【服务管理】5s培训效果考核(二)
5S管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5s管理考核标准
5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理，促进管理水平，本着有章可循，责任落实，严格管理的宗旨，对个班组及岗位进行定性定量考核，建立和完善管理约束机制和监督考核机制，结合本队实际，特制定以下考核制度：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。
一、整理、整顿、清扫（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场、库房未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.柜（箱）顶有杂物或积尘；i.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k. 台面上物品摆放不整齐；（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；b. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整。
2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；b.挂贴不必要的物品；c.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；e.光线不足或空气污浊；f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；g.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
【服务管理】5s培训效果考核(二)
【服务管理】5s培训效果考核5S 培训效果考核（二）、填空题：（每空2分，共40分）1、5S 是指:等。
状态。
及其它不必要的物品。
及维持其结果。
二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）：A 、缩短前置作业时间、营造整齐的工作环境C 、压缩库存量、场所、物品的标识1、 整顿的“三定”原则是指 A 、定点 B 、定容、定时 D 、定蜀 2、 整顿的目的主要有如下几点 3、 以下不是的整顿实施要领的有哪些 姓名:部门: 职务: 成绩:2、5S 运动起源于 通过规范营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的其最终目的是 3、 整理的目的主要有4、 整顿即把的物品加以 放置, 并保持在需用时能立即取出的5、 整顿要求物品的放置场所原则上100淞定，物品只能放入规定的场所并且作出相 应的标识，生产线附近只能放置而不能放置私人生活用品6、 清扫的目的有等。
7、 清洁是指将上面的3S 实施的做法并贯彻执行、改善人性 A 、划线定位C 、规定放置方法，明确数量 4、 以下不是清洁的目的的有哪些A 、提局产品品质BC 、养成良好习惯D 三、判断题，并简述其原因（每题 5分，共10分）：1、 5S 工作会使花在表面工作上的时间增多，进而影响生产的效率?2、 5S 活动可以不按先后顺序推行，但必须注意相互间的关系与衍接四、问答题（共18分）:1、 请简要的说明5S 中“整理”的实施要领？并试阐述为何做好第一步至关重要分）2、 何谓整顿的“ 3要素”，并简述如何理解？ （7分）D 、制定考评方法、塑造洁净的工作场所、压缩库存量?(83、实施5S中的素养最重要的目的是什么？请结合你的看法谈谈其主要的推行方法?（8分）五、论述题：（共12分）1、在5S现场检查过程中，检查组在包装车间一角发现大量好象很久没有使用过的包装箱询问包装车间领班得知：“此批包装箱是A-001产品的专用箱，但此款产品已经有一年多没有生产了，但是如果把它扔了，以后可能会用到的”。
5S管理考核制度
5S管理考核制度5S管理是一种提高工作场所效率和整洁度的管理方法。
它源自日本的制造业，并在全球范围内得到广泛应用。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的第一个字母的罗马拼音，分别对应以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这些步骤构成了一个连续的循环，以实现工作环境的持续改进。
为了有效实施5S管理，制定一个5S管理考核制度是必要的。
该制度的目的是为了衡量和评估组织各部门和员工在5S管理方面的绩效，并激励他们不断改进。
以下是一个关于5S管理考核制度的1200字以上的论述：第一部分：背景和目的（300字）在引言中，解释5S管理的背景和目的。
讲述5S管理在提高工作场所效率和整洁度方面的重要性，并介绍5S管理在世界范围内的普遍应用。
明确5S管理考核制度的目的，即为了衡量和评估组织各部门和员工在5S管理方面的绩效，并激励他们不断改进。
第二部分：考核标准和指标（400字）在这一部分，详细说明5S管理考核制度的标准和指标。
首先，列出整理、整顿、清扫、清洁和素养的具体要求和标准。
例如，整理要求每个工作区域只保留必要的物品，整顿要求根据工作需求合理布置物品的位置，清扫要求保持工作区域的整洁等等。
然后，为每个指标制定具体的考评标准，并给出相应的得分。
例如，对于整理这个指标，标准可以是达到90%的物品整理得当。
最后，解释如何计算得分和评估绩效。
第三部分：考核流程和周期（300字）在这一部分，详细描述5S管理考核制度的流程和周期。
解释5S评估的具体步骤，包括调查和评估的方法。
例如，可以使用定期的现场考察和问卷调查进行评估。
说明考核的频率和周期，例如每季度或每半年进行一次。
第四部分：结果和改进措施（300字）在这一部分，解释如何处理考核结果和采取改进措施。
解释评估结果的报告和分析的方法。
说明如何识别问题和改进机会，并制定相应的改进计划。
5s绩效考核方案
5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。
本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。
二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。
5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。
三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。
2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。
3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。
4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。
5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。
四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。
2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。
3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。
4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。
5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。
五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。
2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。
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【服务管理】5s培训效果考核(二)
姓名：部门：职务：成绩：
一、填空题：（每空2分，共 40 分）
1、 5S是指：。
2、 5S运动起源于通过规范营造一目了
然的工作环境，培养职员良好的其最终目的是。
3、整理的目的要紧有
等。
4、整顿即把的物品加以放置，并保持在需用时能赶忙取出的
状态。
5、整顿要求物品的放置场所原则上100%设定，物品只能放入规定的场所同时作出相
应的标识，生产线邻近只能放置而不能放置私人一辈子活用品及其它不必要的物品。
6、清扫的目的有等。
7、清洁是指将上面的3S实施的做法并贯彻执行及坚持其结果。
二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）：
1、整顿的“三定”原则是指（）
A、定点
B、定容
C、定时
D、定量
2、整顿的目的要紧有如下几点（）
A、缩短前置作业时刻
B、营造整齐的工作环境
C、压缩库存量
D、改善人性
3、以下不是的整顿实施要领的有哪些（）
A、划线定位
B、场所、物品的标识
C、规定放置方法，明确数量
D、制定考评方法
4、以下不是清洁的目的的有哪些（）
A、提高产品品质
B、塑造洁净的工作场所
C、养成良好适应
D、压缩库存量
三、判定题，并简述其缘故（每题5分，共10分）：
1、5S工作会使花在表面工作上的时刻增多，进而阻碍生产的效率？（）
2、 5S活动能够不按先后顺序推行，但必须注意相互间的关系与衍接（）
四、咨询答题（共18分）：
1、何谓整顿的“3要素”，并简述如何明白得？(7分)
3、实施5S中的素养最重要的目的是什么?请结合你的看法谈谈其要紧的推行方法?(8分)
五、论述题：（共12分）
1、在5S现场检查过程中，检查组在包装车间一角发觉大量仿佛专门久没有使用过
的包装箱询咨询包装车间领班得知:“此批包装箱是A-001产品的专用箱,但此款产品差不多有一年多没有生产了,然而假如把它扔了,以后可能会用到的”。
请就该领班的言语阐述你的看法，假如你是这位领班，你将如何处理此情形？。