油罐液位仪安装存在问题和解决方案
石化罐区液位计常见故障分析
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·120·2017年第13期文章编号：2095－6835（2017）13－0120－02石化罐区液位计常见故障分析李挺（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）摘要：在石油化工领域，因存放石油的罐体形状不一样，包括球罐、内浮顶罐等，因罐体的容量、形状的不同，就产生了对测量罐内的存放液体的一系列问题。
对于这些特殊罐内液体的测量会采用液位测量的方式，常用的液位测量计包括法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计。
针对石油罐区的液位计测量常见的故障进行了分析，并提出解决方法和一些注意事项。
关键词：石油罐区；液位计；常见故障；解决方法中图分类号：TQ056.1+4文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.13.120随着社会的不断进步，经济的不断繁荣，工业自动化水平的不断发展，对现场仪表维护处理的技术水平提出了更高的要求。
国内外的石油化工行业都是根据不同的测量原理和方法进行液位计的选择。
目前我国石油化工行业液位计的应用最广泛的是雷达液位计和伺服液位计。
本文将针对雷达液位计进行详细的叙述和常见问题的分析和预防。
1雷达液位计简介雷达液位计的基本工作原理就是发射、反射和接收。
雷达传感器的天线是以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物体上的表面进行反射，反射回的信号仍由天线接收。
发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。
运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。
见图1.图1雷达液位计工作原理图即使工况比较复杂的情况下，存在虚假回波，用最新的微处理技术和调试软件也可以准确地分析出物位的回波。
智能雷达物位计适用于对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量，适用于温度、压力变化大；有惰性气体及挥发存在的场合。
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法1.加油站油罐液位仪安装存在的问题1.1 不符合电气防爆规范现象（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
1.3 设备安装缺陷液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
2.解决方案2.1爆炸危险区域线路连接爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
2.2不同危险区域之间隔离密封在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3保护钢管两端口接地根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
2.4安装过渡接头为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
液位计故障现场处置方案
液位计故障现场处置方案液位计作为工业自动化中重要的测量仪器，其故障会对生产和工艺带来影响，因此必须及时处理。
在工作中，应怎样处置液位计故障呢？本文将从使用前的检查、故障排查和常见故障及解决方法三个方面，为您提供一份液位计故障现场处置方案。
使用前的检查在使用液位计前，必须进行检查确认其安装和连线是否正确。
首先，应检查仪表的电源和接线盒的电压是否相符，如果不符，则应检查接线盒和液位计工艺接口是否安装正确。
其次，应检查各个接口的断电触点是否正常。
最后，还应检查仪表管道是否漏水，是否存在阻塞等情况。
故障排查当液位计出现异常时，必须进行故障排查，以找出故障的原因。
液位计可能出现的故障有：显示不准确、气泡干扰、杂质侵入和信号丢失等。
接下来分别介绍故障排查的具体步骤。
显示不准确如果液位计显示的数值不准确，则首先应检查液位计的安装角度和测量的介质是否相同，因为介质的差异会直接影响液位计的测量准确性。
若安装角度和介质没有问题，则可以检查液位计的工作原理和传感器是否正常。
此时需要调试其他设备参数，例如液位计传感器和读数仪器的测量范围、系数等等，直至液位计测量值正常为止。
气泡干扰液位计的另一个常见故障是气泡干扰。
此时应检查液位计中的气体和液体压力是否符合要求，根据产生气泡的原因来采取相应的解决方案。
例如，如果是气体泄漏导致气泡，就需要检查气体管道连接，修复泄漏处。
如果是液体中含有杂质导致的气泡，就要对液体进行过滤处理。
杂质侵入杂质侵入也是液位计的一个常见故障。
当发现液位计出现震荡时，应该首先考虑液位计的管路和周围环境杂质的问题。
因此要在液位计周围设置杂物防护设施，避免杂物进入导致电气和机械故障。
信号丢失信号丢失是一种液位计故障。
由于电磁干扰和仪器使用不当等原因，液位计发出的信号可能会出现丢失的情况。
为了避免信号丢失，应该定期对液位计进行保养和维护，检查仪器的接线是否异常、电源电压是否稳定等。
常见故障及解决方法液位计的故障可能会影响生产和工艺，造成经济损失。
液位计常见故障处理方法
液位计常见故障处理方法液位计是一种用于测量液体高度的仪器，它在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境因素的影响，液位计也会遇到一些常见故障。
本文将探讨常见的液位计故障，并提供相应的处理方法，以便在实际应用中更好地解决问题。
首先，液位计可能会出现测量不精确的问题。
这可能是由于液位计的误差导致的。
在这种情况下，我们可以先检查液位计的测量范围是否与实际需要相符。
如果不相符，我们需要调整或更换液位计。
同时，还可以检查液位计的传感器是否损坏或有杂质进入，如果有需要及时清理或更换。
此外，还应注意液位计的安装是否正确，避免外部环境对其造成影响。
其次，液位计可能会出现信号传输异常的情况。
这可能是由于信号传输线路故障导致的。
在这种情况下，我们应该检查液位计的信号传输线路是否松动或损坏。
如果发现信号传输线路松动，我们应重新连接并固定好。
如果发现信号传输线路损坏，我们应更换新的线路。
此外，还应检查液位计的接线端子是否接触不良，必要时清洗或更换接线端子。
此外，还要检查液位计的控制器是否正常工作，避免其故障影响信号传输。
此外，液位计还可能会出现泄漏的情况。
可能是由于密封件老化或损坏导致的。
在这种情况下，我们应及时检查液位计的密封件，并进行清理或更换。
同时，还要检查液位计的安装是否正确，避免外部力对其造成损坏或松动。
此外，还应注意液体是否超过液位计的最大工作压力，如果超过需要及时减压或更换液位计。
最后，液位计可能会出现工作不稳定的情况。
这可能是由于液位计的电源电压不稳定导致的。
在这种情况下，我们应检查液位计的电源电压是否符合规定的范围。
如果电源电压不稳定，我们可以考虑增加稳压器或更换更稳定的电源。
此外，还应定期对液位计进行维护和保养，清洁液位计的传感器和控制器，确保其正常工作。
综上所述，液位计在使用过程中可能会遇到各种故障。
针对这些故障，我们可以通过检查液位计的测量范围、传输线路、密封件和电源电压等方面，采取相应的处理方法。
液位检测仪表的安装注意事项有哪些内容
液位检测仪表的安装注意事项液位检测仪表在现代工业生产中扮演着重要的角色，它能够帮助工程师监测和控制液体的水平，确保生产过程的稳定和安全。
然而，为了确保液位检测仪表的正常运行和准确性，其安装过程中需要特别的注意和细致的操作。
本文将详细介绍液位检测仪表的安装注意事项，以便工程师们在安装过程中能够避免常见的问题，提高工作效率和安全性。
一、选择安装位置1.1. 考虑液体的性质在选择安装位置时，需要考虑液体的性质，例如是否具有腐蚀性、黏性或易燃性。
根据液体的特性选择合适的安装材料和防护措施，以确保液位检测仪表能够长期稳定地工作。
1.2. 确保安装位置平稳安装位置应该选择在平稳的地面或设备上，避免受到震动和振动的影响，影响液位检测仪表的准确性。
还需要考虑安装位置是否容易维护和清洁，以方便后续的维护和保养工作。
二、安装材料和工具准备2.1. 选择合适的安装材料根据液体的性质和安装环境选择合适的安装材料，例如密封胶、防水胶、耐腐蚀材料等，以确保安装的稳固和密封。
2.2. 使用专业工具在进行液位检测仪表的安装过程中，需要使用专业的安装工具，例如扳手、螺丝刀、橡胶锤等，确保安装环节的准确和可靠。
三、安装过程中的注意事项3.1. 严格按照安装说明进行操作在进行液位检测仪表的安装过程中，需要仔细阅读和理解安装说明书，严格按照要求进行操作，避免因操作不当而导致的安装问题。
3.2. 保持安装环境清洁在安装过程中，需要确保安装环境的清洁，避免杂物或尘土进入液位检测仪表，影响其正常工作和寿命。
3.3. 注意接线和防水在进行液位检测仪表的接线和连接过程中，需要特别注意防水措施，选择合适的接线端子和密封件，避免因进水而导致的故障问题。
3.4. 进行安装后的检查在完成液位检测仪表的安装后，需要对安装部位进行全面的检查，确保安装牢固和无漏水现象，保证液位检测仪表的正常运行。
四、安装后的调试和测试4.1. 进行电气连接的调试在完成液位检测仪表的安装后，需要进行电气连接的调试，确保接线正确、稳定，并进行相关测试，验证仪表的准确性。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
液位仪表故障分析及处理
液位仪表故障分析及处理一、水处理除碳塔浮筒液位计故障1、故障现象：除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高2、故障分析：（1）随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
（2）检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
（3）检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
（心）检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理：（1）检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
（2）用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
（3）更换内浮简，重新校验正常。
二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。
2、故障分析：（1）浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃一100℃，而出现自凝现象为50℃左右。
因此该浮筒变送器常年带有伴热。
如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
（2）到现场对浮简液位变送器进行检食：关闭一次阀，打开放空阀。
采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。
后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。
这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右（当时现场温度为10℃左右），这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
（3）检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。
重新投伴热，回水管不热，问题未解决。
回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。
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加油站油罐液位仪安装存在问题和解决方案
黄胜
(中国石油福建销售公司,350003 福建省福州市)
摘要在加油站油罐的液位仪安装过程中，存在许多不规范现象，如使用防爆穿线盒代替防爆接线盒进行连接线路、线路通过不同危险区域间未进行有效的密封隔断和违反防雷相关规范等。
通过有效对这些问题的解决，促进加油站液位仪安装和使用更加规范。
关键词液位仪安装问题解决方案
引言
某加油站的便利店管理员在早晨上班打开便利店的大门时，一股浓重的油气扑面而来。
便利店的员工打开门窗通风换气，警示杜绝一切火种，事件没有进一步扩大。
到底便利店的油汽从哪里扩散来的呢？经排查发现油罐内的油蒸汽通过液位仪立管法兰信号线出口处泄漏出来，通过信号电缆金属套管空隙持续不断地向便利店进行扩散。
特别在罐车卸油的时候，油汽扩散更加严重。
工程技术人员对加油站的液位仪进行一次彻底检查，发现加油站在安装液位仪系统过程中，在设计和安装方面存在违反电气防爆、防雷安全规范等现象。
1 加油站油罐液位仪安装存在的问题
1.1不符合电气防爆规范现象
（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
根据《加油加气站设计和施工规范》加油站内埋地卧式油罐爆炸危险区域的等级范围划分规定，人孔井内部空间属于爆炸危险1区，根据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款规定，在1区内电缆严禁有中间接头，须将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒内。
而防爆穿线盒只能用来穿线使用而不能用来接线使用。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封，如在人孔（阀）井内0区与1区之间，即液位仪立管法兰信号线出口处；1区和2区与火灾危险区域间，即信号线路出人孔(阀)井的线路保护钢管进口处和线路进入配电室或站房的信号线路保护钢管出口处未采用有效的隔离密封，可能导致爆炸性混合物（油气）沿管路及其与建筑物的空隙流动散逸到配电房或站
房和火花的传播而引起爆炸事故的发生。
另外由于没有采取有效的隔离密封，从油罐里散逸出来的油气在穿线盒内聚焦，腐蚀控制电缆的外护套，且在穿线管内形成白色的结晶体，油汽同时腐蚀了电缆线路的接头。
油气如果腐蚀信号线路的接头，将影响液位信号的传送，影响液位仪的正常使用。
如果信号线接头由于接触不良等原因产生火花，可能存在引起火灾爆炸的风险。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象
加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
在安装过程中还存在配线电缆保护钢管口两端未作保护接地。
在部分加油站还存在接地不规范现象，由于人孔（阀）井内未设置专用接地极，接地线直接接在管道的法兰上。
保护钢管两端未作接地，就不能产生电磁封锁效应，防止雷电波的侵入，可能导致雷电事故发生。
1.3 设备安装缺陷
液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
如图1所示。
2 安装解决方案
2.1 爆炸危险区域线路连接
爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
建议在爆炸危险区域1区内电缆要避免产生中间接头的可能性，施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护。
如图1所示。
2.2 不同危险区域之间隔离密封
在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
（1）一级密封隔离为在立管法兰线路出口处用密封组件进行密封，即加装
与电缆相匹配的弹性压紧密封圈，再拧上紧定螺栓，可有效密封防止油气扩散。
（2）二级密封隔离为在防爆接线盒连接信号线，并使用环氧树脂胶密封电缆接头和屏蔽层，防止油气通过。
（3）三级隔离密封为在电缆保护套管与防爆接线盒之间加装一个防爆穿线盒，如下图1中1处所示，并在其中填充满密封胶泥，实现对保护套管端口的密封。
（4）四级隔离密封为在室内管线出口处将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥且长度不得小于40毫米。
由于防爆密封胶泥易脱落，有的施工过程中使用环氧树脂密封，但使用环氧树脂电缆将被固化，维修不便。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3 保护钢管两端口接地
根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
如图1所示。
图1 操作井内接地效果图
2.4 安装过渡接头
为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，参照下图2中2处所示，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
图2 液位仪建议安装效果图
3 结语
通过以上的分析，针对在液位仪安装时存在的问题和隐患，依据相关规范提出相应的解决方案，在多个加油站施工实践中证明达到良好效果。
另外，我们在加油站技术改造或工艺设备变更过程中，要加强在设计阶段的工艺危害分析，识别在设备变更或技术改造过程中可能带来的危害，通过设计变更等手段来控制这些危害，减少不必要的损失。
4 参考文献
[1]《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》（GB50058-1992）
[2]《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-1992）
[3]《加油加气站设计和施工规范》（GB50156-2002，2006版）
[4]《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257-1996）。