通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
通用桥式起重机施工过程自检报告材料(版本)
标准实用内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录在组装桥架时检查。
2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。
桥门式起重机自检报告模板2017
记录编号：桥门式起重机自检记录施工类别：□新装□移装□改造□大修设备类别：设备品种：型号规格：产品编号：使用单位：施工单位：施工日期：年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。
2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。
3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。
4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。
5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。
施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页 共 27 页规范性附录B ：大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1． 起重量综合误差试验载荷试验不少于三次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。
100%额定起重量作为必测点。
其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。
综合误差按式（1）计算： (1)式中：E Q ——起重量综合误差；Q a ——系统显示数据，单位为吨（t ）；Q b ——试验载荷的实际数据，单位为吨（t ）。
%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页 共 27 页2． 幅度综合误差试验空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ，读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ，分别计算它们的算术平均值R a 和R b ，综合误差按式（2）计算： (2)式中：E R ——幅度的综合误差；R a ——三次实际幅度的算术平均值，单位为米（m ）；R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值，单位为米（m ）。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机自检报告参考格式
桥（门）式起重机安装质量检验报告
出厂编号：（安装/改造/移装/重大维修）许可证编号：
检验项目大纲：（请各施工单位细化项目）（请以TSG Q7016-2008，TSG Q7015-2008,GB/T 3811-2008,GB 6067-2010等检规和标准进行编制）
大车轨道安装偏差
高强度螺栓连接检查数据：
注; 1. 建议施工单位的《自检报告》采用此模板。
2. 采用此模板时，项目至少包括模板内容，必要时可增加。
特殊环境、特殊用途的起重机，应根据情况增加项目，如冶金用起重机的正反向接触器、二级上升限位、滑轮/钢丝绳的特殊要求、制动等项目；
3. 检验用仪器、量具的精度应符合有关规定，并在法定计量有效期内。
4. 本报告无检验员、负责人和相关管理部门签名无效，无安装单位盖章无效。
所有签字应用钢笔或签字笔，由本人签署。
5. 结论栏应用“合格”（或“√”）“不合格”（或“X”）“无此项”（或“—”）填写；“检测结果及测量数据”栏中应有相关测量数据和该项目自行检查的简要描述。
6. 企业自检员应具备检验资格。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
桥式起重机自检报告.docx
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修自检报告施工类别：新装、移装、改造、重大维修施工单位：使用单位：设备类别: 桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机设备型号：设备代码：检验日期：施工单位名称：注意事项1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。
绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。
2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位检验专用章无效。
4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责邮政编码：联系电话：目录一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页二、设备基本情况…………………………………………第页三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告报告编号：施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号使用单位使用单位地址使用单位安全管使用单位联系人理人员制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装、移装、改造、重大维修起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG 检验依据Q7016-5008）检验（使用单位确认）结论年月日备注检验：日期：（施工单位章）审核：日期：年月日批准：日期：桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注1 设备选型 A2 产品技术文件产品设计文件 A 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A型式试验合格证明 A制造监督检验证书 A3 安装改造维修资格安装改造维修许可证 A安装改造重大维修告知书 A 现场安装改造维修作业人员的资格证件A4 施工作业（工艺）文件 B5现场施工条件基础验收证明 B 安全距离和红色障碍灯 B6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌 B 安全保护装置合格证、铭牌型式试验证明B 主要受力结构件主要几何尺寸 B7主要零部件施工过程与主要受力结构件连接 B 施工后主要受力结构件主要几 B施工后检验何尺寸钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B配重、压重 B安全警示标识 B8 电气与控制系统检验电气设备与控制系统 B电气保护装置接地保护 B绝缘保护 B短路保护 B失压保护 B报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注9 电气与控制系统检验电气保护装置零位保护 B过流过载保护 B失磁保护 B供电电源断错相保护 B正反向接触器故障保护 B10 安全保护与防护装置检验制动器工作制动器与安全制动器的设置A制动器型式、制动性能 A制动器推动器漏油现象 A谢谢观赏制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A制动器调整 A制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A起重量限制器起重量限制器设置 A试验 A 起升高度下降深度限位器 A 运行机构行程限位器 A 缓冲器和止挡装置 A 应急断电开关 A连锁保护装置 A超速保护装置 A防倾翻安全钩 B 扫轨板 B 导电滑触线防护板 B 防风防滑装置 B 风速仪 B 防护罩、隔热装置 B 其他安全保护和防护装置 B11性空载操纵机构、控制系统 A谢谢观赏能试验试验安全防护装置动作各机构动作 A液压系统、润滑系统 A 额定载荷试验制动下滑量 A挠度 A主要零件 A 静载荷试验主要受力构件 A主要机构连接处 A其他情况 A 动载荷试验机构、零部件工作情况 A机构、结构件损坏情况 A11质量保证体系运行情况检查现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统负责人B现场作业人员的证件 B 施工过程中体系运转异常情况的处理B对监检机构或检验人员提出问题的处理和反馈请款B备注：二、设备基本情况制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别备注三、施工单位及现场安装施工过程施工单位名称施工项目施工单位地址施工工地地址施工单位法人施工现场负责人施工现在人员数施工类别量施工开始日期施工结束日期部件施工开始日期部件施工结束日期电气与控制系统、安全装置施工开始日期电气与控制系统、安全装置施工结束日期性能试验开始日期性能试验结束日期四、现场进行无损检测等内容的单项报告（适用于实施现场无损检测）六、检验过程中发现问题的处理情况。
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内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表一：施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证（受理）编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政使用单位安全编码管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是；否设备类别设备名称规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量（t）跨度（m）起升高度（m）起升速度（m/min）工作级别施工类别新装；移装；改造；重大维修。
施工告知日期监检开始日期监检结束日期表二：设备参数（主参数：见上表）运行速度（m/min）大车运行速度导电方式小车运行速度大车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它小车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它主梁型式：双主梁其它主梁结构型式：箱形梁桁架其它支腿结构型式：箱形梁桁架其它设备型式操纵方式：司机室操纵地面随行操纵地面遥控操纵其它取物装置：吊钩电磁吸盘抓斗集装箱吊具其它小车形式：单小车双小车其它起升机构型式：卷扬小车电动葫芦其它工作环境露天非露天高温潮湿粉尘其他施工前设备基本情况施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：现场施工负责人是否施工组织情况是否符合以下要求：施工单位以及施工过程组织情况负责人联系电话1.施工现场负责人：有无2.施工现场技术负责人：有无3.安全员、检验员：有无4.施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）：合理基本合理不合理表1 设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3 安装说明书和安装图随机资料4 使用维护说明书5 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6 装箱清单7 产品及标牌参数应与合同相符8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板12材的厚度等）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。
13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1※轨距偏差大车轨道的极限偏差：S≤10m时，ΔS=±3mm；S>10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm。
最大不超过±15mm。
2※标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000（通用门式≤3/1000），且全行程内高低差≤10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。
对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。
当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量3应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
4 轨道接头当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
6 轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
8轨固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。
道钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设9※固定计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫状板大10～20mm。
10※况当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。
轨道标高、轨距检验记录测量点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2 页名称及代号允许偏差（m m）简图测量结果（mm）主梁腹板的局主梁腹板不应有严重不平, 其局部平面度，在离受压翼缘板部平面度H/3 以内不大于0.7 δ，其余区域不大于 1.2 δ。
主动侧：S≤10 ±2起重机跨度被动侧：S(m)S>10 ±[2+0.1 ×(S-10)]5起重机跨度的相对差|S 1-S2|主动侧：被动侧：主梁上拱度 F -0.1F ～+0.4F大车车轮M1 ≤0.0010水平机构工作级别偏斜tgφM2～M4≤0.0008M5～M8≤0.0006正轨箱形梁 5桥架对角线的相对差|L1-L2| 偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主动侧：正轨箱形梁S z/2000被动侧：主梁旁弯主动侧：度fS≤19.5 5偏轨箱形梁、单腹被动侧：板梁和桁架梁S>19.58第2页共2页名称及代号允许偏差（m m）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2跨端±2正轨S≤小车19.5 轨距梁中K(m)S>19.5 +1～+7 箱形跨+1～+5偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形±3 梁和桁架梁同一截面K≤ 2.0 3 上小车轨道高低差c2.0<K ≤ 6.60.0015K K>6.610说明检验员： 年 月 日监检资料 确认监检员：年 月 日注： 1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差； 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内， F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板 100mm 的腹板上测量。
Sz 为第一块筋板之间的距离； 5、本表只针对新安装和桥架改造的起重机。
表 4 施工质量和安全性能检验记录 第 1页共 5 页序号检验项目 与 要 求检验结果 起重机最高点与上方固定物最低之间距离：1G n ≤ 25t 时，≥ 300mm ；125≥ G n ＞25t 时，≥ 400mm 。
限界 250≥ G n ＞125t 时，≥ 500mm 。
尺寸起重机两端凸出部份与柱的距离：2 G n ≤ 50t 时，≥ 80mm ； G n ＞50t 时，≥ 100mm 。
3在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其他明显位置应设产品 铭牌。
标4各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。
志轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆 与 卷筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁标5外侧、夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的 牌 防护栏杆应有黄黑相间的安全色。
采用滑接输电装置供电时，应在 端部设置红色通电指示灯。
6金主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。
属金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。
结螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采7构用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。
对于分段制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。
起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位8 应当设置隔热板，防止受热超温。
[ 适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机] 。
9 操纵方式应当采用司机室、遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
[ 适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机] 。
10 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室与起重机连接必须牢固、可靠。
11 司机室司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m，底部面积2不小于2m；司机室外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。
12 室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号，门必须安装锁定装置。
13 栏杆梯子栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆；底部应设置高度不小于70mm的围护板。
14 走台梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
走台净宽度应不小于500mm。
15吊吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。
吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067 的要求。
16 钩吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。
第2 页共5 页序号检验项目与要求检验结果17 抓斗抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭机构动作准确、自如。