第一章-孔与轴-1.
互换性与技术测量-廖念钊-第六版02第一章孔与轴的极限与配合

第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义(GB/T1800.1—1997)
(7)最大实体状态(MMC) 和最大实体尺寸(MMS)
最大实体状态指孔或轴 在尺寸公差范围内,具有材 料量最多时的状态。在此状 态下的尺寸称为最大实体尺 寸。
轴: dM = dmax 孔: DM =Dmin
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
Xmax Xmin Xmax Xmin=0
孔 轴
孔 轴
特征参数: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Xmin=Dmin-dmax=EI-es
配合公差Tf= |Xmax- Xmin|=孔公差+轴公差。
第一节 概述
1、极限与配合的作用
“极限”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之 间的矛盾; “配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。 “极限与配合”的标准化,有利于机器的设计、制造、使 用和维修,直接影响产品的精度、性能和使用寿命,是评定 产品质量的重要技术指标。
第一节 概述
第二节 极限与配合的基本词汇
轴 轴
孔 孔
特征参数: • Ymin=Dmax-dmin=ES-ei • Ymax=Dmin-dmax=EI-es 配合公差Tf= |Ymin-Ymax|=孔公差+轴公差。
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
③ 过渡配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,可能具有间隙或过盈的
第一章 孔与轴的极限与配合
本章内容: 第一节 概述 第二节 极限与配合的基本词汇 第三节 极限与配合国家标准 第四节 国家标准规定的公差带与配合 第五节 公差与配合的选用 第六节 配制配合 第七节 线性尺寸的未注公差
第一章孔与轴1

1.1 极限与配合的基本词汇 1.2 标准公差系列 1.3 基本偏差系列 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 公差与配合的选用 1.7 一般公差 未注公差
学习指导 学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律, 为合理选用尺寸公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着重搞 清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系进行分析, 避免单纯从定义上孤立地去理解;重点掌握标准公差与基本 偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原 则。
(4)作图比例一致,尺寸用mm表示,偏差及公差用 um 表示。
(5)公称尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
(4) 公差与偏差的区别: 公差与偏差的概念有着本质的区别:
偏差
公差
数值 代数值,﹢,﹣,0
绝对值,≠0
工艺
极限偏差大小表示每
个零件实际偏差允许变 动的极端值,是判断零 件尺寸是否合格的依据
对孔、轴配合的间隙(或过盈)应控制在允许的最大间隙(或最小过盈) 与最小间隙(或最大过盈)范围内,前者减去后者所得的值即为该配合中的 孔与轴公差之和,称为配合公差,用符号 Tf 表示。
∣Xmax-Xmin ∣ Tf= ∣Xmax-Ymax ∣=|ES-ei-(EI-es)|=Th+Ts
∣Ymin-Ymax ∣
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数:
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结 (既要求装拆方便;又要求对中性好)
1.1.4 配合的术语和定义 (4)配合公差 (tolerance on fit)
孔与轴的极限与配合_基本术语和定义

轴 轴承孔
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第一节 概述
孔、轴的区分
加工过程: 余量切除,孔 ,轴 ; 装配关系: 孔 – 包容面,轴 – 被包容面; 测量方法: 孔 – 内卡迟,轴 – 外卡尺; 表面关系: 孔 – 内无材料,轴 – 内无材料;
轴 孔
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第一节 概述
圆柱形“公差与配合”:是一项应用广泛的重要基础准。
第一章 孔与轴的极限与配合
主要内容:
孔、轴的极限与配合的基本术语及定义; 孔、轴的极限与配合的国家标准; 公差与配合的选用。
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第一节 概述
圆柱体零件的结合(由孔和轴组成)是机械制 造中应用最广泛的一种结合。这种结合由结合直 径和结合长度二个参数确定。 孔:通常指圆柱形的内表面及其它内表面,其 尺寸用D表示 ,孔为包容面 。 轴:通常指圆柱形的外表面及其它外表面,其 尺寸用d表示,轴为被包容面。
16 10 8
2× 6 20
36 45
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第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义
2. 基本尺寸(孔D;轴d):指由设计给定的尺寸。 设计时根据零件的使用要求,通过计算、试验 或类比相似零件的方法确定。 孔、轴的基本尺寸代号 分别为 D 和 d,孔、轴 配合时基本尺寸相同
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第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义
注意: 1)极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定
的,极限尺寸是用于控制实际尺寸。
2) 基本尺寸、极限尺寸是设计时给定。
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第二节 极限与配合的基本词汇
第一章2_ 孔与轴的极限与配合_公差与配合的标准化

ES=-ei+ △ △=ITn-ITn-1
为什么
?
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第三节 极限与配合国家标准
2. 孔、轴的基本偏差 原因
国标规定:孔与轴配合,可以采用同一公差等级配合; 又规定:在公差等级≤IT8时,采用孔比轴低一公差等级 的配合(由于孔比轴的加工困难),如H7/p6; 说明:公差等级为8级时,可以采用同级配合,也可 采用孔比轴低一公差等级配合; 在公差等级<8级时,采用孔比轴低一公差等级的配合 在公差等级<8级时,采用孔比轴低一公差等级的配合 (见P28 表1-14,P29 表1-15)
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第四节 国家标准规定的公差带与配合
1. 标准公差带的数量:20公差等级和28种基本偏差 理论上即标准公差带的数量:20X28=560种 基本尺寸D≤500mm内组成: 1)孔的公差带:202种(孔仅保留J6、J7、J8)。 2)轴的公差带:204种(轴仅保留j5、j6、j7、j8)。 2. 简化公差带种类:减少与之相适应的定值刀、量具和 工艺装备的品种和规格, 基本尺寸D≤500mm,孔、轴规定了: 1)优先公差带及其配合; 2)常用公差带及其配合; 3)一般用途公差带及其配合。 见P27~P29 表1-12、1-13、1-14、1-15 台州学院
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第三节 极限与配合国家标准
2. 孔、轴的基本偏差 基轴制配合
转换
基孔制配合
基孔制和基轴制是平行等效的配合制度,转换时基轴制中的 孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当。 Ф25F8/h8 与 Ф25H8/f8 “F”与“f” ф25H7/p6 与 ф25P7/h6 “P”与“p” 基本偏差的对应关系,保证了按基轴制形成的配合与按基 孔制形成的配合的极限间隙或极限过盈相等,配合性质不变。 就是使同级配合:Ф25F8/h8与Ф25H8/f8配合性质不变。 孔比轴低一级配合 :ф25H7/p6与ф25P7/h6配合性质不 变。
第1章孔轴配合

互换性与技术测量作业学院 班 姓名 学号:第一章 孔与轴的极限与配合一、单项选择题1、孔的最小实体尺寸是其( )A 、最大极限尺寸B 、最小极限尺寸C 、基本尺寸D 、实际尺寸 2、基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做( ) A 、间隙 B 、过盈 C 、联结 D 、配合 3、相互结合的孔、轴有相对运动,它们的配合必须选用( )A 、间隙配合B 、过渡配合C 、过盈配合D 、优先配合 4、间隙或过盈的允许变动量叫做( )A 、尺寸公差B 、相关公差C 、标准公差D 、配合公差 5、相配合的孔、轴中,某一实际孔与某一实际轴装配后得到间隙,则此配合为( )A 、间隙配合B 、过渡配合C 、可能是间隙配合也可能是过渡配合D 、过盈配合 6、孔的作用尺寸( )A 、等于孔的实际尺寸B 、不小于孔的实际尺寸C 、不大于孔的实际尺寸D 、与孔的实际尺寸无关 7、孔的作用尺寸是指( ) A 、该孔的最大实体尺寸 B 、该孔的最小实体尺寸C 、在该孔的给定长度上,与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度D 、在该孔的给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度8、某配合的最大间隙为+30m μ,孔的下偏差为-11m μ,轴的下偏差为-16m μ,轴的公差为16m μ,则配合公差为( )A 、14m μB 、27m μC 、41m μD 、46m μ 9、Φ50f6轴的基本偏差为-0.025mm ,公差值为0.016mm ,Φ50F7孔的公差值为0.025mm ,则该孔的上偏差为( )A 、+0.050mmB 、+0.041mmC 、+0.025mmD 、-0.025mm 10、当基本尺寸一定时,图样上反映零件加工难易程度的是( )A 、公差B 、偏差C 、误差D 、允差 11、某基轴制配合的最大间隙为+23m μ,孔的下偏差为-18m μ,轴的下偏差为-16m μ,则配合公差为( )A 、23m μB 、18 m μC 、16m μD 、41m μ 12、按同一图样加工一批孔,每个孔的作用尺寸( ) A 、相同 B 、不一定相同 C 、大于最大实体尺寸 D 、小于最大实体尺寸13、有一配合,孔的基本偏差代号为H ,轴的基本偏差代号为js ,孔公差为35m μ,最大间隙为+46m μ,则配合公差为( )A 、57m μB 、46m μC 、11m μD 、24m μ 14、轴的最大实体尺寸是其( )A 、最小极限尺寸B 、体内作用尺寸C 、最大极限尺寸D 、基本尺寸 15、已知Φ50k6的基本偏差为+0.002mm ,公差值为0.016mm ,Φ50K7公差值为0.025mm ,则其基本偏差为( )A 、-0.018mmB 、-0.009mmC 、+0.007mmD 、-0.002mm 16、某孔、轴配合的配合公差为0.041mm ,孔的下偏差为零,轴的上偏差为-0.023mm ,轴的公差为0.016mm ,则最大间隙为( )A 、0.060mmB 、0.064mmC 、0.068mmD 、0.070mm 17、当孔与轴的公差带相互交叠时,则孔、轴配合是( )A 、间隙配合B 、过盈配合C 、过渡配合D 、过渡或过盈配合18、某基轴制配合的最大间隙为+23m μ,孔的下偏差为-18m μ,轴的下偏差为-16m μ,则配合公差为( )A 、32m μB 、39m μC 、34m μD 、41m μ 19、尺寸公差的数值是( ) A 、最大极限尺寸与基本尺寸的差值 B 、最小极限尺寸与基本尺寸的差值 C 、最小极限尺寸与最大极限尺寸的差值 D 、最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值 20、孔和轴的配合公差等于( )A 、孔公差与轴公差之差B 、孔公差与轴公差之和C 、轴公差与孔公差之差D 、孔公差与轴公差之和的一半 21、最大实体尺寸是指( )A 、max D 和max dB 、max D 和min dC 、minD 和min d D 、min D 和max d 22、( )尺寸是设计给定的尺寸。
第1章2节 孔与轴极限与配合(标准公差)-1

在大尺寸段(基本尺寸>500mm ): IT=AI 考虑方式同上。见表1-6。
表1-4~6 标准公差的计算公式
(摘自GB/T 1800.2-2009)
µ m
2 4
3、基本尺寸分段(D) :
如按公式计算标准公差值,则每一个基本尺寸 D(d)就有 一个相对应的公差值。但在实际生产中,基本尺寸很多,会 形成一个庞大的公差数值表,反而给生产带来许多困难。实 际上,公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别并不大。 如基本尺寸为80mm和90mm的IT6级公差计算值分别为: φ80:IT6=ai=10×i=20.19μm φ90:IT6=ai=10×i=21.07μm。 两值仅差0.88μm。 为了简化标准公差数值表格,国标采用了基本尺寸分段的 方法。也就是用一折线来近似取代i—D曲线,如图:
同一公差等级的不同尺寸段,其标准公差值虽不相 表1-8 标准公差数值 (摘自GB/T1800.3-1998) 等,但其精确程度和加工难易程度应理解为相等。
不能单从零件公差值的大小来判断其精度的高 低,必须同时考虑零件基本尺寸大小的因素。
例题: 已知 D=Φ30, 求IT7,IT8
(1)查表1-8 解: 得IT7= 21μm, IT8=33 μm
2、标准公差等级
IT=ai
(1) 公差等级: 确定尺寸精确程度的等级。 a—公差等级系数 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度的要求 往往是不相同的,为了满足生产的需要,国家标准设置了 20 个公差等级。它们用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表 示。按公差增大的排列顺序分别为:
IT6: 标准公差6级或6级标准公差 公差等级相同,尺寸的精确程度相同 ∵ D↑ △D↑ ∴ D↑ T↑ 故:标准公差与公差等级和基本尺寸有关。
_孔与轴的极限与配合(有习题的)

6、有关计算
0.025 0.025 50 计算:孔 mm与轴 50 mm 0 0.041 0.025 50 孔 mm与轴 500.059 mm 0 0.043 0.018 0.002
0.025 孔 500 mm与轴 50 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差 并画出公差带图,说明配合类别。
(2) 实际偏差(Actual deviation) 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意:由于零件同一表面上不同位置 的实际尺寸往往不同。 综上所述:偏差是以基本尺寸为基数, 从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸 的术语。
2.尺寸公差(size tolerance)
定义:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上 偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。
Ymin
4、过渡配合 Transition fit
+ 0
孔
轴
-
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙,用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈,用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中,其平均松紧程度可能表示为平均间隙, 也可能表示为平均过盈。 即: X av (或Y av )=(X max +Y max)/2
1.3
极限与配合国家标准 一、标准公差系列
标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定的,用以确定公差带大小 的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 IT=a*i=a*f(D) 公差单位i:计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。 3 i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a:确定公差等级的参数。见书表1-4。 根据公差等级不同,国标规定标准公差分为20个等级,即IT01、IT0、 IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18,等级依次降低,而相应的标准公 差值依次增大。 基本尺寸分段:为减少标准公差的数目,简化公差表格以利生产,国标 对基本尺寸进行了分段,见表1-7。在标准公差和基本偏差的计算公式 中,基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整,即得出标准公差值。见表18。
互换性第1章.ppt

。
A. 间隙配合 B. 过盈配合 C.
(3)基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范
围是
。
A. A~H
B. a~h
C. j~zc
(4) 通常采用
选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(5)基孔制过盈配合的公差带的表示方法为
A. H7/u6
B. H8/h7 C. H7/k6
第一章 孔与轴的极限与配合
1-4 根据下表中提供的数据,求出空格中应有的数据并填 入空格内。
第一章 孔与轴的极限与配合
1-5 查表确定下列公差带的极限偏差。
(1) 30JS7; (2) 70T5; (3) 50P6; (4)30S6; (5)
50js5 ; (6) 40U7
1-6 确定下列各孔、 轴公差带的极限偏差, 画出
第一章 孔与轴的极限与配合
GB/T 1804-2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极 限偏差。一般公差等级分为四级:f、m、c、 v,极限偏 差全部采用对称偏差值,相应的极限偏差见表2-6。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
思考题与习题
1-1
(1)零件的实际尺寸就是尺寸的真正值。
第一章 孔与轴的极限与配合
例 2-7
30的孔、 轴配合, 要求
配合间隙为 + 0.02 ~ + 0.074,试确定其配合。
解(1)一般情况下优选基孔制,确定代号H。
(2) 配合公差的计算:
Tf = | Xmax-Xmin |= 0.074-0.020 = 0.054
第一章 孔与轴的极限与配合
(3)查表确定孔、轴的公差等级, 根据工艺等价原则和配合公差的计算公式,查出: Tf = Th + Ts , IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 , 结果等于 0.054的给定配合公差。 故选择合适。故最佳选择是孔为 IT8 ,轴为 IT7 。
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孔与轴的极限与配合
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孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标 准,制订最早,体系比较完善,也是学习其它互换性标准的基 础。
现行《极限与配合》国家标准的基本结构与最新国际标准 基本相同,包括极限与配合、 测量与检验两部分, 如图1-1所 示。
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孔与轴的极限与配合
学习指导 学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律, 为合理选用尺寸公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着重搞 清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系进行分析, 避免单纯从定义上孤立地去理解;重点掌握标准公差与基本 偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原 则。
Ts = dmax – dmin = es-ei 注意:
公差是一个没有正、负号的绝对值,而且公差仅表示尺寸 允许变动范围,是指某种区域大小的数量指标,所以公差不能 为零。
15
孔与轴的极限与配合
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公称尺寸
EI = Dmin﹣ D
ei = dmin ﹣ d
实际偏差(actual deviation)是指实际尺寸减其公称尺寸 所得的代数差,孔和轴的实际偏差分别用符号Ea和ea表示:
Ea = Da﹣ D
ea = da﹣ d
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义 注意:
是指两点之间的距离。如直径、宽度等。通常用mm表示(一般不 必注出)。
(2)公称尺寸(nominal size) 公称尺寸是由设计确定的尺寸,通常有配合关系的孔和轴的
公称尺寸相同,统一用符号 D 表示。
公称尺寸是设计中根据零件的强度、刚度等要求计算和结构 设计确定的,并应化整,且尽量采用标准尺寸。
GB/T 2822-2005《标准尺寸》
极限尺寸是在设计确定公称尺寸的同时,考虑加工的经 济性并满足某种使用要求确定的。
10
孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 上述尺寸中,公称尺寸和极限尺寸是在设计时给定的,
而实际尺寸应限制在极限尺寸范围内,也可达到极限尺寸。 孔和轴的实际尺寸和合格条件如下: 孔:Dmax≥ Da ≥ Dmin 轴:dmax ≥ da≥ dmin
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (4)极限尺寸(limits size) 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。其中允许
的最大尺寸称为上极限尺寸(upper limit of size),允许的最 小尺寸称为下极限尺寸(lower limit of size)。
孔:Dmax,Dmin 轴:dmax,dmin
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图 1-1 国际极限与配合制的基本结构
5
孔与轴的极限与配合
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1.1 基本术语和定义 1.1.1 孔和轴的定义
(1)孔(hole) 指工件的圆柱形内表面, 也包括非圆柱形的内
表面(由两个平行平面或切面而形成的包容面)。
(2)轴(shaft) 指工件的圆柱形的外表面,也包括非圆柱形的外表面 (由两个平行平面或切面而形成的被包容面)。
◆上极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为上极限偏差 (upper limit deviation) ,孔和轴的上极限偏差分别用符号 ES和es表示:
ES = Dmax﹣ D
es = dmax ﹣ d
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义
◆下极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为下极限偏差 (lower limit deviation) ,孔和轴的下极限偏差分别用符号 EI和ei表示:
6
孔与轴的极限与配。 其特性是:孔为包容 面(尺寸之间无材料), 在加工过程中, 尺寸越加工越大; 而轴是被包容面(尺寸之间有材料), 尺寸越加工越小。
图 2-2 孔与轴
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孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (1)尺寸(size) 尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸。线性尺寸(简称尺寸)
(1) 极限尺寸和实际尺寸皆可能大于、等于、小于公称尺 寸,所以偏差可能是正值、负值或零。标注和计算偏差时极 限偏差前面必须加注“+”或“-”号(零除外)。
(2) 实际偏差应限制在极限偏差范围内,也可达到极限偏 差。孔和轴的实际偏差的合格条件如下:
EI≤Ea ≤ ES
ei ≤ ea ≤ es
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孔与轴的极限与配合
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孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (3)实际要素尺寸(size of real feature) 实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸,孔和轴
的实际尺寸分别用 Da和 da表示。 由于存在测量误差,实际尺寸并非被测尺寸的真值。
9
孔与轴的极限与配合
1.1.3 偏差与公差的术语和定义
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(2)尺寸公差(size tolerance)
尺寸公差(简称公差)是允许尺寸的变动量。它等于上极 限尺寸与下极限尺寸之差,也等于上极限偏差与下极限偏差之 差。孔和轴的尺寸公差分别用符号Th和Ts表示。
Th = Dmax-Dmin = ES-EI
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第一章 孔与轴的极限与配合
1
孔与轴的极限与配合
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1.1 极限与配合的基本词汇 1.2 标准公差系列 1.3 基本偏差系列 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 公差与配合的选用 1.7 一般公差 未注公差
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孔与轴的极限与配合
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义
(1)尺寸偏差(size deviation)
尺寸偏差(简称偏差)是指某一尺寸减其公称尺寸所得 代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差。
极限偏差(limit deviation)是指极限尺寸减其公称尺寸所 得代数差。