砂石换填基础施工方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工是土方工程中常见的一种处理方法，通常用于填筑土地场地。
其施工方案需要根据具体工程情况进行定制，以下是一个700字的砂石换填施工方案：一、工程概况该项目是一处工地场地填筑工程，面积约1000平方米，场地旁边有河流，地下水位较高。
由于该地区地基情况差，需要进行填筑和强化处理，以确保工地稳定和安全施工。
二、施工准备1. 清理场地：先清除场地上的杂物和障碍物，清理干净后再进一步施工。
2. 地下水处理：考虑到地下水位较高，需挖掘排水沟并进行排水工作，以降低地下水位，确保施工的稳定性。
3. 砂石准备：检查砂石的质量和规格是否符合要求，确认无问题后运输到施工现场，并进行堆放。
三、施工步骤1. 剥离原土层：首先需要将场地上的原土层剥离到规定的标高，以便后续施工。
2. 石子填筑：在剥离原土层后，将石子进行堆放填筑，并采用铺设机等专业设备进行压实，确保填筑层均匀、牢固。
3. 砂土填筑：在石子填筑层之上，进行砂土填筑，同样采用专业设备进行压实，确保填筑层平整、坚实。
4. 压实处理：在填筑完成后，进行整体压实处理，以提高填筑层的紧密度和稳定性。
可采用振动夯等设备，根据实际情况进行压实处理。
5. 排水沟处理：在填筑完成后，进行排水沟的施工，以引导场地和周边地区的地下水流，确保排水畅通，避免影响到施工安全。
四、安全措施1. 工程现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
2. 施工过程中，所有工人必须佩戴安全帽、工作服等防护装备。
3. 施工现场应保持整洁，杂物、废弃物及时清理。
4. 施工设备和机械应符合标准，定期检查，并进行日常维护。
5. 施工过程中应注意用电安全，防止电器设备触电等事故发生。
五、环境保护1. 砂石换填施工过程中要防止水土流失，避免造成环境污染。
2. 施工现场应设置防尘网和防喷沙网，避免对周边环境造成污染。
3. 施工过程中的废弃物要分类处理，保证环保要求。
六、验收标准1. 场地填筑层平整、均匀、牢固，能够满足后续施工的要求。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工方案是土地平整和基础工程中常用的一种施工方式，本文将就砂石换填施工方案的基本步骤、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
1. 砂石换填施工方案的基本步骤(1) 施工前准备：了解工程地形、地貌、土质等情况，制定施工方案。
同时做好施工准备工作，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
(2) 地面清理：清理工程现场，将杂物、废渣等物质清除干净，保持施工场地整洁。
(3) 紧固法支护：施工过程中，根据地质情况，对施工现场进行支护。
常见的支护方式有钢支撑、预埋钢筋、冻土法等。
(4) 砂石填充：选用适量的高质量砂石材料进行填充。
填充时应注意控制砂石的含水率，严格按照设计要求进行施工。
(5) 压实处理：砂石填充完毕后，采用合适的机械设备进行压实处理。
常见的压实设备有振动压路机、平板振动器等。
(6) 清扫整平：压实完成后，对施工现场进行清扫整平，确保地表平整、光滑。
2. 砂石换填施工流程(1) 总体布置：根据工程要求规划施工现场，设置固定的施工区域。
(2) 试验室检测：将砂石材料送至试验室进行检测，确保材料质量符合施工要求。
(3) 材料采购：向正规的砂石材料供应商购买所需的砂石材料。
(4) 调配机械：根据施工方案，调配合适的机械设备，包括挖掘机、压路机等。
(5) 施工现场布置：根据施工方案将机械设备、砂石料等准备好，确保施工现场整洁有序。
(6) 施工操作：按照步骤进行施工，包括清理地面、支护、砂石填充、压实处理等。
(7) 定期检测：在施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
(8) 施工完工：施工完成后，对施工现场进行清扫整理，保持施工区域清洁。
3. 砂石换填施工注意事项(1) 严格按照设计要求进行施工，包括砂石的选用、含水率的控制、压实度的要求等。
(2) 注意施工现场安全，做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
(3) 施工过程中要与周边的其他施工工程协调配合，保证整体工程的顺利进行。
砂石级配换填施工方案
砂石级配换填施工方案1.目标2.施工原理（1）合理选择填料：根据填土工程的设计要求，选择适合的砂石材料作为填料。
填料应具有均匀性和稳定性，具备一定的密实度、排水性能和抗剪强度。
（2）砂石级配处理：对原土进行砂石级配处理，即将填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
砂石级配处理可以提高填料的密实度和排水性能，增加填土的稳定性。
（3）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，可以适当更换填料，以改善原土的承载力和稳定性。
更换填料可以提高填土工程的密实度和抗剪强度，减少沉降和变形。
3.施工步骤（1）现场勘察：对填土工程的场地进行详细勘察，了解原土的情况和设计要求。
（2）选择填料：根据填土工程的设计要求和现场勘察结果，选择合适的砂石材料作为填料。
（3）砂石级配处理：将选择的填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
（4）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，适当更换填料。
更换填料时，需要先将原土挖空，然后将新的填料倒入挖空区域，并进行密实处理。
（5）密实处理：使用合适的机械设备对填料进行密实处理，使填料达到设计要求的密实度。
（6）控制测量：在施工过程中，根据设计要求进行测量，控制填土的厚度和均匀性。
（7）质量验收：施工完成后，对填土工程进行质量验收，检查填料的密实度、排水性能和抗剪强度是否满足设计要求。
4.施工注意事项（1）施工过程中需注意安全：在施工过程中，需要合理安排作业流程，确保工人的安全。
同时，操作人员需要熟悉操作规程，正确使用工具和设备。
（2）施工时需注意环境保护：在施工过程中，需要遵守环境保护要求，合理利用土地资源，减少挖掘和破坏原土的程度。
（3）严格按照设计要求施工：施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保填土工程的稳定性和耐久性。
（4）施工质量控制：施工过程中，需要进行测量和控制，确保填料的密实度、排水性能和抗剪强度满足设计要求。
（5）施工记录：施工过程中，需要做好施工记录，包括施工资料、测量数据和质量验收报告等，以备以后的参考和评估。
砂石基础换填方案
砂石基础换填方案(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--小海路1#安置房基础砂石回填方案一、工程概况。
开挖面积为㎡，总的回填方量约为³。
二、设计要求1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高。
3、回填的平均厚度为,每隔分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实，压实系数不小于，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿外。
由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法1）砂石级配的确认级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂 = 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥）,含泥量≤5%,碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
基础连砂石换填施工方案(DOC)
基础连砂石换填施工方案
一、前言
基础工程是建筑工程的重要组成部分，而连砂石换填作为基础施工中的一种关
键技术方案，对工程质量起着至关重要的作用。
本文将重点介绍基础连砂石换填的施工方案。
二、施工准备
1.地面准备：施工前需对工程现场地面做好整平、清理等准备工作；
2.材料准备：保证所需砂石及填充材料的质量和数量满足施工需求；
3.设备准备：确保使用的施工设备完好，并对施工人员进行相关技术培
训。
三、施工步骤
1.基础清理：清除地基表面的杂物和渣土，确保基础表面清洁；
2.挖掘基坑：根据设计要求，在机械挖掘的情况下，挖掘基础开挖坑；
3.填充砂石：在基础坑内依次填充砂石，并进行夯实，确保填充均匀
密实；
4.换填施工：在填充砂石过程中，逐步进行砂石的换填；
5.振实处理：对已换填的砂石进行振实处理，保证填充的坚实稳固；
6.验收：完成施工后，进行基础连砂石换填的质量验收，确保达到设
计要求。
四、质量控制
1.施工过程中需严格按照设计图纸和规范要求操作，保证施工质量；
2.定期检查施工现场，发现问题及时处理；
3.注重施工过程中的安全控制，确保施工人员安全。
五、施工注意事项
1.确保填充的砂石质量符合要求；
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界环境影响施工进度及质量；
3.严格控制施工过程中的振实操作，避免振实不到位导致填充不均匀。
六、结语
基础连砂石换填作为基础施工的一项关键技术，对于工程的稳定性和安全性至
关重要。
通过本文对基础连砂石换填的施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个砂石换填地基处理的实施方案。
1. 方案背景：砂石换填地基处理常用于低承载力地基的加固，特别适用于软土地区。
本方案适用于某个建筑物的地基处理。
2. 研究地区：对建筑物所在的地区进行详细的勘察和调查，包括地质、地下水位、地下管线等情况。
3. 设计参数：根据勘察结果确定设计参数，包括地基的承载力要求、换填层的厚度和类型等。
4. 施工方案：根据设计参数制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间、施工顺序、施工方法等。
5. 土方开挖：使用适当的土方机械进行地面开挖，将原有土壤清理干净。
6. 砂石换填：将挖掘出的土方逐层替换为砂石，每层厚度不超过30厘米。
注意砂石应具备一定的粒径分布和力学性质。
7. 夯实处理：利用夯实机械对砂石进行夯实处理，以提高填料的密实度和稳定性。
8. 检验监测：进行地基处理后，进行相关的检验监测，包括地基承载力试验、变形观测等。
9. 后续处理：根据监测结果进行必要的补充处理，例如增加夯实次数或添加填料等。
10. 总结与评估：总结砂石换填地基处理的过程和效果，评估地基处理的可行性和有效性。
这是一个简单的砂石换填地基处理实施方案，具体的方案内容应根据实际情况进行调整和优化。
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砂石换填地基施工方案
目录
-一. 工程概况 (2)
二. 施工依据 (2)
三. 施工工艺 (2)
四. 施工测量 (2)
五. 土层回填施工方法 (6)
六. 施工安全技术措施 (7)
七. 环境保护措施 (8)
八. ............................................................ 技术措施.. (8)
.工程概况
杂填土成分较复杂，有碎石、瓦砾和少量腐植物质，且较疏松和不均
匀。
建筑物高低错落，分三部分，中心楼共16层，左面裙楼10
层，右面裙楼7层建，筑荷载传至基底的压力约1500Kpan 3000Kpa。
采用砂石换填法处理地基并选用筏板基础。
根据建设单位提供的地勘资料，在拟建场地10公里内，有一砂
石场，级配较好，可以满足地基处理的要求。
表1地基中地层情况及力学指标
.施工依据
1、根据甲方提供的地质勘探报告，施工现场平面布置图。
2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作工程
三. 施工工艺
防线-开挖设计软土层-验槽-基地压实-回填土分层压实-验收
四. 施工测量
开挖基坑前应根据现场控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线
控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量垫层和基础的位置以及开挖的宽度和长度，为了便于轴线和各个边长度的复核，在基坑四周定木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始开挖，将各轴线及控制标咼引至基坑周围，并用红油漆做
上标记，便于桩标高及中心的控制。
第一章软土底层开挖施工方案
4.1软土基坑开挖放坡形式的确定
由于软土地基基坑深度为4.5m，则需要考虑开外放坡，所以采用斜
坡式放坡，放坡系数为1:0.33，所以坡度系数m=B/H=1/0.33。
4.2换填地层和深度的确定
由于本工程建筑物高度不等，建筑荷载大小不同，荷载传至基底的压力约1500Kpan 3000Kpa则按照最大荷载情况进行设计。
根据地基承载力情况和地层自身的性质情况，拟将杂填土换出，
所以将其开挖后回填砂石土层并碾压密实，形成人工地基。
同时考虑
与之相接触的下层粉土的情况，需将粉土层上部与杂填土相连接部分的一并开挖，因此软土换出的开挖深度为4.5m。
4.3软土基坑开挖的几何尺寸的确定
4.3.1工程建筑场地的确定
根据给定的资料可知，本工程建筑为20m但是由于还有一部分
未标注出来，所以由比例得出本工程建筑实际宽b=28m同理可以得
到本工程建筑实际长l=99m。
432换填沙石层的厚度
安换填砂石层的相关经验，其厚度不宜超过 3.0m，本工程因基
底压力大比较大，因此换填砂石地基层厚度取 3.0m。
433换填砂石地基层底口宽度和长度的确定
筏板基础大体为矩形，考虑荷载传递，其长确定为l=99.0m，宽确定为b=28.0m。
则按b/h=3.00/28.00=0.107<0.25, 且本工程的杂填土主要由碎石，瓦砾和少量腐植物物质组成，因此查相关资料表4-3-2 可得该地层的应力扩散角可取=20 °
根据计算换填砂石层底的宽B 28 3 tan 20o 2 30.00 m，
长度L 99 3 tan2C T 2 101.00m
4.3.4软土基坑底部的几何尺寸
软土基坑底的宽度 B=30+2=32m 长度L i =101+2=103m
435软土基坑上口几何尺寸
被开挖的软土层主要是杂填土，且在坑内作业，查表可得其坡度 系 数 因
为
0.33
因 此如图 基 坑 上 口 宽 度
B 2二
B 1 0.33 H 2 32 0.33 4.5 2 35.00m ，
软土 基 坑上 口 的长 度
L
2
L 1 0.33 H 2 103 0.33 4.5 2 106.00 m 。
4.4软土基坑土方的开挖量计算
软土基坑为矩形台体，基坑土方开挖量为
V H & L i B o
L 0
4
B 2 L 2) 4.5 (32 103 33-5 104-5 4 35 106)
=i5757m 3 6 6
4.5软土基坑开挖的方法及开挖的施工机具准备
为了提高施工进度，减轻劳动强度，拟采用机械开挖的方法，采 用一天一班的制度。
根据当地开挖机械情况和本公司的习惯，采用反铲挖掘机
WY-600, 2 台
采用自卸汽车运输10t 。
根据施工场地的情况，弃土场地距离施 工场地约为2.00km ，按挖汽配合计算，1台挖掘机配置4台汽车，因
此需要8辆汽车
弃土需要平整压实，因此需要2台推土机，T-30.
弃土运输过程中需要道路清洁人员6人，一班制
4.5软土基坑开挖验槽
当软土基坑开挖后等待专业技术人员对开挖好的基坑进行验槽
合格已经挖到粉土层后则可以进入下道施工工序
五. 土层回填施工方法
5.1计算图层回填的土方
5.1.1V （松散）= Ksx Ks XV3 其中V s=3X （32x 103 + 33x 104 + 34 X 105）- 6=10300h3
查表可取值，可松散系数Ks等于1.28 , Ks = 1.05
根据公式可得出V=1.28 X 1.05 X 10300 = 13900m l
5.1.2根据建设单位提供的地勘资料，在拟建场地10千米内，有一
砂石场，级配较好，可以满足地基处理的要求。
根据当地开挖机械情况和本公司的习惯，采用反铲挖掘机WY-600, 2台，采用自卸汽车
运输10t。
根据施工场地的情况，弃土场地距离施工场地约为10千米，反铲挖掘机容量为0.6m3按挖汽配合计算，1台挖掘机配置8台汽车，因此需要16辆汽车。
5.1.3因为取方地位于郊区所以不需要清洁人员。
5.2压实方法
5.2.1由于换填土料的性质为砂石，因此采用振动平碾方法较好，选用振动平碾机（型号JZ0）1台
522 软土层压实施工软土层压施工采用前进后退式压实方法，每轮回套压碾轮长度的三分之一，转角处应反复碾压，不得漏压，压实遍数不能小于三遍，同时根据含水量情况对其调节，洒水或者晾晒，施工完毕注意成平保护。
5.2.3 换填砂石层的压实施工
换填砂石层的压实施工采用前进后退式压实方法，于换填砂石进场同
时施工，每轮回套压碾轮长度的三分之一，转角处应反复碾压，不得漏压，压实遍数不能小于三遍，同时根据含水量情况对其调节，洒水或者晾晒，
第六章施工质量控制
6.1主控项目
1基坑承载力达到设计要求。
6.2一般项目
1砂石的配料符合设计要求
2碾压密实，无漏压，分层接槎位置正确，合理。
六. 施工安全技术措施
6. 1开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。
6. 2现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
6. 3现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规
有关规定，按指点路线行驶，按指定低点卸料。
6. 4现场施工机械，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操
作规程，注意相互间的安全距离。
6. 5由于本工程基坑较深（从自认地面向下挖
7. 4m），为保证现场工作人员的人身安全，应沿基坑上口开挖线1. 5m外设置涂黑、黄漆的钢管支架护
栏，钢管护栏高度不小于1. 1m。
七. 环境保护措施
1、配备洒水水管，对砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。
2、现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定。
3、车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。
4、防止机械漏油污染土地。
5、夜间施工时，采用定向灯罩防止光污染。
八. 技术措施
8.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压
遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
8.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定塔接和夯
实。
对边角处额夯打不得遗漏。
8.3级配不良：应配专业人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
8.4在底下水位以下的砂石低级，其最下层的铺筑厚度可适当增加
50mm
8.5冻结的砂石不得使用。
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