密度
密度验证：口≥15kg/m³不计空气质量ρ=m/v*104口＜15kg/m³不计空气质量ρ=（m+ma）/v*104
空气密度计算（条件：密度低于15kg/m³闭孔泡沫材料）
标准其他P1=101.3kPa
空气质量m2=ρ2*V2m2在常压和一定温度时的空气密度乘以试样体积
试验人：核人
一、表观密度检验依据：:GB/T6343-2009试件尺寸：（100±1）mm*（100±1）mm*（50±1）mm，当厚度小于50mm时取原厚。
仪器设备：游标卡尺电子天平直尺空壳气压表
表观密度尺寸测量依据标准GB/T6342-96（每个试样长、宽、厚各取5个点，记录每个点测量3次的中值，算出5个点中值的平均值）
点号
编号
长度（读数修约到0.2/mm）
宽度（读数修约到0.2/mm）
厚度（读数修约到0.2/mm）
1
2
3
4
5
平均值
（0.1/mm）
1
2
3
4
5
平均值
（0.1/mm
1
2
3
4
5
平均值
（0.1/mm）
1
2
3
4
5
试样编号
长度
宽度
厚度
体积
质量
空气质量
表观密度
平均值
指标：平均值不小于下列各级所对应的指标要求
1
Ⅰ
塑料模具设计实验报告模板
塑料模具设计实验报告模板塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验指导老师：一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名称；了解其作用。
2.熟悉模具安装过程；3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确定；二、实验仪器：1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套；2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）；3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表，磁性表座，测量平台等）三、实验过程：1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。
然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3．确定模具装配步骤和方法：（1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。
（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。
（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。
四、思考题1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。
1-定位圈2-浇口套3-定模座板4-定模板5-动模板6-支承板7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道图示：注射模典型结构（单分型面注射模）注射模可分几个部分：（1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成；（2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。
塑料板检测报告
塑料板检测报告1. 引言本报告旨在对塑料板进行检测，并对其物理和化学性质进行评估。
通过该检测，我们希望能够为客户提供关于塑料板的详细信息，以便于其在使用和处理过程中做出准确的决策。
2. 检测方法为了对塑料板进行全面的检测，我们采用了以下方法：2.1 外观检测通过肉眼观察塑料板的表面，检查是否存在明显的瑕疵、裂纹或颜色变化等问题。
2.2 物理性能测试使用专业的测试设备对塑料板的物理性能进行评估，包括以下方面：•弯曲强度：测量塑料板在负载作用下的弯曲变形程度；•拉伸强度：测量塑料板在拉伸状态下的最大负荷能力；•冲击强度：测量塑料板在受到冲击时的耐久性；•硬度：使用硬度计测量塑料板的硬度值；•导热性：通过热传导测试检测塑料板的导热性能。
2.3 化学性质测试通过实验室测试，评估塑料板的化学性质，包括以下内容：•化学成分：分析塑料板的化学成分，确定其主要成分和含量；•耐腐蚀性：测试塑料板在不同化学溶液中的耐腐蚀性；•耐氧化性：评估塑料板在氧化条件下的稳定性；•可燃性：检测塑料板的可燃性和燃烧性能。
3. 测试结果根据以上检测方法，我们得出了以下关于塑料板的测试结果：3.1 外观检测结果经过肉眼观察，塑料板表面平整，无明显瑕疵、裂纹或颜色变化。
3.2 物理性能测试结果•弯曲强度：塑料板的弯曲强度为X MPa，符合X标准要求；•拉伸强度：塑料板的拉伸强度为X MPa，满足X标准要求；•冲击强度：塑料板的冲击强度为X J/m，达到X标准要求；•硬度：塑料板的硬度值为X，符合X标准要求；•导热性：塑料板的导热系数为X W/(m·K)，符合X标准要求。
3.3 化学性质测试结果•化学成分：塑料板的主要成分为X和Y，含量分别为X%和Y%；•耐腐蚀性：塑料板在X溶液中呈现良好的耐腐蚀性；•耐氧化性：塑料板在氧化条件下表现为X；•可燃性：经过可燃性测试，塑料板被归为X级别，符合X标准要求。
4. 结论综合以上测试结果，我们得出了以下关于塑料板的结论：•塑料板的表面无明显瑕疵、裂纹或颜色变化，外观符合要求；•塑料板具有良好的物理性能，包括弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、硬度和导热性；•塑料板的化学成分主要为X和Y，含量分别为X%和Y%；•塑料板具有良好的耐腐蚀性，对X溶液不会发生腐蚀；•塑料板在氧化条件下表现稳定，且可燃性符合X标准要求。
挤塑板物理性能试验报告
≧0.20
0.21
压缩强度（Mpa）
≧0.20
0.22
氧指数（%）
≧26
28
结
论
该批模塑板所检项目符合标准要求
试验单位（章）：2017年 9月 17日
备
注
（见证送检）
试验人：审核人： 技术负责人：
胶粘剂
委托编号
试验编号
2017-JSJN-0001
委托单位
委托日期
2017年9月8日
执行标准
GB/T30595-2014GB/T10801.2-2002
GB/T6343-2009GB/T10294-2008GB/T2406.2-2009
试验室条件
温度：23℃湿度：50 %
试验项目
标准要求
试验结果
表观密度（kg/m3）
22～35
28
导热系数（25℃）［W/（m·K）］
≦0.032
0.028
挤塑
委托编号
试验编号
2017-JSJB-0001
委托单位
委托日期
2017年9月10日
工程名称
试验日期
2017年9月10日
使用部位
品种规格
生产厂家
出厂日期
年月日
主要仪器设备
电子万能试验机ZWDW-20KN导热系数测定仪CD-DR3030A型 氧指数测定仪GS-YZ-A电子分析天平FA-214
代表批量
见证员
≧0.3
0.36
浸水48h，干燥7d
≧0.6
0.63
与挤塑板拉伸粘结强度（MPa）
原强度
≧0.20
0.27
耐水强度
塑件类通用可靠性测试报告20141030
新飞洋塑件类通用可靠性测试报告项目名称：测试时间：总计样品数量：本次测试结果判定1、可靠性测试：实验项目实验条件、操作允收标准样品数量判定结果1.涂层附着力测试在喷涂的表面10mm正方之区域内间隔1mm垂直交叉刻划100个方格（深度须见底材），用刷子刷去碎屑再用3M 600#胶或同性质胶布贴合好，5分钟后瞬间垂直方向拉起,同一位置重3次测试(每一次必须用新胶纸),测试完后检查丝印面及胶纸面.1.在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落5PCS在丝印图样或字体表面,将3M600胶纸用手压平完全粘附，测并静置10分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱;同一位重3次测试(每一次必须用新胶纸),测试完后检查丝印面及胶纸面.其脱漆面积允收标准:1.丝印字体无整体或线条脱落,字体可识别;2.线条脱漆不得超过线条粗1/2或线条长度1/3.5PCS2．RCA涂层耐磨测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面、（平面区域）磨擦300个循环（间断）。
丝印在 UV 底下 200 圈；丝印在 UV 表面 30 圈；普通 UV 漆 300 圈；PU 漆 300 圈；水镀 300 圈；橡胶漆 50 圈；金属烤漆 150 圈；真空镀 300 圈；被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格1.喷涂面、电镀样品涂层不能脱落,不能露出底材质;2.表面印刷类,印刷图案、字体不能出现缺、不清晰。
5PCS3．盐雾测试1、箱内温度35±2℃，饱和桶温度47±2℃；2、盐（氯化钠）溶液浓度5%±0.5%,PH值为6.5～7.2,盐雾沉降量为12ml/80cm2.h；3、塑胶件：（24H）；4、实验后在正常大气条件（20℃±5℃）下放置2h。
塑料拉伸强度的测定实验结果
塑料拉伸强度的测定实验结果
塑料拉伸强度是塑料增强性能的重要指标之一，在工业生产中比较重要的一项物理指标，对于其受拉性能的测定对于研制出成品的后续使用具有重要的指导意义。
为了更好地评价塑料的拉伸性能，本文基于《GB/T 1040-2006》进行相关的实验，以阐明该塑料在拉伸性能方面的特点和表现。
由于本实验在实验室进行，因此所用的塑料是坯料。
在实验中，先将塑料坯料经320摄氏度加热挤压，成型出各种样品，并使用弹性杆仪测得其拉伸性能。
实验结果表明：塑料丝拉伸强度为58MPa，拉伸模量为533MPa，断裂伸长率为375%。
在经历受拉时，样品断面没有出现任何变形，可以见证该塑料具有较好的机械性能。
结果表明，此塑料具有较高的拉伸强度和耐受拉伸延伸度，几乎没有断裂。
同时，拉伸模量也较高。
这些结果表明，这种塑料具有较好的拉伸强度和可塑性，综合性能也较好，几乎有无限的使用价值，可以用于各种工业生产中。
本实验结果表明：塑料的拉伸强度为58MPa、拉伸模量为533MPa，断裂伸长率375%，因此可以推测该塑料具有优良的受拉性能，可以满足各种使用要求，具有良好的可塑性和拉伸性能，可用于各类工业生产中。
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出厂日期
年月日
主要仪器设备
电子万能试验机ZWDW-20KN 电子分析天平FA-214
代表批量
见证员
执行标准
GB/T29906-2013 GB/T9914.3-2013 GB/T7689.5-2013
试验室条件
温度：23℃湿度：50 %
试验项目
标准要求
试验结果
耐碱断裂强力（N/50mm）
经向
≧750
781
纬向
≧750
873
耐碱断裂强力保留率（%）
经向
≧50
53
纬向
≧50
55
断裂伸长率（%）
经向
Байду номын сангаас≦5.0
3.3
纬向
≦5.0
3.2
单位面积质量（g/m2）
≧130
148
结
论
该批玻纤网所检项目符合标准要求
试验单位（章）：2017年 10月10 日
备
注
（见证送检）
试验人：审核人： 技术负责人：
胶粘剂
委托编号
试验编号
2017-MSZN-0001
委托单位
委托日期
2017年9月6日
工程名称
试验日期
2017年9月6日
使用部位
品种规格
生产厂家
出厂日期
年月日
主要仪器设备
电子万能试验机ZWDW-20KN
代表批量
见证员
执行标准
GB/T29906-2013
试验室条件
温度：23℃湿度：50 %
试验项目
标准要求
试验室条件
温度：23℃湿度：50 %
试验项目
标准要求
试验结果
表观密度（kg/m3）
18～22
20
垂直于板面方向的抗拉强度（MPa）
≧0.10
0.12
导热系数［W/（m·K）］
≦0.039
0.036
以下空白
结
论
该批模塑板所检项目符合标准要求
试验单位（章）：2017年 9 月 15 日
备
注
（见证送检）
试验人：审核人： 技术负责人：
0.12
可操作时间（h）
1.5～4.0
2.1
结
论
该批胶粘剂所检项目符合标准要求
试验单位（章）：2017年 10 月 9日
备
注
（见证送检）
试验人：审核人： 技术负责人：
玻纤网
委托编号
试验编号
2017-MSBW-0001
委托单位
委托日期
2017年9月10日
工程名称
试验日期
2017年9月10日
使用部位
品种规格
模塑
委托编号
试验编号
2017-MSMB-0001
委托单位
委托日期
2017年9月10日
工程名称
试验日期
2017年9月10日
使用部位
品种规格
生产厂家
出厂日期
年月日
主要仪器设备
电子万能试验机ZWDW-20KN 导热系数测定仪CD-DR3030A型 电子分析天平FA-214
代表批量
见证员
执行标准
GB/T29906-2013GB/T10801.1-2002
试验结果
与水泥砂浆拉伸粘结强度（MPa）
原强度
≧0.6
0.69
耐水强度
浸水48h，干燥2h
≧0.3
0.36
浸水48h，干燥7d
≧0.6
0.64
与模塑板拉伸粘结强度（MPa）
原强度
≧0.10破坏发生在模塑板中
0.13破坏发生在模塑板中
耐水强度
浸水48h，干燥2h
≧0.06
0.08
浸水48h，干燥7d
≧0.10