第三章模具用钢概要
模具设计钢材选用的知识
模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节，而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。
模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解，以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能，从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。
本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。
一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。
强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标，而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。
耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。
2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。
根据模具的具体使用场景和要求，可以选择适合的材料来降低制造成本。
一般情况下，模具选用的钢材成本较高，但其性能和寿命更高，因此在实际应用中需要进行合理的权衡。
3.加工性在模具设计钢材选用时，还需要考虑材料的加工性。
模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺，因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。
选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。
4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质，在这种情况下，耐腐蚀性能就显得尤为重要。
选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。
二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异，常用的模具钢材类型有以下几种：1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料，具有较好的硬度、强度和耐磨性能。
常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。
2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下，要求具备优良的高温强度和耐热性能。
常见的热作模具钢有H13、H11等。
塑料模具钢主要用于塑料制品的成型，要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。
常见的塑料模具钢有P20、2311等。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
模具钢材
产地型号简称单价4CrW2S3cr2w8v 合金工具钢简称合工钢中国40Cr 30CrMnSi日本大同SKD11模具钢52-58skd6141-56热作模具钢材特性用途及特性耐冲击工具用钢，此钢在铬硅钢的基础上加入了 W，因而在具有一定淬透性和高温强度同时，在回火状态下可能获得较高的韧性。
主要用于制作高冲击载荷下操作的工具，如风动工具、錾子、冲裁切边复合模、冲模、冷切用的剪刀等冲剪工具，以及部分小型热作模具。
常用的压铸模具钢。
碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。
适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
[2]这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。
冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
模具钢材及特性
SKD61：热作模具钢
C 0.3
抗疲 劳性
Mn 0.5
耐磨 性好
Cr 0.5
耐腐 蚀性
Mo 1.2
抗变 形优
V 1.0
抗氢 化好
P 0.03
高硬 度
S 0.02
切削 性好
合金热处理模具钢：HRC25-30，热处 理后达到HRC48-60，通常用作压铸模 具和五金模具
• 8407
Mn Cr Mo 0.4 5.3 1.3 抗疲劳 耐磨性好 耐腐蚀 抗变形 性 好 优
• 4、 磷（P）：在一般情况下，磷 是钢中有害元素，增加钢的冷脆性， 使焊接性能变坏，降低塑性，使冷 弯性能变坏。因此通常要求钢中含 磷量小于0.045%，优质钢要求更 低些。
• 5、 硫（S）：硫在通常情况下也 是有害元素。使钢产生热脆性，降 低钢的延展性和韧性，在锻造和轧 制时造成裂纹。硫对焊接性能也不 利，降低耐腐蚀性。所以通常要求 硫含量小于0.055%，优质钢要求 小于0.040%。在钢中加入0.080.20%的硫，可以改善切削加工性， 通常称易切削钢。
• 碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和 抗拉强度升高 ,但塑性和冲击性降 低，当碳量0.23%超过时，钢的焊 接性能变坏，因此用于焊接的低合 金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%。碳量高还会降低钢的耐大 气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢 就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷 脆性和时效敏感性。
• 2、 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还 原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－ 0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.500.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢 的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛 用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－ 1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、 钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化 的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低 碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业 做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性 能。
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
第3章塑料模具材料详解
第3章塑料模具材料本章将介绍典型塑料模具用钢的性能及热处理方法，为正确、合理地选用塑料模具提供依据。
3.1塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求1.塑料模具的工作条件按照塑料件的原材料性能和成形方法，可把塑料模分为两大类：(1)热固性塑料模：主要用于酚醛塑料、三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成形。
(2)热塑性塑料模：主要用于热塑性塑料注射成形和挤出成形。
塑料模的工作条件：(1)热固性塑料压缩模热固性塑料压缩模的工作温度一般为160—250℃，工作时模腔承受压力大，一般为160—200MPa，个别的要达到600MPa。
工作中型腔面易磨损、并承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。
用这类模具压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热压状态下成形，所以热负荷和机械负荷较大，而填充剂致使模腔磨损也严重。
(2)热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模的工作温度在150℃以下，承受的工作压力和磨损不像压缩模那样严重。
有些塑料在加热后的熔融状态下能分解出氮化氢和氯化氢气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。
成形硬性塑料或含有玻璃纤维填料的增强塑料的塑料模具，则大大加剧对流道和型腔面的磨损。
塑料模失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂等。
(1)磨损热固性塑料对模具表面产生严重摩擦，结果导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。
在此情况下，模具应定期卸下抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。
特别是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，不仅会使型腔表面粗糙度值增加，也会使模具型腔尺寸变大。
(2)腐蚀塑料模受腐蚀后将导致模具表面的腐蚀磨损，从而加剧其磨损失效。
(3)变形模具在持续受热、受压条件下工作，会发生局部塑性变形而失效。
例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢制胶木模，在棱角处受负荷最大而产生塑件变形，出现表面起皱、凹陷、麻点甚至棱角塌歪等；或者分型面变形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。
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超有用！做好模具必须选好材，模具钢知识大全！一.模具钢材概述模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。
模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也产生了一批如河源龙记五金（LKM）、上海丰度金属（FODOO）、东莞明利钢材（minglee）等优质的平台型企业，客观上推动了国外钢材牌号在国内的推广及普及，模具钢牌号对照也应运而生。
二.成型零部件材料选用1. 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2. 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3. 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4. 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、nak80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5. 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
注塑模具常用的钢牌号和特性
第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。
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⑴合金结构钢
合金结构钢牌号由“两位数字+化学元素符号+数字”三部分组成，前两 位数字表示钢中碳质量分数的万倍，后两位数字则视合金元素质量分 数标明或不标，当合金元素质量分数小于1.5%时，一般只标明元素符 号而不标数值，当合金元素质量分数≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时， 则相应地在合金元素符号后用2、3、4……表示。如20Cr表示碳的质量 分数为0.20%，铬的质量分数小于1.5%的铬合金结构钢。
⑶高级优质钢，S的质量分数0.02%～0.03%，p 的质量分数0.03%～0.035%。
二、钢的牌号
1．碳钢的牌号表示方法 2．合金钢的牌号表示方法
1．碳钢的牌号表示方法
⑴碳素结构钢 ⑵优质碳素结构钢 ⑶碳素工具钢 ⑷铸造碳钢
⑴碳素结构钢
碳素结构钢牌号由代表屈服点屈字的汉语拼音字 母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D 依次降低）及脱氧方法符号（F、B、Z、TZ依次 表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢） 四个部分顺序组成。如Q235AF表示屈服点为 235MPa、A级沸腾钢，一般情况下脱氧方法符号Z 和TZ在牌号中可省略。
如果是高级优质钢，则在牌号末端加“A”，如38CrMoA。 弹簧钢的牌号表示方法与合金结构钢相同，例如60Si2Mn，表示碳质
量分数为0.60%，硅质量分数为2%，锰质量分数＜1.5%的硅锰钢，如 果是优质钢，同样在牌号末端加“A”。
⑵合金工具钢
合金工具钢牌号与合金结构钢牌号的区别仅在于： 当碳的质量分数大于或等于1%时不予标出，小于 1%时，用一位数字表示碳质量分数的千倍。即 “一位数字（或无数字）+化学元素符号+数字” 的方法表示，如9Mn2V表示碳的质量分数为0.9%、 锰为2%、钒为＜1.5%的锰钒合金工具钢；CrWMn 则表示碳含量≥1%、铬、钨、锰含量均小于1.5% 铬钨锰合金工具钢。
此外，还有一些特殊专用钢，为表示其用途，在牌号前再附加字母， 如滚动轴承钢在牌号前加“G”（滚的汉语拼音首字母），元素符号后 数字表示铬质量分数的千倍，碳的质量分数不标出。如GCr15表示铬 的质量分数为1.5%的滚动轴承钢。若铬轴承钢中含有除铬外的其他合 金元素时，这些元素的表示方法与一般的合金结构钢相同，滚动轴承 钢都是高级优质钢，但在牌号后都不加“A”。
⑵优质碳素结构钢
优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两 位数字表示钢中碳的质量分数的万倍。例如20 钢，表示碳的质量分数为0.20%，08钢表示碳的 质量分数为0.08%。优质碳素结构钢按锰质量分 数的不同，又分为普通含锰量（含量为0.25%～ 0.80%）和较高含锰量（含量为0.70%～1.20%） 两组，较高含锰量的优质碳素钢牌号数字后加 “Mn”，如15Mn、65Mn等。
⑷铸造碳钢
铸造碳钢的牌号用“ZG”代表铸钢二字汉语 拼音首字母，后面用两组数字表示，其中 第一组数字代表屈服点数值（单位MPa）， 第二组数字代表抗拉强度（单位MPa）。如 ZG200—400，表示屈服点（σs或σ0ห้องสมุดไป่ตู้2） ≥200MPa，抗拉强度σb≥400MPa的铸造碳钢。
2．合金钢的牌号表示方法
三、钢中常存杂质元素的影响
1．硅的影响 2．锰的影响 3．硫的影响 4．磷的影响
1．硅的影响
硅来自生铁和钢在冶炼过程中作为脱氧剂 而加入的残留。硅能溶于铁素体，使铁素 体强化，从而提高钢的强度，作为杂质元 素时，硅的质量分数一般超过0.5%。
⑶碳素工具钢
碳素工具钢的牌号用“T（碳的汉语拼音字母）” 及附后的数字表示，数字表示钢中碳的质量分数 的千倍。碳素工具钢分优质和高级优质两类。若 为高级优质钢，则在数字后面加“A”，如T8代 表碳的质量分数为0.8%的优质碳素工具钢；T10A 表示碳的质量分数为1.0%的高级优质碳素工具钢。 含锰较高的碳素工具钢，则在数字后面加“Mn”， 如T10Mn、T10MnA等。
⑴碳素钢（新国际称为非合金钢）
在生产中习惯上按其碳的质量分数，把碳素钢分为以下三类： ①低碳钢，碳的质量分数低于0.25%； ②中碳钢，碳的质量分数在0.25%～0.6%之间； ③高碳钢，碳的质量分数高于0.6%。
⑵合金钢
按合金元素总的质量分数多少又可分为： ①低合金钢，合金元素总质量分数小于5%； ②中合金钢，合金元素总质量分数在5%～10%之间； ③高合金钢，合金元素总质量分数大于10%。
一、钢的分类
1．按用途分类 2．按化学成分分类 3．按质量等级分类
1．按用途分类
⑴结构钢，主要用于制造各种机器零件和工 程构件。
⑵工具钢，主要用于制造各种刀具、量具和 模具。
⑶特殊用途钢，具有某种特殊的物理或化学 性能的钢，用于有特殊要求的零件或结构， 如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。
2．按化学成分分类
按钢中主要合金元素种类的不同，又可分为：锰钢、铬钢、硼钢、 铬镍钢、铬锰钢等。
3．按质量等级分类
划分钢的等级，主要是根据钢中有害杂质元素 硫、磷的质量分数：
⑴普通钢，S的质量分数0.55%～0.065%，p的质 量分数0.045%～0.085%；
⑵优质钢，S的质量分数0.03%～0.04%，p的质 量分数0.035% ～0.04%；
第三章 模具用钢
第一节 钢的简介 第二节 模具钢的分类及性能 第三节 冷作模具钢 第四节 热作模具钢 第五节 塑料模具钢
第一节 钢的简介
一、钢的分类 二、钢的牌号 三、钢中常存杂质元素的影响 四、合金元素在钢中的作用 五、合金元素对钢的热处理的影响 六、常用钢的性能及其应用
一、钢的分类
⑶特殊性能钢
特殊性能钢编号方法基本上与合金工具钢相同，如Mn13表示碳的质量 分数≥1%，锰约为13%的高锰耐磨钢。2Cr13表示碳的质量分数为0.2% （＜1%时用1位数字表示碳质量分数的千倍），含铬约13%的不锈耐 酸钢。当碳的质量分数≤0.03%或≤0.08%时，则在牌号前面分别用“00” 及“0”表示，如00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9钢等。