压力管道的操作规范详细版
B36.10M-2004(中文版)
焊接和无缝轧制钢管标准规范（中文版）合肥实华管件有限责任公司2008年9月12日发行日期：2004年10月25日当协会同意新版本的发行时，这个标准将被修订。
这个版本里将不再有附录或是对本标准里要求的成文翻译。
ASME是美国机械工程师协会的注册商标。
本标准是在遵循美国国家标准下产生的。
标准委员会通过这个公平的标准以确保有能力的和有相关利益的个体都有机会参与。
被提议的标准是为了给大众查阅和评论以及为其它来自工商界，学术界，管理机构和社会大众的提供机会。
ASME不“批准”，“评价”，或“认可”任何条款，结构，私人设计或业务。
ASME对本标准中提及的任何一条款的专利权有效期不作主张，不承担任何人利用一标准对抗任何可适用的专利证书的责任以及此类的其它责任。
本标准的用户被明确的告知如果冒着违反此权利的风险，任意决定任一专利权的有效期，则完全由他们自行承担责任。
由联邦机构代表或工商代表参与不能够说明就是政府或工商界对本标准的认可。
ASME只对依照ASME已制定的程序和方针发行的相关通译承担责任，排除由个人发行的通译。
在没有得到发行人书面允许的情况下，这个文件的任何部分不得以任何形式（如电子检索系统或其它）再生。
美国机械工程师协会Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990版权©2004属于美国机械工程师协会所有权保留在美国印刷B36.10M-2004目录前言 ------------------------------------------------------------------------------------ ⅳ委员会名单 --------------------------------------------------------------------------- ⅵ1范围 --------------------------------------------------------------------------------- 1 2尺寸 --------------------------------------------------------------------------------- 1 3材料 --------------------------------------------------------------------------------- 1 4壁厚 --------------------------------------------------------------------------------- 1 5重量 --------------------------------------------------------------------------------- 1 6可允许的偏差 --------------------------------------------------------------------- 1 7管螺纹 ------------------------------------------------------------------------------ 1 8壁厚代号 --------------------------------------------------------------------------- 1 9壁厚选择 --------------------------------------------------------------------------- 2表格1焊接和无缝轧制钢管的尺寸和重量 ------------------------------------------ 3B36.10M-2004前言为了统一这个国家大量此类商品的标准，在1927年3月，美国标准协会批准锻钢和锻铁管尺寸和材料标准化的分组委员会组织。
TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程
注意：此条存疑义，国内外项 目直接采用ASME/ANSI标准很多 ；
GC1件
如：1.TSG DB001-2008 压力管道阀
门安全监察规程
2.可燃、易爆介质采用软密封球阀
，要求具有火灾安全结构和防静电结构，并
有火灾安全试验证书。
3.阀门出厂除有合格证书外，还要
可参照执行浙江工业大学化工设备厂企业标准 ZH300-2009;
3.关于机械部标准
JB/T450-2008 PN6-32MPa锻造角式高压阀、管 件、紧固件
JB/T2768-1992 PN6-32MPa管子、管件、阀门 端部尺寸
JB/T2769-1992 PN6-32MPa螺纹法兰 JB/T2770-1992 PN6-32MPa接头螺母 JB/T2771-1992 PN6-32MPa接头 JB/T2772-1992 PN6-32MPa盲板 JB/T2773-1992 PN6-32MPa双头螺柱 JB/T2774-1992 PN6-32MPa阶端双头螺柱及螺
第八条：GC1/GC2/GC3划分，要按照设 计压力、设计温度、介质物性（毒性按GB 5044-1985 职业性接触毒物危害程度分 级划分；介质的可燃性、易爆性按石油化 工企业设计防火规范GB50160-2008 P6/P7执行；
注意
（1）注意介质的多重性－－既是可燃的又 是有毒的，还可能有腐蚀性，划分时应按高 等级确定。
第四十四条 像我院在东北等地区项目
第四章 安装
第七章 安全保护装置
关于合成氨项目PN10-PN32材料等级的几点要求
1.高压化肥用无缝钢管 标准号采用GB6479-2000
尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书按该标准执行，其中的具体规 格见GB/T17395-1998,也可参照执行浙江工业大学化工 设备厂企业标准ZH300-2009;但要注意，虽然ZH标准号 称进行了详细计算和安全分析，希望管材专业负责人对 管道壁厚要进行核算；
tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则与2019
tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则与2019 1. 引言1.1 概述本文旨在对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则及2019年的相关更新内容进行深入研究和分析。
压力管道作为一种重要的输送设备，在工业生产和日常生活中扮演着至关重要的角色。
而压力管道元件作为构成压力管道系统的基本组成部分，其安全性与质量直接影响着整个管道系统的可靠运行。
因此，制定和执行科学合理的压力管道元件型式试验规则具有重要意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开论述：首先，介绍TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则，并解析其中涉及的相关概念和原则；紧接着，详细讨论新版TSG D7002-2023相对于之前版本的改动和意义；然后，深入解析压力管道元件型式试验规则的各个方面，包括试验对象与试验方法选择原则、元件试验前准备工作及试验过程控制要点以及试验结果评定标准与应对措施建议；随后，对2019年相关法律法规与TSG D7002-2023的一致性进行分析，并探讨对压力管道行业的影响以及应对策略；最后，分析公共安全及环境保护方面的更新内容，并推测未来发展趋势；最后，在结论部分总结和评价TSG D7002-2023规则，并展望可能出现的变动以及压力管道行业在新规则下应具备的能力与发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则以及2019年相关更新内容的深入解析和研究，提高人们对该规则的理解和运用能力。
同时，通过分析相关政策法规与压力管道行业的关联，为行业提供合适的应对策略和发展建议。
此外，本文还旨在为进一步研究和完善压力管道元件型式试验规则提供思路和参考。
2. TSG D7002-2023 压力管道元件型式试验规则介绍2.1 TSG D7002-2023简介TSG D7002-2023是中国特种设备安全技术监察研究院发布的关于压力管道元件型式试验规则的标准。
压力管道规范工业管道的最新版
压力管道规范工业管道的最新版引言压力管道是工业生产中常用的一种管道形式，具有承受内压和外部负载的能力。
为了确保工业管道的安全运行，各国纷纷制定了压力管道规范，以规范压力管道的设计、制造、安装和维护。
本文将介绍压力管道规范工业管道的最新版，并分析其主要特点和应用。
一、压力管道规范的背景随着工业发展的趋势，工业管道的使用范围越来越广泛。
然而，由于一些压力管道事故的发生，对工业管道安全性的关注也日益增加。
为了保护工业人员的生命财产安全，各国纷纷制定了不同的压力管道规范。
这些规范旨在提供管道设计、制造、安装和维护方面的准则，以确保管道的安全运行。
二、压力管道规范的主要特点1. 材料选型规范压力管道规范通常包括对管道材料的选型要求。
根据不同的工作环境和介质特性，压力管道的材料需选择能够承受特定压力和温度的合适材料，并满足特定的化学成分和力学性能要求。
常见的压力管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 设计与制造要求压力管道的设计与制造是确保管道安全运行的关键步骤。
压力管道规范对管道的设计、制造标准和相关测试方法进行了详细描述。
其中包括管道的尺寸、壁厚、管接方式等方面的要求，同时还包括对压力试验、无损检测等相关测试方法的规定。
3. 安装和施工要求压力管道在安装和施工过程中需要严格按照规范的要求进行操作，以确保安全性。
压力管道规范对管道的布置、施工工艺和施工质量控制等方面进行了详细的规定，以确保管道正确安装并满足安全要求。
4. 维护和修复规范对于运行中的压力管道，规范还要求进行定期的维护和修复工作。
这些工作包括管道的清洗、涂层维护、防腐处理等。
压力管道规范对维护过程中可能出现的问题进行了分析，并给出了相应的解决方案。
同时，规范还规定了管道的检验周期和方法，以确保管道的正常运行。
三、压力管道规范的应用压力管道规范被广泛应用于各个工业领域，包括石油化工、冶金、电力、造船等。
在石油化工行业中，压力管道规范被用于设计和制造输油管道、储罐管道等，确保石化工厂的安全运行。
压力管道的安全操作规程模版
压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。
三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。
2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。
四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。
1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。
2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。
2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。
2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。
2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。
2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。
3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。
3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。
五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。
2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。
3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。
压力管道使用安全管理制度范本
压力管道使用安全管理制度范本一、引言本制度旨在规范企业压力管道的使用，确保压力管道的安全运行，保护员工和设备的安全。
制度适用于企业内所有使用压力管道的部门和人员。
二、责任与义务1. 企业应建立相应的压力管道管理机构，并明确相关人员的责任与义务，包括但不限于：a) 管理人员应对压力管道的设计、安装、维护和检修负责，并确保相关操作符合国家标准和法律法规要求。
b) 使用人员应按照相关操作规程进行操作，严禁私自改变管道参数或使用不合格的材料。
三、设计与安装1. 设计与安装应符合国家标准和法律法规要求，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 管道材料和连接方式应符合规定，严禁使用已损坏、老化、生锈的材料或连接件。
3. 管道的敷设和支架应结构合理、牢固可靠，确保管道不会产生过大的应力或形变。
4. 管道上应安装必要的安全阀、过滤器、温度计和压力表等设备，以确保管道系统的安全运行。
四、维护与保养1. 管道维护和保养应按照相关规定进行，确保管道系统的正常运行。
2. 定期检查管道是否存在泄漏或损坏，并及时采取修复措施。
3. 清洗管道时应使用合适的清洗剂和工具，并确保清洗过程安全可靠。
4. 管道设备和附件应定期进行维护保养，保证其运行状态良好。
5. 管道的涂漆和防腐处理应符合规定，确保管道表面不会产生腐蚀和老化。
五、安全操作和应急措施1. 员工应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自改变管道参数或使用不合格的材料。
2. 管道操作时应戴好个人防护用具，确保自身安全。
3. 管道异常情况应及时报告，并采取适当的措施进行应急处理，确保人员和设备的安全。
4. 在紧急情况下，应立即采取紧急停机措施，并报告相关部门进行处理。
六、培训与教育1. 企业应组织定期的培训与教育活动，提高员工对管道使用安全的认识和知识水平。
2. 员工入职前应接受相关培训，并持证上岗。
3. 定期进行应急演练，提高员工处理突发情况的能力和应对能力。
七、制度违反与处罚1. 违反本制度的管理人员将依据公司相关规定给予相应的处罚，并追究其责任。
压力管道设计工作程序
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 300C03-97中国石化集团兰州设计院设计工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 300C03-97 实施日期：1997-11-15压力管道设计工作程序第 1 页 共 4 页1 总则1.1 为了使压力管道设计工作有序进行，确保设计质量，加快设计进度，特制定本程序。
1.2 本程序适用于大、中型石油化工装置的设计工作，对于小型装置及其他项目的设计，可根据实际情况删减。
1.3 本程序为通用的工作程序，由于各项目的工作范围及进度要求不同，应按合同规定进行调整，编制该项目的工作程序。
2 压力管道设计工作程序2.1 基础设计阶段（初步设计阶段） 2.1.1开展设计需要以下文件 a ) 合同文件 b ) 业主要求 c ) 开工报告 d ) 项目实施计划 e ) 初步总平面图（总图） f ) 初版设备布置图（装置布置）g ) 基础设计数据（PID 、工艺说明、流体特性等等） 2.1.2 设计准备a ) 研究合同文件及业主要求，明确本项目的设计任务范围和工作内容，以及业主对设计的要求，并列出可能发生的问题。
b ) 研究工艺流程、工艺说明，了解工艺流程和各种流体特性，明确流程图上对配管的特殊要求和注意事项。
c ) 研究开工报告，明确本专业的设计原则，主要技术要求，采用的标准规范、规定以及设计实施计划总进度及控制点要求。
d ) 估算工作量和人工时数，编制设计进度表及人力安排计划表，并确定专业负责人、设计人员和校审人员。
e ) 编制本专业基础设计统一规定和设计文件目录，并准备有关标准、规范和规定。
2.1.3 设计初始阶段工作a ) 修改和完善工艺管道和仪表流程图（PID ）b ) 修改和完善设备布置图c ) 编制管道索引一览表d ) 建立管道材料数据库（包括管道壁厚、管件、管道附件、法兰、阀门的选用标准、选用范围以及它们的安装尺寸和简图）e ) 管道应力专业根据工艺管道和仪表流程图（PID ）、“管道索引一览表” ，对需要进行应力计算的管道编制“管道应力分析索引表”f ）按照“石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定”（SHSG-033-98）的规定编制配管设计规定、“管道材料等级规定”、“管道应力设计规定”、“设备和管道隔热设计规定”、“设备和管道涂漆设计规定”、“阀门规格书”。
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-9769（管理制度范本系列）压力管道的操作规范详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________压力管道的操作规范详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
? 常规检查项目如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
? 压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
? 准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。
? 现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。
阀门挂牌，专人看守。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5 分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。
待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支管道。
? 安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。
2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa 时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。
（注意阀门放空以后，必须关闭。
）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
? 定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。
压力容器安全操作一般规程：1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
? 对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
? 压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
? 对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
? 紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。