工装治具流程规范
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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xxx 公司
工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
工装治具流程规范
设计人确认治具是NG
相关负责人确认治具是
NG
分析治具NG的原因
设计人和负责人协商改善
NG台具对策方案
找出相关治具制作责任人
治具NG&任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
技术员加工改善治具
方案和完成日期
设计人和相关人员再一次验收治具
治具修复周期2——5天（除特殊外）
治具报废流程
设计人确认治具是否报废
相关负责人确认治具报废
治具再一次修复
分析治具报废的原因
设备部统计治具并统一放置
设计人写治具报废申请单
▼
文员跑治具报废申请单Biblioteka 每季度第一个月清掉报废治具
仅适用于设备部
3治具流程内容如下：
盖红色受控文件印章为受控文件，若印章不是红色则为非受控文件， 请只使用受控文件。
印章
治具申请制作流程
使用人提出申请治具
申请人写申请治具单并提供相关资料
设计人接申请治具单及协商治具制作事宜
设计人绘图
设计人验收治具
治具是否校验
J是
校验治具
文员贴治具编号和环保标签，拍治具相片，登记入库
工装治具流程规范
标题：工装治具流程规范
文件编号：WI-EQT-0245
版本：A0
页数：1/5
生效日期：
制定：EQT审核：批准：
修订履历
版本
修订详情
日期
1目的
1）明确本部门治具流程及管理规范，确保治具符合使用要求，保证本部门工作在公司持续 有效运行；
2）方便新进员工以最快的速度熟悉本部门治具流程；
2适用范围
工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
30工装治具管理程序2
工装治具管理程序1 目的规范本公司专用工艺装备的制造、验收、保管、使用、修理与报废的管理，确保公司生产正常进行、确保生产出高质量的产品。
2 适用本程序适用于全公司范围内影响产质量量的生产和维修工装。
3 术语工装：指压力加工用模具，组焊用夹具和检具。
4 职责4.1生产科是工装的归口管理部门，负责工装的保管、使用及组织对工装进行验证。
4.2（副）总经理负责工装制作申请和报废的批准。
4.3技质科负责工装制作的资料传输、委外加工和组织验收。
4.4供销科负责工装采购价格谈判，并与制造厂家衔接。
5. 程序 职责/接口技质科/供销科/请购单供销科/技质科/供方生产科、技质科/相关参与部门/工装验证计划/工装验证报告单技质科/入库单/工装验收合格证生产科/工装管理台账生产科/工装领用、回归登记表/工装管理卡生产科/工装报废申批单/工装管理台帐生产科、技质科/工装维修申请单6注释6.1工装制作需求6.1.1技质科根据需要，提出工装需求。
6.2工装制作6.2.1工装需求被批准后，技质科安排工装加工。
6.2.2不能自己加工的工装，由技质科寻求工装制造厂家加工。
6.2.3顾客若有指定，则采用顾客指定厂家。
6.3工装验收6.3.1工装预验收由技质科实施验收，合格则实施终验收，不合格则由工装制造厂家实施修理。
6.3.2工装终验收由技质科组织生产、质量进行验收，确认工装是否合格，合格则办理入库手续，不合格则退回制造厂家，由制造厂进行修理。
6.3.4工装修理完成后，按6.3条实施。
6.4 工装的保管6.4.1经验收合格的工装由工装验收单位凭“工装验证报告单”，随同工装交工装管理员。
6.4.2工装管理员对入库后的工装应及时建立“工装台帐”,并根据工装使用寿命建立“工装易损件更换计划”。
6.4.3对工装的存放应按照系列以及编号顺序定置存放到工装存放区。
6.4.4在库中的所有工装应分区、分类分别标识，必要时对工装进行防护处理。
6.5工装的使用6.5.1生产科根据生产作业计划进度要求，到生产科管理员处申领工装。
工装治具管理规范
工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.作业流程：4.1工装治具的设计和制作4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。
4.2测试工装治具的验收和调试4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3工装治具的管理4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。
4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01»四位设备编号各类治具对应字符:434工装治具的标贴: 工装标贴范例：4.4工装治具的使用4.4.1按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
4.4.2使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
工装治具管理规范
可编辑工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4. 作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。
4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》 。
4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01治具类别： A 类 B 类 C 类 D 类 ……各类治具对应字符：功能测试 ICT 测试 耐压测试 测试负载 定位工装 电批 烙铁 … FT ITHTFZDWDPLT…4.3.4工装治具的标贴： 工装标贴范例：4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
IATF16949工装治具管理程序
文件制修订记录
1.0目的
旨在规范公司内治具制作、使用、保养、报废管理的统一性，确实执行保养管理，确保检治具精度，并延长其使用时间。
2.0范围
凡用于公司内产品或来料检验用，与质量有关的检具、量测辅助治具及相关之组装辅助治具皆适用之。
3.0权责
3.1技术部
3.1.1负责工装治具的设计构思(必要时可委请外协协助绘图)和编号管理。
3.1.2负责检/治具完成时的初次确认及适用性判定，最终由工程生技组认定后生效。
3.1.3检/治具检验不合原图纸规格，但工装治具功能合格，可维修后经工程生技组确认，最终由工程技术主管确认后生效。
3.2使用单位
3.2.1必须做好工装治具的保管、保养之责，以使工装治具发挥最高性能及准确性。
3.2.2发现使用工装治具有精度疑虑时，要负责随时提报生技技术组确认，以确保准确性。
3.2.3有自行设计检/治具时，亦必须将设计图送生技组确认登记后制作。
3.2.4生技技术员负责工装治具的收发管理。
3.3外协加工厂：负责工装治具承制或再委外加工的进度管理(必要时可委请外协协助绘图)。
4.0定义
4.1检测工装治具：依规格上下限所制作之简易量具，只判定工件之良否限度
以代替繁杂的仪器操作及节省量测时间，一般较适用在量产中的质量检验或全检，对初期模具检验则不适用。
4.2生产辅助治具：用于量测中的辅助工具或组装用的辅助治具。
5.0流程图：无。
6.0程序内容：
见下页。
无
8.0相关表格。
工装治具开发流程
二、工装治具开发
报废
1、经维修后不能达到要求的或无法维修的经确认,由 各生产部门填写报废申请单呈程部门主管审核﹐ 部门主管核准后报废。 2、制造部根据核准后的《治工具报废申请单》对相 应的治工具进行报废处理。
目录
一.新产品导入流程 二.工装治具开发 三.新工艺开发 四.新产品成本核算及பைடு நூலகம்价
二、工装治具开发
二、工装治具开发
治具需求
1、当新机种有治具(此治具包括检测治具﹐以下统称 治具)需求时,由工程PE提出需求。 2、当扩大产能、过程改善或产品重工有治具需求时, 由各制造单位主管提出需求给资材，由资材填写 《请购单》交采购。
二、工装治具开发
需求确认
1、工程部主管对新机种的治具需求进行确认,如确认 提出的治具需求合理，由工程提出需求给采购。
二、工装治具开发
设计方案
1、工程(检测治具品保一起参与)负责提供产品实物、 产品3D / 2D和喷漆区域图纸给厂商并与厂商检讨 治工具设计方案。
二、工装治具开发
治具外加工
1、采购接到工程开出的《请购单》后寻找外加工厂 商﹐作外加工处理并追踪进度。 2、厂商根据工程检讨的设计方案及相关的技术资料、 要求制作,如有疑问及时与工程沟通，保证治具符 合要求。
二、工装治具开发
治具验收
1、治具制作完后送工程部﹐工程接到制作好的治具 后与产线一同进行试作确认﹐进行验收，如治具 不符合要求,需重新与厂商确认设计方案。或修改 方案﹐进行修改或重做。直至试作确认没有问题。
2、治具验收合格，工程部在《治工具验收评估单》 予以验收。
二、工装治具开发
编号发放
1、治具验收后，工程将治工具统一进行编号, 同时记 录于《治具一览表》。量测的治具若需定期校验则 由实验室统一管理。 2、工程将治具负责发放到各制造单位，制造单位将治 具存放于治具房并登记于产线治具管理的《治具一 览表》上。
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. 工装治具流程规范
.
申请人写申请治具单并提供相关资料
设计人接申请治具单及协商治具制作事宜
设计人绘图
是否外发
是
设计人写创建采购需求申请单否
使用人提出申请治具
采购发治具图纸给供应商
供应商报价
文员跑单
采购议价后下P/O
供应商加工制作治具
收货中心（仓库）收货
设计人验收治具
申请人签名确认领取治具
治具制作周期21天（除特殊外）文员系统登记图纸
收货人领取治具
技术员取图纸并确认要求
技术员加工制作治具治具申请制作流程
.
外发加工治具
收货中心（仓库）收货
内部加工治具
校验治具
申请人签治单确认领取治具
文员贴治具编号和环保标签，拍治具相片，登记入库
设计人验证治具功能
设计人签名领收治具
设计人验收治具
治具是否校验
是 否
治具验收周期2天（除特殊外）
治具验收流程
.
设计人确认治具是NG
相关负责人确认治具是NG
分析治具NG 的原因
设计人和负责人协商改善NG 治具对策方案
找出相关治具制作责任人
治具NG 责任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
方案和完成日期
治具
治具NG 责任人是内部 技术员加工改善治具
设计人和相关人员再一次验收治具
治具修复流程
.
治具修复周期2－－5天（除特殊外）
治具报废流程
设计人确认治具是否报废
治具确认可以修复相关负责人确认治具报废
治具再一次修复分析治具报废的原因
设备部统计治具并统一放置
设计人写治具报废申请单
文员跑治具报废申请单
每季度第一个月清掉报废治具
治具报废周期2天（除特殊外）。