DTRO膜技术介绍
dtro膜运行参数概览
dtro膜运行参数概览dtro膜运行参数概览1. 引言DTRO膜（Dynamic Transport Reverse Osmosis，动态传输反渗透膜）是一种高效的膜分离技术，被广泛应用于水和废水处理领域。
在DTRO膜的运行过程中，参数的选择和调整对于膜的性能和效果至关重要。
本文将在深入探讨dtro膜运行参数的基础上，帮助您了解该参数的选择原则和影响因素，以及一些常用的操作技巧。
2. dtro膜运行参数的选择原则2.1 温度温度是影响膜分离过程的重要参数之一。
一般来说，增加温度可以提高膜分离过程的速率和效率。
但是，在选择温度时需要考虑到废水的性质和温度对膜本身的稳定性和寿命的影响。
2.2 压力压力是DTRO膜系统中的另一个关键参数。
适当的压力可以促进水分子通过膜孔，从而增加分离效果。
但是，过高的压力可能会导致膜的堆积和污染问题，因此需要进行合理的压力控制和调节。
2.3 孔径DTRO膜通过其独特的孔径结构实现了对水和溶质的选择性分离。
孔径的选择直接影响到分离效果和纯度。
较小的孔径可以更好地拒绝溶质，但也会增加压力和能耗。
应根据具体需求和水质特征选择适当的孔径。
2.4 流速流速是指通过DTRO膜的水流速度。
适宜的流速可以提高水质的处理效果和膜的通量。
然而，过高或过低的流速都可能导致不理想的分离效果和膜的堵塞问题。
需要根据具体情况选择合适的流速。
3. dtro膜运行参数的影响因素3.1 废水性质废水的性质包括溶解物质的类型、浓度和粒径等。
不同类型的废水对DTRO膜的处理效果有不同的要求，例如溶解物质的浓度和孔径的选择。
需要根据具体的废水性质来调整运行参数。
3.2 处理目标DTRO膜可以用于废水的预处理、回用和浓缩等多种处理目标。
不同的处理目标需要选择不同的运行参数以达到最佳的处理效果。
预处理时可能更注重溶解物质的去除，而浓缩时可能更注重通量的提高。
3.3 运行时间和维护DTRO膜的运行时间和维护对于膜的性能和效果也有重要影响。
DTRO简介
DTRO简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张齐心环状反渗透膜组成，膜中央夹着一层丝状支架，使经由过程膜片的净水能够快速流向出口。
这三层环状资料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中央沿丝状支架流到中央拉杆中心的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中央的间隔非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
进料透过液浓缩液碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘1.1.2两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：1）流程简洁紧凑，设备成套装配标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
dtro膜工作原理
dtro膜工作原理
DTRO（Dissolved Trace Organic Removal）膜是一种用于废水及海水处理的高效膜技术。
它的工作原理基于膜分离原理和溶解态有机物（Trace Organic）的选择性吸附。
DTRO膜的主要构成是具有微孔结构的多层膜。
该膜具有高选择性，能够有效地分离溶解态有机物与水分子。
在膜分离过程中，溶解态有机物通过膜表面进入孔隙结构，同时水分子被拦截在膜表面，形成水负载溶负载技术。
溶解态有机物随着水负载进入膜孔隙，然后在膜内通过多层膜的泵回循环流程中进行吸附。
最终，溶解态有机物通过离子交换和极性相互作用等机理被吸附在膜内孔隙结构上。
吸附过程中，水分子通过膜孔隙自由通过，从而实现了高效的有机物去除。
与其他传统膜技术相比，DTRO膜具有以下工作特点：
1. 高选择性：DTRO膜能够选择性地吸附溶解态有机物，使水体中的有害物质得以高效去除。
2. 高效性：DTRO膜能够以低能耗方式实现高效的有机物吸附和分离。
3. 可再生性：DTRO膜内的吸附有机物可以通过适当的处理方式进行再生和回收利用，降低了处理成本和环境污染。
总之，DTRO膜利用膜分离和溶解态有机物的选择性吸附实现了高效的废水及海水处理，具有广阔的应用前景和经济价值。
DTRO介绍
➢膜片可 单独抽换
➢透过 液流道 ➢原水及浓 缩液流道
高浓度水
DTRO/NF工艺简介
净水 浓缩液
➢污水进入膜柱后沿导流盘与外壳 之间的间隙进入过滤膜堆
➢在压力的推动下，水分子不断透 过膜片进入净水流道，再通过中间 拉杆上的净水收集孔排出 ➢污水中污染物由于被过滤膜截留 ，同时净水不断透过，使得污水随 着经过的过滤膜片越多变得越65bar， 抗污染能力极强，对 COD、高价盐去除率较
高
适用于DTRO、 卷式NF后
适用于MBR后， 适合出水水质要
求不高的工况
应用于直接处理 渗滤液及MBR后
应用于浓缩液处 理中，进一步对
浓缩液减量。
应用于浓缩液处 理中，去除COD
及高价离子。
膜系统设计
净水回收率（80％）
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
40％
100t/d MBR出水 电导率： ～20mS/cm
40t/d RO浓缩液 电导率： ～45mS/cm
渗透压～25bar
操作压力30bar
80％
80t/d RO透过液
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
20％
100t/d MBR出水 电导率： ～20mS/cm
20t/d RO浓缩液 电导率： 70～80mS/cm
渗透压～45bar
操作压力～55bar
膜系统设计
操作压力（30bar）
60％
60t/d RO透过液
➢点击观看过滤过程
膜 系统
卷式 膜
DTRO技术特点及工艺流程
碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式，是专门用来解决高浓度污水旳膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一种膜柱。
碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同旳作用。
膜片由两张同心环状反渗入膜构成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料旳外环焊接，内环开口，为净水出口。
导流盘（替代了卷式膜中旳网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列旳凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增长透过速率和自清洗功能。
0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧旳凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其她膜组件相比，碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点：通道宽：膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。
湍流行：由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲，就是不会堵塞。
同步，这三个技术特点体目前具体实践中，使碟管式膜技术有如下几种工程特点：膜组旳结垢少，膜污染轻，膜寿命长。
DTRO膜简介
简介
主要内容
1 1
DTRO结构介绍 与传统反渗透膜对比 主要应用案例 主要生产及工程厂家介绍
2
3
4
DTRO (Disc-Tube Reverse Osmosis)介绍：
DTRO是反渗透的一种形式，利用压力使水分子渗滤液透过反渗透膜 ，把污染物包括氨氮等大于1nm的分子截留，从而达到处理渗滤液的 目的，其核心技术是碟管式膜片膜柱； 因其解决了垃圾渗滤液处理中的膜片污染及堵塞问题，是一种高效的 垃圾渗滤液处理技术； 由美国Pall Rochem公司首先提出碟管式反渗透概念，并在德国成功运 营，占据了全球75%的垃圾渗透液处理市场份额。
500-2000 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*1400
ROD-500 99
250-1000 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*860
ROD250 49
120-500 0.3~0.9 1.0~3.0 5.5 80~95% 80~95% Φ208*620
序号 1 2 3 对比 预处理 进水水质 回收率 卷式反渗透膜 生化+物化 高 低（单只单段15~20%） 碟管式反渗透膜 简单 低 高（单只单段80~95%）
4
5 6 7 8 9
脱盐率
操作压力 排污流体通道 维修清洗 维修更换 初始投资
高
低 窄、易堵 化学清洗压力， 耐受性低 整支膜柱更换 适中
高
由两张同心八边形/圆形反渗透膜和中间的丝状支架组成，外环通过焊接密封，内 环为过滤水的出水口。膜片之间的通道为6mm,而卷式组件只有0.2mm。
膜柱核心部件——导流盘及膜片组件
dtro膜工作原理
dtro膜工作原理DTRO膜（Double-Tube Reverse Osmosis Membrane）是一种新型的反渗透膜，其工作原理基于反渗透技术。
反渗透是一种利用半透膜将水从含有溶质的溶液中分离出来的过程。
DTRO膜则是将这种反渗透过程分成两个阶段，即分流和脱盐阶段。
DTRO膜的结构和传统的反渗透膜类似，都是由一层半透膜组成，但是DTRO膜内部有两个独立的管道，一个是供水管道，另一个是产水管道。
供水管道通过外壳和膜壳的间隙与膜连接，供水进入到这个管道中，经过半透膜的过滤作用，其中的水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被半透膜阻挡。
供水通过DTRO膜的过滤作用后，水和溶质分离成两个不同的流体。
其中的水分子进入到产水管道中，而溶质则在供水管道中继续流动。
这样，脱盐阶段的产水质量就可以得到保证。
DTRO膜的分流和脱盐阶段的具体过程如下：1.分流阶段：供水通过膜后，其中的水分子进入产水管道，溶质则在供水管道中继续流动。
由于供水管道与膜壳之间的间隙较小，水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被阻挡在供水管道中。
这种分流作用使得产水管道中的水质净化效果较好。
2.脱盐阶段：在分流阶段过程中，供水管道中的溶质逐渐增加，形成高浓度的溶液。
当高浓度溶液流过半透膜壁时，由于浓度差的作用，溶液中的水分子会向低浓度的产水管道中渗透，从而实现溶质的去除。
在这个过程中，通过DTRO膜的半透膜过滤作用，产生的产水质量较高。
总的来说，DTRO膜工作的原理是通过半透膜分离溶质和水分子，使水分子通过膜的微孔进入产水管道，而溶质则在供水管道中继续流动。
这种分流和脱盐的过程有效地提高了产水的质量，实现了溶质的去除，为水处理和海水淡化等领域提供了新的解决方案。
DTRO产品介绍
DT 膜技术即碟管式膜技术(Disc Tube Module)，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。
该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30 年。
1、组件结构碟管式膜组件主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
2、工作原理料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。
浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
3、技术特点避免物理堵塞现象DT 组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
最低程度的结垢和污染现象采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20 的高污染水源，仍无被污染的风险。
膜使用寿命长DT 膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。
实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT 膜片寿命可长达3 年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
组件易于维护DT 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT 膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
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增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的 高浑浊度和高含沙系数的废水，适应恶劣的进水条件。
了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于
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DTRO碟管式反渗透膜柱组成
放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。 膜柱中各个部件的作用
有别于传统的卷式反渗透膜处理对比特色
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膜柱规格及相关参数
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填埋场渗滤液处理前后水质指标
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膜类型的截留率比较
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DTRO系统工艺流程示例
100吨/天垃圾渗滤液两级DTRO系统展示图
本工艺为100吨/天 双级DTRO系统：总装机功率：56.54kw 运行功率：36.22KW
水要求，导流盘的特殊结构设计使碟管式膜组件具有特殊的流道设计，采用开放式流道，料
入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处流出 水的作用。 4.中心拉杆：净水在膜片中间沿丝状支架层流到中心拉杆外围通过净水出口排出。
3.密封圈：O型橡胶垫圈套在中心拉杆上置于导流盘两侧的凹槽内起到支撑膜片、隔离污
DTRO膜应用领域：
•垃圾填埋场渗滤液处理 •焚烧场渗滤液（浓液）处理 •市政废水深度处理 •脱盐领域 •地表水脱盐装置 •船用/军舰海水淡化装置 •应急/救灾供水设备 •工业领域 •工业废水零排放/减量化 •RO浓水（垃圾渗滤液浓缩） •铜矿等矿业废水高回收
烟台金正环保科技有限公司 DTRO设备参数：
DTRO膜由膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，
1.膜片：由两张同心八角状反渗源自膜和膜中间夹丝状支架层组成，这三层材料通过高精度 有0.2mm。
仪器焊接而成，能够达到耐压、耐蚀等高强度效果;膜片之间的通道为6mm，而卷式封装的膜
2.导流盘：导流盘特殊的凸点设计，特殊的材料成分，使导流盘能够在高压下能够达到标
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DTRO膜技术介绍
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内容目录
一、DTRO碟管式反渗透技术简介（见3页） 二、DTRO碟管式反渗透膜柱组成（见4页） 三、DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理（见6页）
四、部分膜片分类（见8页）
五、 DTRO碟管式反渗透膜特点（见9页） 六、DTRO膜应用领域（见9页） 七、 DTRO设备参数（见10页） 八、DTRO系统工艺流程示例（见14页） 九、谢谢（见15页）
透过液从 膜片到中心的距离非常短， 且对于组件内所的过滤膜片均相等。
中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道
烟台金正环保科技有限公司 部分膜片分类
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DTRO碟管式反渗透膜特点： 1.预处理需求小；2.进水水质要求低；3.回收率高；4.脱盐率高；5.操作压力高；6.维修清 洗更换简单；7.初始投资较高，运行费用低，占地面积小；8.所有DTRO膜均采用进口膜
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DTRO碟管式反渗透技术简介
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤 接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成
流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的
烟台金正环保科技有限公司 DTRO膜透过液流道原理图：
过滤膜片由两张同心八角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以
速流向出口。这三层八角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开 口， 为净水出口。渗透液在膜
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DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入
内，从导流盘与外壳 之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入
中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从 导流盘中心 路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
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