管道安装施工方案教学提纲
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
工程施工管道教案
教案名称：工程施工管道安装课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 让学生了解工程施工中管道安装的基本概念和重要性。
2. 培养学生掌握管道安装的基本工艺和操作方法。
3. 提高学生对管道安装工程的安全意识和质量意识。
教学内容：1. 管道安装的基本概念和重要性2. 管道安装的基本工艺和操作方法3. 管道安装工程的安全意识和质量意识教学过程：第一课时：一、导入（10分钟）教师通过展示实际工程案例，让学生了解工程施工中管道安装的基本概念和重要性。
引导学生思考管道安装在工程建设中的作用和地位。
二、基本概念和重要性（15分钟）1. 讲解管道安装的基本概念，包括管道的作用、分类和安装要求。
2. 强调管道安装在工程建设中的重要性，如保证工程质量、安全和经济效益等。
三、基本工艺和操作方法（40分钟）1. 讲解管道安装的基本工艺，包括管道预制、管道铺设、管道连接和管道试压等。
2. 演示管道安装的操作方法，如切割、焊接、连接和调试等。
3. 让学生参与实践操作，掌握管道安装的基本技能。
第二课时：四、安全意识和质量意识（10分钟）1. 讲解管道安装工程的安全意识和质量意识，如遵守安全规定、防止事故发生和保证工程质量等。
2. 引导学生树立正确的质量观念，注重工程质量和细节。
五、案例分析（25分钟）1. 分析实际工程案例，让学生了解管道安装工程的常见问题和解决方法。
2. 让学生通过案例分析，提高解决实际问题的能力。
六、总结和复习（30分钟）1. 总结本节课的重点内容，让学生掌握管道安装的基本概念、工艺和操作方法。
2. 复习管道安装的安全意识和质量意识，引导学生注重工程质量和安全。
教学评价：1. 学生能正确回答管道安装的基本概念和重要性。
2. 学生能掌握管道安装的基本工艺和操作方法。
3. 学生能树立正确的质量观念和安全意识。
管道安装施工方案百度文库
一、工程概况本工程为XX管道安装工程，主要包括管道的施工、安装、调试及验收等环节。
工程范围涵盖管道的规划、设计、材料采购、现场施工、设备安装、管道连接、系统调试及验收等全过程。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程管理小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
（2）组建施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 材料准备（1）按照设计要求，选购合格的原材料、管道、阀门、法兰等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准和要求。
3. 施工设备准备（1）准备施工所需的工具、设备，如切割机、焊接机、吊装设备等。
（2）确保设备完好，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 施工放线（1）根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向。
（2）对管路中的阀门、变径及转弯处做好标记。
2. 土石方开挖（1）按照放线中心和设计槽底高程进行开挖。
（2）确保开挖深度符合设计要求。
3. 管道铺设（1）由枢纽起沿主、干管管槽向下游逐根连接。
（2）管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 附件安装（1）根据设计要求，在管道施工时一次组装。
（2）连接可靠，不漏水。
5. 毛管与支管连接（1）毛管与支管的连接主要用旁通。
（2）毛管一般垂直于支管，其铺设方式有地面铺设和地下铺设。
6. 灌水器安装（1）微灌灌水器形式有多种，安装方法同中有异。
（2）插接触不漏水，连接稳固，便于维修安装。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工质量。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
六、工程验收1. 完成施工后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程是化工厂的管道安装工程，包括供水管道、排水管道、气体管道等的安装。
工程包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工、管道试压以及管道运行调试等工作。
二、施工组织与安全措施1.施工组织根据施工需要，成立专门的施工组织小组，由经验丰富的工程师担任负责人，对施工进度、质量进行有效的组织和控制。
2.安全措施（1）制定详细的安全操作规程，包括危险预防、专项措施等内容，并对施工人员进行培训。
（2）加强现场的安全监督，安排专门的安全监督员负责安全检查，及时发现并处理潜在危险。
（3）加强现场标识，设置明显的安全标志和警示牌，方便施工人员了解工作区域的危险区域和安全通道。
三、管道布置设计1.管道布置原则（1）根据工厂的生产流程和工艺要求，合理安排管道布置，减少管道的长度，提高运行效率。
（2）考虑维护和修理的便利性，合理设置工作平台和维修通道。
2.管道材料选择（1）根据介质的特性，选择适合的管道材料。
例如，对于耐腐蚀性要求高的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
（2）选择符合国家标准和工厂实际需求的管道材料，并严格把关供应商的质量。
四、管道安装施工1.现场准备（1）进行场地平整，清除垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
（2）准备安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑设施等。
（3）安装施工区域的临时围栏，保护施工区域的安全和隐私。
2.施工工序（1）管道支架的安装：根据设计要求进行支架的安装，并注意支架的选用和固定牢固。
（2）管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括锅炉管道、水处理管道等。
（3）管道焊接：根据设计要求，对管道进行焊接，确保焊缝的质量。
（4）管道安装：根据设计要求，安装预制的管道，注意管道的连接牢固和密封性良好。
（5）管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
五、管道试压与检测1.管道试压安装完成后，进行管道试压，通过压力检测和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案管道安装工程是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，其质量和施工方案直接影响到整个工程的进度和质量。
在进行管道安装工程施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和质量可控。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制和施工后的验收等方面，介绍管道安装工程的施工方案。
一、施工前准备工作1.1 施工人员培训在开始管道安装工程施工前，首先需要对施工人员进行培训，包括施工规范、安全生产意识、应急处理等方面的知识，以确保施工人员具有必要的技能和专业知识。
1.2 施工材料准备在准备施工材料时，需要对管道材料进行检查，确保质量符合要求，并按照施工图纸的要求进行排序和放置，以便施工时能够有序进行。
1.3 施工设备检查施工设备是进行管道安装工程的重要工具，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
二、施工过程控制2.1 管道布置在进行管道布置时，需要按照施工图纸的要求进行，合理确定管道的走向和连接方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
2.2 焊接工艺控制在进行管道焊接时，需要对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量满足相关标准要求，防止焊缝出现裂纹和漏气现象。
2.3 动态监测在进行管道安装工程施工过程中，需要对施工现场进行动态监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
三、施工后验收3.1 管道试压在管道安装工程完成后，需要进行管道试压，检测管道的密封性和耐压性能，确保管道安装质量符合要求。
3.2 清理整理在管道安装工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 验收验收最后需要进行管道安装工程的验收工作，由相关部门进行验收，确认管道安装工程符合相关标准和规范要求，可以投入使用。
结语管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保质量可控和安全可靠。
只有制定详细的施工方案，并严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保管道安装工程的顺利进行和顺利完成。
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管道安装施工方案一、工程概况：1.1 工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程。
1.2 工程地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3 管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。
管道的最大壁厚为10mm，最大直径为1820mm 。
其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米，高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1 施工图纸2.2 现行的国家、行业标准、规范：2.2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-952.2.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222-862.2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、施工准备3.1 技术文件准备：3.1.1 图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；3.1.2 根据管道单线图编制焊口图。
确定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3 根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4 施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。
3.5 施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。
3.6 施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施4.1 管道施工安装程序如下图4.2 材料进出库及检验：4.2.1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
4.2.2 所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
4.2.3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。
4.2.5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
4.3 阀门检验：4.3.1 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
4.3.2 阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.4管道的除锈、防腐5.4.1 加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色，梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色，色标代号Y01；栏杆涂棕黄色，色标代号Y07。
5.4.2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；4.5 管道制作4.5.1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。
4.5.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.5.3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净。
4.5.5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
4.5.8 管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
4.5.9管段组对。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
4.5.10 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
4.5.11管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
4.5.12 制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。
4.6 管道加工4.6.1 管子切割a 公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN ＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。
b 铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。
c 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
4.6.2 弯管制作a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯 3.5DW冷弯4.0DW压制弯1.0DW焊制弯DN＞250 1.0DWDN≦250 1.5DW注：DN为公称直径，DW为外径。
b 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
4.6.3 螺纹加工（中、低压管道）a 采用套丝机或绞板加工。
b 螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm 为3次。
c 套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
d 螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
e 加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
4.6.4 管件加工设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。
a焊接弯头的节数表弯头度数内容90度60度45度30度端节2 2 2 2中间节2 1 1 /注：DN＞400mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。
焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差DN＞1000 ≤±6mmDN≤1000 ≤±4mm端面与中心线垂直偏差≤1%DW且不大于3mmb 焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。
4.7 管道焊接4.7.1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。
4.7.3 直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。
4.7.4 焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。
4.8管道法兰连接4.8.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm 时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。
4.8.2 管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
4.8.3 法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。
且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
4.8.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
4.9 螺纹连接连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：4.9.1 选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
4.10 管道安装管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.10.1 除碳空气管道安装a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。
DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。
d 炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。
e 管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。
严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。
4.10.2 炉下加热管道安装a 分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。