聚氨酯复合板生产线
连续式聚氨酯彩钢夹芯板生产线 SP-PU-C Continuous PU
0708SP-PU-C 连续式聚氨酯彩钢夹芯板生产线SP-PU-CContinuous PU Sandwich Panel Production Line10T液压开卷机双履带层压机侧挡模具带锯切割机冷却、码垛、缠绕机Double Belt Press Machine岩棉翻转装置和冷却装置Cooling system and stacker for Rock WoolCooling,Stacking and Wrapping MachinesSaw CutterPanel from the continuous sandwich panel production line is a composite structure consisting of two external facings and an insulating core. The core can be flexible with Polyurethane, Mineral Wool, Glass Wool, PIR, Phenolic or EPS. Various profiles are available according to customer’s requirement with pre-painted steel sheets, PVC sheets, Aluminum paper or other similar supports.The continuous sandwich panel production line has a large scale production capacity. It allows a uniform distribution of the reactive mixture, a homogeneous density, suitable physical and mechanical characteristics.Roof panels, wall panels and door panels are made mainly of metal section support and polyurethane insulating mass.The capacity of the continuous line is 3-7m/min, length of the production line is 100m, the size of the final panel is 3-18m long, 900-1200mm wide, 20-150mm thick, the valid length of double belt conveyor is 24m, the total power is 300KW.双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，滚压成型机，预热装置，双履带层压机，现场发泡的发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。
万华硬泡聚氨酯复合板说明书
硬泡聚氨酯复合板产品说明书一、产品简介硬泡聚氨酯复合板是将聚氨酯保温芯材和水泥基界面增强卷材在工厂通过专业连续化生产线加工复合在一起，具有保温功能的板材。
（简称：PIR板）标准尺寸：1200mm*600mm(可私人定制）保温层厚度：20mm-120mm二、产品特点①一材多用兼具防水、保温、隔热功能聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，吸水率低，节能、隔热效果好，导热系数最低,热阻值最高、节能效果最好，是防水保温一体化材料中最佳选择。
②抗渗性能优异，粘结性强聚氨酯硬泡体具有强大流动性和渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，抗风揭和抗负风压性能好。
③自重轻、抗压强度高厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求，聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求④抗老化强度的温度范围大。
聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
⑤采用先进的无氟发泡技术，绿色环保。
硬泡聚氨酯生产过程中使用了用水发泡代替氟利昂发泡的技术，整个生产过程没有产生任何臭氧层消耗物质，已通过三星级中国绿色建材认证，绿色节能安全环保。
⑥施工简单方便快捷尤其旧屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间。
三、生产工艺万华硬泡聚氨酯复合板采用国内先进的连续化生产工艺，与传统的模具法、粘结法生产工艺相比，连续化法更容易实现岩棉层与界面层无空腔粘结。
整个生产过程实时动态监控，产品质量稳定可控，生产效率比传统生产工艺提高10倍。
厂区生产设备经自主技术创新后，产能和质量都得到了质的飞跃，经改造后的生产线大生产速度达10m/min，单班单线8小时产能4000m2，年产能可达250万m2。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程引言聚氨酯是一种重要的合成材料，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
聚氨酯的生产过程中涉及到一系列复杂的工艺流程，本文将详细介绍聚氨酯生产的工艺流程及其主要步骤。
原材料准备在聚氨酯生产工艺中，原材料的准备是至关重要的一步。
原材料包括聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯、链延长剂、催化剂等。
在准备过程中，需要确保原材料的纯度和质量，以保证最终产品的性能。
反应器配置聚氨酯的生产通常需要使用反应器进行反应。
反应器的配置是根据生产规模和工艺要求来确定的。
大型生产线通常配备多个反应器，以便同时进行多个批次的生产。
反应器选择反应器的选择是根据反应条件的要求来确定的。
常见的反应器包括批式反应器、连续式反应器和半连续式反应器。
不同类型的反应器有其各自的优缺点，需要根据具体的生产需求来选择。
反应器控制在聚氨酯生产过程中，反应器的控制非常重要。
通过控制温度、压力和搅拌速率等参数，可以调节反应的速率和产物的品质。
自动控制系统的应用可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
反应过程聚氨酯的生产过程是一个聚合反应的过程。
主要包括以下几个步骤：预聚合反应聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯在反应器中进行预聚合反应。
在此反应中，聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯发生缩聚反应，生成以异氰酸肽键相连的预聚体。
链延长反应预聚体与链延长剂在反应器中进行链延长反应。
链延长剂与预聚体中的异氰酸肽键发生反应，将多个预聚体链延长成长链聚合物。
收尾反应添加催化剂等助剂促使反应达到最终状态，同时控制生成聚氨酯的分子量和性能。
产品收集与处理在反应完成后，需要对产物进行处理和收集。
主要步骤包括：产物回收将反应器中的产物通过相应的管道系统输送到收集容器中。
分离和纯化将收集的产物进行分离和纯化处理，以去除杂质和其他有害物质。
产品质量检测对最终产品进行质量检测，包括聚氨酯的分子量、密度、硬度、弹性等性能的测试。
应用前景及展望聚氨酯作为一种重要的合成材料，在建筑、汽车、电子、医疗等领域具有广泛的应用前景。
新型聚氨酯外墙外保温板材生产线
Ｅ ｔ ｒ ａ ｅ ｍ ａ ｌｓ ｌｔｏｎ Ｃｏ ｔｎ ｏｕ ｏｄ ｔｏｎ Ｌｎ ｗ Ｕ ｎ Ｉ ｘ ｅｎ Ｉ Ｔｈ ｒ ｌｎ ｕ ａ ｉ ｎ ｉ ｕ ｓＰｒ ｕｃ ｉ ｉ ｅｏｆＮｅ Ｐ Ｐａ ｅ
新型聚氨酯外墙外保 温板材 生产线
陈 科 军 ， 欧 阳 铁 球 ， 李 信 仁
（ 潭市精正设备制造有限公司， 南 湘 湖 湘潭 ４ ｌ０ ） ｌ １０
摘 要： 建 筑节能在 节约能 源的 系统工程 中占有举足轻重的地位。对建筑物进行墙体保温是建筑节能的有效途径。聚氨 酯外墙保 温复 合板 由于其性能优异将被广泛应 用于建筑物的 围护保温。现在 已经开发 的聚氨 酯外墙保 温复合板连 续生产线具有 自 动化程度 高、 性能稳定 、 生产效率和性价比 高等优点 ， 具有 良好的发展前景。
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在发达 国家 ， 聚氨 酯硬 质 泡沫 在建 筑 行业 应 用 比例 已
经大大 高 于在其 他行 业 的应 用 。 由于它优 异 的物 性及 其 特殊 的加 工应 用 特性 ， 已经 使得 人们 对 他 在建筑 节 能中 的应 用 被 寄予厚 望 。
１ 聚 氨 酯 复合 保 温板
１１ 聚氨 酯保 温复合 板 的相 关技 术参数 ． 作 为一 种优 异 的保温 材 料 ， 聚氨 酯 在建 筑 节 能 中 发挥 了重 要 的作 用 ， 因此 而 日益 受 到建 筑保 温 行业 的
３ｏ ０ ５
聚氨酯复合板成型机械的工艺参数优化和质量控制方法
聚氨酯复合板成型机械的工艺参数优化和质量控制方法聚氨酯复合板是一种具有优异性能的新型复合材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
在生产过程中，成型机械的工艺参数优化和质量控制方法的合理应用对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将探讨聚氨酯复合板成型机械的工艺参数优化和质量控制方法，以帮助生产企业提高产品质量和生产效益。
1. 工艺参数优化1.1 温度控制在聚氨酯复合板成型过程中，温度是一个重要的工艺参数。
适当的温度可以促进材料的流动和反应，影响胶凝、硬化和组织形成。
对于聚氨酯复合板的成型机械，温度应该控制在一个合适的范围内，既要保证材料的流动性，又要避免过高温度引起的物理性能下降。
通过调节加热系统的参数，如加热功率、加热时间和加热区域的温度分布等，可以实现温度的精确控制。
1.2 压力控制在聚氨酯复合板的成型过程中，压力是另一个重要的工艺参数。
适当的压力可以保证材料充分填充模具，并将气泡排除，从而得到均匀且致密的复合板。
对于聚氨酯复合板成型机械，应根据材料特性和成型要求，合理设置压力大小和持续时间。
压力的过高或过低都会对产品质量产生不良影响，例如压力过低会导致材料填充不完全，压力过高则容易引起材料的破坏。
1.3 放料速度控制放料速度是指材料从混合器喷射到模具中的速度。
合适的放料速度可以保证材料均匀地流入模具，从而避免气泡和反应不完全的情况。
对于聚氨酯复合板成型机械，应根据材料的流动性确定合适的放料速度。
过高的放料速度会导致材料的飞溅和流动不稳定，而过低的放料速度则会延长生产周期，降低生产效率。
2. 质量控制方法2.1 原材料质量控制聚氨酯复合板的质量受原材料的影响很大。
在生产中，应选择优质的原材料，并对其进行严格的质量控制。
对于聚氨酯树脂，应检测其粘度、固含量和水分含量等关键指标，确保其符合产品要求。
对于填料和助剂等辅助材料，也应进行必要的检测和筛选，以保证产品的稳定性和可靠性。
2.2 模具设计与加工控制模具是聚氨酯复合板成型过程中起关键作用的装置。
硬泡聚氨酯复合板施工方案
硬泡聚氨酯复合板施工方案一、概述硬泡聚氨酯复合板是一种常用于建筑施工的材料，具有良好的绝热性能、耐候性和结构强度。
本文档将介绍硬泡聚氨酯复合板的施工方案，包括材料准备、施工组织、安装方法等。
二、材料准备1. 硬泡聚氨酯复合板硬泡聚氨酯复合板的厚度和规格根据具体施工需求确定，常见的厚度有50mm、75mm、100mm等。
在采购硬泡聚氨酯复合板时，应注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
2. 表面涂层材料硬泡聚氨酯复合板的表面涂层材料应具有良好的耐候性和防水性能。
常用的表面涂层材料包括乳胶漆、氟碳漆等。
3. 施工工具施工硬件工具包括锤子、电钻、电焊机、剪刀等，具体工具需根据施工需求确定。
三、施工组织1. 施工人员组织为了保证施工的安全和质量，应根据施工任务的复杂程度和工期确定所需的施工人员数量和技能要求，并对施工人员进行培训和安全意识教育。
2. 施工流程硬泡聚氨酯复合板的施工流程主要包括以下几个步骤：(1) 查看图纸和施工方案在施工前，施工人员应仔细查看建筑图纸和相关施工方案，了解材料的使用位置和安装方法。
(2) 准备工作准备工作包括搭建施工脚手架、清理施工现场、检查材料质量等。
(3) 安装硬泡聚氨酯复合板根据设计要求和图纸指示，使用适当的方法和工具将硬泡聚氨酯复合板安装在预定位置上。
(4) 表面涂层处理待硬泡聚氨酯复合板安装完成后，对表面涂层进行处理，以提高材料的耐候性和防水性能。
3. 安全措施施工过程中，应加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、戴口罩、戴手套等个人防护措施，工地周边设立警示标识、设置安全通道等。
四、施工注意事项1. 温度控制在施工过程中，应密切关注环境温度对材料性能的影响。
过高或过低的环境温度可能导致材料的质量问题。
2. 施工质量控制施工过程中，应密切关注硬泡聚氨酯复合板的安装质量。
确保板材的连接紧密、表面平整。
3. 施工环境保护在施工过程中，应做好环境保护工作，避免产生噪音、粉尘等对周边环境和人员健康的污染。
硬泡聚氨酯复合板施工方案
硬泡聚氨酯复合板施工方案1. 引言硬泡聚氨酯复合板是一种具有优异绝热性能和强度的建筑材料，常用于建筑物的外墙、屋顶、隔热层等部位。
本文档将详细介绍硬泡聚氨酯复合板的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备2.1 硬泡聚氨酯板材硬泡聚氨酯板材应选用符合国家标准的产品，具有良好的绝热性能和抗压强度。
材料的规格和厚度需要根据具体工程要求进行选择。
2.2 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是将硬泡聚氨酯板材粘接在一起的关键材料，应选用性能稳定、黏结强度高的产品。
2.3 表面处理剂表面处理剂用于提升硬泡聚氨酯板材的耐候性和表面平整度，应选用符合要求的产品。
2.4 其他辅助材料施工过程中还需要使用密封胶、螺丝等辅助材料。
3. 施工工序3.1 准备工作在施工前，需要将施工现场进行整理清理，确保施工区域平整、无杂物。
3.2 粘贴硬泡聚氨酯板3.2.1 表面处理将待粘贴的墙体或屋面表面进行清洁，并涂刷表面处理剂，提升粘接效果。
3.2.2 胶粘剂涂布使用刮板将聚氨酯胶粘剂均匀涂布在硬泡聚氨酯板的背面上，涂布厚度要均匀、充分。
3.2.3 粘贴板材将涂有胶粘剂的硬泡聚氨酯板对准墙体或屋面的位置，用适当的力道将板材贴合到位。
3.2.4 压实板材使用专用辊筒将贴好的硬泡聚氨酯板进行均匀压实，确保板材与基层紧密贴合。
3.2.5 定位固定在板材的四角位置预埋螺钉，根据需要在边缘位置进行固定，确保板材的稳定性和牢固度。
3.3 硬泡聚氨酯板之间的连接3.3.1 表面处理将待连接板材的接口进行清洁，并涂刷表面处理剂，提升连接效果。
3.3.2 胶粘剂涂布使用刮板将聚氨酯胶粘剂均匀涂布在连接板材的接口上，涂布厚度要均匀、充分。
3.3.3 接合板材将涂有胶粘剂的连接板材对准接口位置，用适当的力道使板材紧密接合。
3.3.4 压实连接部位使用专用辊筒将连接部位进行均匀压实，确保连接处的粘接效果。
3.3.5 定位固定在连接板材处预埋螺钉，根据需要进行固定，确保连接处的稳定性和牢固度。
聚氨酯复合板(聚氨酯夹芯板。聚氨酯板)主要应用于哪些领域
1、从保温性能上讲
聚氨酯复合板（聚氨酯夹芯板、聚氨酯板）最核心的优点是保温。
在聚氨酯板芯材密度为35-40KG/m3时，其导热系数为0.018-0.024w/(m.k)之间。
是目前所见的材料中导热系数最低的保温材料，亦被称之为“高保温材料”。
因此，聚氨酯复合板（聚氨酯夹芯板、聚氨酯板）被广泛地应用于工业建筑厂房的墙体保温。
聚氨酯板被广泛地应用于机械厂房、电子厂房、煤矿机械厂房、医药厂房、纺织厂房、体育用品厂房等。
2、从功能上讲
聚氨酯复合板（聚氨酯夹芯板、聚氨酯板）又可分为聚氨酯复合板屋面板、聚氨酯复合板墙面板、聚氨酯复合板吊顶板、聚氨酯夹芯板内墙隔断板。
3、从专业领域讲
聚氨酯复合板又可分为聚氨酯冷库板、聚氨酯洁净板。
千万间聚氨酯冷库板具有保温、保冷、隔热、隔音、气调、净化、控湿等优点。
聚氨酯洁净板主要应用于医院手术室、电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
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聚氨酯复合板生产线1.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。
上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。
安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。
本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
2.聚氨酯复合板生产线1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯容暮为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。
能有效地防止火灾蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。
能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比低。
虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
二、产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
三、产品特点：●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。
●切割精度高，厚度误差士0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。
●泡沫细密，泡孔均匀。
●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。
●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。
●方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。
厚度可按用户要求生产加工四、产品规格硬质聚氨酯泡沫泡块（本公司提供不同密度的泡块，用来加工制作各种型材）硬质聚氨酯泡沫大板材五、性能指标：3.详细说明:聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。
由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。
聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。
这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。
连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。
聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。
聚氨酯板材连续生产线市场对这种保温材料的需求也不断增加，因而开发了高速生产模式。
总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件聚氨酯板材连续生产线，并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍聚氨酯板材连续生产线。
对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明。
聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。
主要的改动包括：1)开卷机，聚氨酯板材连续生产线是带有快速切换板面层装置的双开卷机；2)计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求；3)浇注台和相关的混合配料系统，聚氨酯板材连续生产线一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；4)聚氨酯板材连续生产线双履带所需的长度不少于30 m；5)切割，送料和打包线被设计为高速工作。
5.生产线简介1、生产线组成聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。
开卷区域：有多台开卷机、输送辊道、引送机、剪切机、覆膜机等设备组成为上下两层辊压成型机输送板材。
板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。
发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。
聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀；双履带机设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。
锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。
码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，先进的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、高效的运行。
该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有国际先进水平。
二、生产线主要技术参数1、技术参数成型部分：6. 随着现代化城市建设的飞速发展和工业化厂房等建筑的崛起,钢结构将在已广泛应用于各个城市将在和办公室写字楼及各类现代换工业厂房和民用建筑等领域,而与其配套的墙体围护材料和屋面板材料序曲的迅猛增长,聚氨酯复合板（岩棉复合板）是新一代具有装饰性的墙体围护材料和屋面板材料,是最受欢迎的新一代钢结构建筑用材,它具有围护和保温的作用,更具有装饰的作用,是唯一能及围护,装饰和保温的新型墙体建筑材料。
生产线的产品-聚氨酯复合板是具有最佳保温,隔热,隔音阻燃,防水,轻便,环保等功能的新型墙体建筑材料,可广泛应用与高层建筑和高级办公楼的围墙围护和装饰,工业厂房,冷藏库,净化房及保温货柜等。
随着新颖建筑体系——钢结构建筑日新月异的发展,特别饿是城市高层建筑和办公写字楼及各类现代化工业厂房,公用设施的钢结构化,是运输方便,施工简单,外观别致并具有保温和装饰效果的环保型聚氨酯复合板的需求量随之猛增。
因此,国外很多建筑,建材机械专用设备制造企业纷纷涉足这个领域,是聚氨酯复合板生产线的技术含量不断提高,生产工艺不断更新,并大大推动了国际钢结构建筑产业及新型墙体材料产业的发展。
该聚氨酯复合板生产线主要由开卷系统,覆膜系统,成型机系统,钢板预热炉,高压发泡系统,双履带机,双履带加热系统,切割系统,水平冷却系统,码垛系统,打包系统等设备组成。
生产线主要参数：复合板规格：长度：最小切断长度为3米最大堆垛长度为15米。
PU复合板宽度： 800mm-1150mm(具体根据板型)PU复合板厚度： 50mm-150mm(瓦楞板不包括瓦楞)PU冷库板厚度： 50mm-200mm原材料规格：内/外钢板厚度： 0.5mm-0.8mm钢板屈服强度： 235MPa钢板最大宽度： 1250钢卷最大重量： 10T钢卷内径：∮508-∮610mmPU 泡沫原材料：聚醚和异腈酸酯,有141B发泡PU泡沫密度： 30-45kg/m?生产线规格：最高线速度： 5——8米/分钟生产线总长： 108米工作高度： 1200mm泡沫浇注工作压力： 150—200 bar双履带有效长度： 24米控制方式：采用进口PLC（Siemens）总装机功率： 320KW电源： 380V/3相/50HZ控制电压： 24V/110V220V气源气压： 0.7Mpa（工厂自备）生产工作流程：升降台车上料——开卷——覆膜（切断）——板材成型——板材预热——混合发泡/喷胶——双履带复合成型（保温）——带锯切割（吸尘）——快速辊道——板材冷却——堆垛打包7.聚氨酯保温板生产线聚氨酯保温板以其优异的防火性能，高效节能，施工简便等优势成为防火保温材料的首选，为了让聚氨酯保温板快速的进入市场，使我们避免火灾威胁。
祥鸿人愿意与各界展开广泛的合作。
聚氨酯保温板生产线特点：聚氨酯保温板生产线生产效率高、稳定性优越、操作简单、结构坚固、产品优良。
设备介绍（主要技术参数）：生产速度: 1.5-5米/分层压机长度:18-30米装机总功率:150KVA生产线外形尺寸（长x宽x高）：40-55x5.5x3.6米可生产聚氨酯保温板规格：宽1200mm厚20-120mm整机班产量（8小时）：30-50立方米9.聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。
由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。
聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。
这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。
连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。
聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。
10.聚氨酯板材连续生产线市场对这种保温材料的需求也不断增加，因而开发了高速生产模式。
总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件聚氨酯板材连续生产线，并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍聚氨酯板材连续生产线。
对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明。
聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。
主要的改动包括：1)开卷机，聚氨酯板材连续生产线是带有快速切换板面层装置的双开卷机；2)计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求；3)浇注台和相关的混合配料系统，聚氨酯板材连续生产线一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；4)聚氨酯板材连续生产线双履带所需的长度不少于30 m；5)切割，送料和打包线被设计为高速工作。