[word格式]混凝土预制板护坡施工质量控制
混凝土护坡施工技术及质量控制
混凝土护坡施工技术及质量控制一、前言混凝土护坡是一种常见的防护结构，具有抗冲击、防腐蚀、抗老化等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文将介绍混凝土护坡的施工技术及质量控制，以帮助工程师和技术人员更好地掌握该技术，确保施工质量。
二、施工前准备1. 确定设计方案在施工前，必须确定混凝土护坡的设计方案，包括护坡的高度、宽度、坡度等参数。
设计方案必须符合国家相关标准和规范，否则将影响工程质量。
2. 确定施工材料混凝土护坡的施工需要使用水泥、砂子、石子等材料，必须根据设计方案确定所需材料的种类、规格和数量。
同时，必须确保材料的质量达到国家相关标准和规范要求。
3. 确定施工工具和设备混凝土护坡的施工需要使用各种工具和设备，如挖掘机、铲车、混凝土搅拌机、水平仪等。
必须根据设计方案确定所需工具和设备的种类、规格和数量，并确保它们的状态良好，符合安全要求。
三、施工流程1. 土方开挖根据设计方案，利用挖掘机进行土方开挖。
必须严格控制开挖深度和坡度，保证护坡的稳定性和安全性。
同时，必须保证开挖现场的安全，防止发生意外事故。
2. 基础处理在土方开挖后，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和泥土。
其次，对基础进行夯实，以保证基础的稳定性。
最后，进行喷水湿润处理，以提高混凝土的粘附力。
3. 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
必须根据设计方案确定模板的尺寸和形状，确保其与护坡的形状一致。
同时，必须确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的均匀性和密实度。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
必须根据设计方案确定混凝土的配合比和浇筑方式，以确保混凝土的质量和均匀性。
同时，必须控制浇筑速度和厚度，以保证混凝土的密实度和稳定性。
5. 表面处理在混凝土浇筑完成后，需要进行表面处理。
首先，进行振捣和压实，以提高混凝土的密实度和坚实度。
其次，进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
最后，进行表面修整和打磨，以确保护坡表面平整美观。
如何堤防现浇混凝土板护坡工程质量控制
如何堤防现浇混凝土板护坡工程质量控制:现浇混凝土板护坡结构运用在工程大的沙基、沙堤、大的江河以及迎风面、水流向等的防护时都需要做好一定的防护措施。
由于堤防的水位、气温以及土质等相关因素的影响，因此浇混凝土板护坡在堤防的防护工程得到了较为广泛的应用。
文章主要从现浇混凝土板护坡工程的施工中的全过程的相关工序进行有效地分析，严格把控各工序中的各项要求完成符合施工标准及规范，切实做好堤防现浇混凝土板撤坡工程的整体质量的管控工作。
关键词:堤防;护坡;施工工序;质量控制一、现浇混凝土板护坡工程施工操作施工前准备:1)依据项目规划，按照有关规定及要求对工程项目进行等级划分，有效地对每一个施工环节和工序进行检查、评定、控制以及监督，积极向上级质监部门审批并实施，切实做好工程项目施工前的准备工作。
2)在进行具体的现浇混凝土板护坡工程施工前还要做好相应的施工组织计划工作。
应做好相关施工现场的材料布置、施工道路、机器设备、水电等的准备措施。
对施工相关机器设备进行施工前的检测及试运行操作，对于检测或运行不合格的设备一定要及时地进行调整和更换，此外，还要做好施工工的排水措施，确保后续的现浇混凝土板护坡施工得以顺利开展。
3)在进行实际的堤防修坡及模板的安装前还要做好施工放样工作。
先利用仪器按照四等水准的具体要求确定出堤脚、堤顶高程控制线以及平面位置线等，严格按照施工要求对闭合糖度、控制点以弯道等进行有效地控制，应运用钢尺来进行度量，要求误差在1以内。
最后再依据堤脚及堤顶高程控制线对每层浇注高程控制线进行放样操作。
4)为了有效地避免由于施工过程中各种不同因素的影响而导致起尘或是被破坏，应该在混凝土现浇施工前的一个星期内进行堤坡削坡施工。
在进行削坡时应严格地把控高程和操持表面平整，在削坡时可进行人工挂线操作，一旦消坡过量时，必须运用沙石来进行回填，且平整度应控制在5mm 左右。
修坡在通过验收符合标准后要及时地铺设无纺布和沙砾石进行垫层处理。
预制混凝土结构的质量控制和施工管理
预制混凝土结构的质量控制和施工管理预制混凝土结构是一种先进的建筑方式，它具有快速、高效、环保、经济等特点，成为当前建筑领域的重要趋势。
然而，预制混凝土结构的质量控制和施工管理是决定建筑品质和安全的关键因素。
本文将探讨预制混凝土结构的质量控制和施工管理的相关问题。
一、预制混凝土结构的质量控制1、原材料控制：预制混凝土结构的质量控制首先要从原材料控制开始。
要对原材料进行全面严格的检验，确保原材料质量符合国家标准，并按照比例配制荷载试件和非荷载试件。
2、模具制作和使用：模具是预制混凝土结构的重要组成部分。
模具的制作和使用应符合相关标准，确保母模、配合模、细节部位模具的精度和平整度，以及使用寿命。
3、混凝土浇注和养护：控制混凝土的配合比、搅拌、运输等工艺过程，确保浇注现场的温度、湿度和水泥品种等条件，以达到混凝土的合理强度等性能。
同时，加强对混凝土的养护管理，保证混凝土的充分水化，消除混凝土局部开裂，减少抗压强度下降的风险。
4、检测和验收：对构件的尺寸、调直度、垂直度等进行全面检测和验收，确保符合设计要求和标准要求，以及施工图纸和技术规范要求。
二、预制混凝土结构的施工管理1、组织管理：在预制混凝土结构施工过程中，要根据具体情况制定施工方案和施工计划，并严格执行，进行质量控制和工期控制。
同时，加强施工现场管理，保障施工安全，减少施工噪音和扰民，确保施工现场卫生和环境，提高施工效率和经济效益。
2、安全管理：在预制混凝土结构施工过程中，安全问题是非常重要的。
在施工前应进行全面安全评估，排除安全隐患，为安全施工创造条件。
加强施工现场安全管理，规范生产流程，确保安全生产，配备完善的安全设施和安全用具。
3、质量监管：现场应设有专业的监理机构，定期对工程进展情况进行监督和检查，同时进行数据跟踪和记录，及时发现和解决问题，确保工程质量达到标准所要求的品质。
4、资料管理：在施工前要建立档案，记录施工情况，如施工计划、检测报告、施工过程照片、验收报告等，以备验收时候使用。
混凝土预制构件的质量控制要点
混凝土预制构件的质量控制要点主要包括以下几个方面：
原材料的质量控制：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，水泥的品牌、等级、生产厂家以及生产日期等应符合规定。
骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应清洁、无腐烂、无泥土等杂质，并应经过筛分和洗涤处理。
砂：应选用符合国家标准的砂，砂应无泥土、泥块等杂质，并应符合规定的颗粒分布。
水：应选用符合国家标准的自来水或净化水，水质应清洁、无污染。
生产工艺的控制：
模具：模具应符合设计要求，模具的尺寸、结构、材料等应符合相关标准。
浇筑：应控制好混凝土浇筑的比例、浇注速度、充实度等参数，防止出现浇注不均匀、空鼓等质量问题。
养护：应控制好混凝土养护的时间、温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和耐久性。
构件尺寸偏差问题及控制措施：
钢筋尺寸、定位：构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差是常见问题，应通过做好钢筋定位工装设计、规范预留外露钢筋长度、用胶塞固定钢筋位置等措施来避免。
墙板尺寸超差：应通过从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，以及定期校正模具来确保构件尺寸精度。
其他注意事项：
在生产过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，确保每道工序都符合质量要求。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，避免不合格产品流入下一道工序。
应建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量控制的持续有效。
通过以上措施的实施，可以有效地保证混凝土预制构件的质量符合设计要求和相关标准。
混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求
混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求随着城市建设的不断发展，混凝土预制构件作为一种高效、节能、环保的建筑材料，在建筑行业中被广泛应用。
然而，由于施工过程的复杂性和技术要求的高度提升，质量控制与品质要求成了施工单位和监理单位重点关注的问题。
本文将介绍混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求，并分析其中的主要环节和技术要点。
一、材料选用与管理混凝土预制构件施工的质量控制始于材料的选用与管理。
首先，应选择符合国家标准和技术要求的材料，如水泥、砂石、骨料等。
其次，要严格管理材料的质量，确保其符合设计要求。
例如，水泥应符合标准要求的标号和强度等级，骨料应具有良好的粒形和稳定的物理性能。
二、模具制作与维护混凝土预制构件的外观质量和尺寸精度直接受制于模具的制作和维护。
模具的制作应符合设计要求，并考虑到混凝土的收缩、脱模力等因素，以确保构件的尺寸精度。
同时，对模具进行定期维护和检修，保持模具的表面平整、清洁，并检查模具的固定、加固等部分是否完好。
三、混凝土搅拌与浇注在混凝土搅拌与浇注过程中，应严格掌控材料比例和搅拌时间，以保证混凝土的强度和均匀性。
搅拌机要定期进行检修和清洗，以防止混凝土内部含有杂质。
同时，在浇注过程中要注意控制混凝土的流动性，避免出现死角和虚假浇筑现象。
四、养护与保养混凝土预制构件的养护是保证其品质的重要环节。
在养护过程中，应注意保持湿润和恒定的温度，以促进混凝土的早期强度发展。
养护期结束后，要及时进行保养，如涂刷防水剂、防腐剂等，以延长构件的使用寿命。
五、品质检测与监控品质检测与监控是混凝土预制构件施工中不可或缺的环节。
应根据设计要求，对混凝土的强度、抗渗、抗冻等性能进行定期检测。
同时，监控施工过程中的各项指标，及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量符合要求。
六、施工技术培训与人员管理为了保证混凝土预制构件施工的质量，施工单位应加强施工技术的培训与管理。
人员应熟悉混凝土施工工艺流程和操作规程，掌握相关技术要点。
混凝土施工质量控制措施
施工质量控制1、在混凝土施工之前，施工方应确保施工道路通畅，各项工作准备就绪，现场满足施工要求，采用有效的措施保证混凝土到达施工现场1.5小时内卸完整车混凝土。
2、施工方在每次联系混凝土时应提供详细的施工部位及混凝土的浇注方式，并提供书面的混凝土浇筑联系单。
3、施工方应掌握现场混凝土浇筑速度，及时与我单位调度人员保持联系，便于我方合理调度运输车辆及供货速度，避免现场运输车辆由于压车造成混凝土停留时间过长，从而造成混凝土质量降低现象。
4、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
5、浇注混凝土时，施工方严禁向混凝土内随意加水。
6、施工时，应加强对混凝土振捣的控制，不得漏振也不得过振。
7、混凝土进行泵送施工时，不得将润泵管的砂浆集中堆放，应均匀分布或甩浆用；8、模板支撑一定要牢固，不能出现模板变形、移位的情况。
在浇注混凝土之前应对模板进行足够的润湿，防止模板对新浇注的混凝土吸水过大（尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板）。
9、浇筑楼面时，混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行二次压光，二次压光的时间应控制在泌水充分发挥后进行，不宜过早开始二次压光；有必要可对混凝土进行三次压光，防止混凝土的早期收缩裂缝。
10、按设计及规范要求控制混凝土的保护层厚度。
11、在浇注混凝土完毕终凝后及时对混凝土加以覆盖保湿养护。
12、混凝土的养护时间不能少于7天；掺和膨胀剂及抗渗要求的混凝土养护时间不能少于14天。
13、浇筑次数应保持混凝土处于湿润状态，采用饮用水进行保湿。
14、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
15、不得过早拆模及混凝土过早承重。
16、遇有大风天气，加强混凝土的覆膜养护，防止混凝土水分挥发。
17、严格按照混凝土规范施工的要求进行混凝土的施工、养护。
18、浇注混凝土与垫层时，应对底面进行润湿，不得有积水的地方。
预制混凝土构件施工质量控制
预制混凝土构件施工质量控制一、前言预制混凝土构件在建筑工程中的使用越来越广泛，其优点包括工期短、质量可控、造价低等。
然而，由于预制混凝土构件的生产和运输过程中可能会出现一些问题，因此在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保预制混凝土构件的质量符合设计要求。
本文将从预制混凝土构件的施工前准备、施工过程中的质量控制和施工后验收等方面，详细介绍预制混凝土构件的施工质量控制。
二、施工前准备1.预制混凝土构件的检查在施工前，需要对预制混凝土构件进行检查。
对于已经完成生产的预制混凝土构件，需要检查其表面是否有裂缝、脱落、鼓包等缺陷，是否符合设计要求的尺寸和形状。
对于运输中的预制混凝土构件，需要检查其是否有损坏、变形等问题，以及是否符合运输要求。
2.施工现场的准备在施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要确保施工现场的平整度和承载能力符合要求。
其次，需要准备好施工所需的机械设备和工具，包括起重机、吊装索具、脚手架、水平仪、测量工具等。
最后，需要组织好施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员熟练掌握施工流程和质量控制要点。
三、施工过程中的质量控制1.吊装和安装在进行预制混凝土构件的吊装和安装时，需要注意以下几点：（1）吊装前要检查吊装设备和索具是否完好，吊装过程中要注意吊点的选择和布置，以及吊装速度和角度的控制。
（2）安装前要检查基础的平整度和承载能力是否符合要求，以及预制混凝土构件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
（3）在安装过程中，要保证预制混凝土构件的水平度和垂直度符合要求，可以使用水平仪和测量工具进行检测。
2.连接和固定在进行预制混凝土构件的连接和固定时，需要注意以下几点：（1）连接部位要进行清理和涂刷防腐涂料，确保连接部位的质量符合要求。
（2）连接过程中要保证预制混凝土构件的尺寸和形状符合设计要求，连接件的尺寸和材质符合要求。
（3）固定过程中要注意固定件的数量和位置，以及固定力的大小和均匀性，以确保预制混凝土构件的稳定性和安全性。
护坡混凝土板预制工程质量控制
中 图分类 号 ：Ｔ Ｕ ７ １ ２ ． ３
文献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ６ ７ ３ － ８ ２ ４ １（ ２ ０ １ ４ ）２ － ０ ０ ２ １ － ０ ３
Ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ｓ ｌ ａ ｂ Ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
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混凝土预制板护坡具有预制简单 ，砌 筑 、维修方
Ｌ Ｉ Ｙｕ ． ｂ ｏ
（ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ － ｔ ｏ — Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｄ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｅ ａ ｓ ｔ Ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｒ ｕ ｎ ｋ Ｌ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ ２ ５ ０ ０ １ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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李玉 波
（ 南水 北调 东 线 山东干 线有 限责任 公 司 ，济 南 ２ ５ ０ ０ １ ３ ）
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混凝土预制板护坡施工质量控制
第31卷第2期
2004年6月
黑龙江水专JournalofHeilongjiangHydraulicEngineeringCollege
V o1.31,No.2
Jun.,2004
文章编号:1000—9833{2004)02—0129—02
混凝土预制板护坡施工质量控制
辛凤,刘万家2,刘力武2
(1.尚志市苇河镇水利水保站,黑龙江尚志;2.黑龙江省水利第二工程处,阿城)
摘要:阐述了大块,薄板,陡坡,弯段混凝土预制板护坡的施工质量控制措施.
关键词:混凝土预制板;护坡;施工质量控制
中图分类号:TV672.9文献标识码:B Concreteforecastconstructivequalitycontrol
XINFeng,LIUWan-jia2,LIULi—w
(1.CityWeiheTownHydraulicandWaterandSoilMaintaineneeStationofHeil on~iangProv.,Shan~,China;2.HiloIiangNo.
2HydraulicEl∞fIgDepartment,Acheng,C hh-~)
Abstract:Thispaperdiscussestheconstructivequalitycontrolmeasureoftheco ncreteforecastforbigblock,thin
plank,abruptslopeandcurvebend.
Keywords:concreteforecast;protectiverevetment;constructivequalitycontr ol
宾县水田节水灌溉示范项目位于二龙山灌区吉
东支干,主要工程任务是干渠混凝土板防渗护砌.
混凝土预制板尺寸是75CITI×60~mX80CITI,砌筑边
坡为1:1.5,砌筑后要想达到比较理想的整体感官
效果,主要应抓好以下两个关键工序:①混凝土板预
制工序;②混凝土预制板的铺设工序.
1混凝土预制板外形尺寸及平整度控制
混凝土预制板的模具采用两根8CITI高的槽钢
(与混凝土预制板厚度相同),槽钢之问用0.5CITI厚
的钢板做隔板,隔板限位是在槽钢外侧焊挡.
混凝土预制板的尺寸控制,除应严格控制长,宽
尺寸外,更应注意混凝土预制板两条对角线的尺寸,
如果两条对角线的偏差过大(板成为平行四边形),
则铺砌时板缝问容易出现三角缝,从而影响混凝土
预制板护坡的外观质量.为了保证预制板的对角线
相等,主要采取两种措施:①在预制板模具上用活动
对角线连杆,活动对角线连杆是指在混凝土填料振
捣时使用,在抹面时撤掉不用,见图1;②用限位模
具,限位模具尺寸和预制板大小相同,材料可以使用
优质硬杂木木板,制作时必须严格控制其几何尺寸,
收稿日期:2004一o3一O1
作者简介:辛凤(1974一),女,黑龙江尚志人,助理工程师. 特别是对角线误差不能超过2mm,使用时把限位模
具放在预制板槽内,然后在其槽内填混凝土,当填满
并振捣好以后,此限位模具即可拆除,见图2.
/.杆\,连杆
/
图1预制板模具用活动对角线连杆示意图
限位模具
图2限位模具不葸图
通过采用以上措施,对角线误差被控制在1～
2mm.为了控制预制板的平整度,必须把预制板场
地重新平整,对于场地坡度大,全部平整工程量太大时,可采取”梯田”形式场地.平整后要打一层低标
号混凝土,作为预制板场的工作平台.如果施工单
位用钢模板,可把钢模用卡具连接后作为预制板工
作平台.
为了方便混凝土料和板的运输,”梯田”平台长
130黑龙江水专第31卷
度不应<3m,要求该平台及预制板的模具是绝对水平的.为了保证混凝土填料后,混凝土顶面与模具
齐平,要在抹面前用铝合金刮杠刮齐.
2混凝土预制板的质量控制
2.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计一般由工地试验室提出混凝
土配合比报告单,然后送专业实验室校验;校验后拌和站操作人员应严格按照试验室提供的配合比进行投料拌和,任何人员不得私自更改配合比.
2.2混凝土板制作
工地试验员每天应认真负责对砂,石,骨料含水
率进行测定,特别是雨后,大风天气更要及时复测,
及时调整施工配合比,并以书面的形式通知拌和站操作人员,操作人员按施工配合比投料拌和.要求
拌和机水表必须经过校验,确保拌和用水量的精确性.振捣宜采用平板振捣器振捣,这样振捣比较平整,且反浆多易于抹面.混凝土浇筑完毕后,为避免
早期阳光曝晒,采用薄塑料布进行覆盖,一般12～
18h后即可洒水养护.养护时间不应低于文献[1]
要求.
3混凝土预制板的铺设
(1)/JD强地基回填土质量控制,一定要先做好回
填土试验,确定最优含水率,最大干密度,压实遍数
等,并严格按照确定好的参数进行控制.
(2)/JD强测量控制,水准点一般100m一个,并
用混凝土保护起来,控制断面一般1O～20m,实际
砌筑时要加密,一般不能超过7.5m[2】.
(3)对于弯段铺设,难度较大,因为预制板是直
角的,用预制板砌弯段,必然有三角缝,非常不美观.
为砌筑时不留三角缝,应预留空间,预留空间用现浇
混凝土堵塞,振捣后抹平,压光,养护,见图3.
4提高自检科技含量
在混凝土试块抗压强度等级统计上,实行动态
分析,采用了《频数分布表》.(表1),随时注意其发
展趋势,及时纠正,防止混凝土抗压强度忽高忽低现
参考文献:
[1]sDJ207—82,水工混凝土施工规范[s].
[2]邹永廉.工程测量[M].杭州:浙江大学出版社,2000.
[3]陆庆乐,马知恩.高等数学[M].高等教育出版社,2000 图3用现浇混凝土板补三角缝平面示意图
象.当混凝土试块抗压强度超过设计值太多,则说明施工太保守,浪费水泥;相反则属于不合格.应及时改正.试块频数分布图见图4.
表1工地统计试块抗压强度MPa频数分布表(设计混凝土抗压强度等级为(220)
6o
籁4O
2O
O
6o
巅40
2O
O
ll0
组号
llO
组号
图4试块频数分布图。