转辙机机内配线作业指导书
S700K道岔转辙设备作业指导书
S700K道岔转辙设备作业指导书1.日常养护作业1 箱盒外部检查：1.1 电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落。
1.2 箱盒基础无影响强度的裂纹，无明显倾斜。
1.3 信号电缆不外露。
1.4 各部螺栓紧固、油润。
1.5 设备周围的硬面化清洁、无杂草。
2 转辙机外部检查：2.1 防护罩及各部无缺损，防护罩固定良好，加锁装置良好。
2.2 设备名称及定位标志清晰正确。
2.3 转辙机机壳无裂纹、油饰良好，蛇管完好无脱落，加锁良好。
2.4 转辙机视频缺口报警装置的防护管完好无损伤，接头紧固、无脱落、不生锈。
2.5 固定螺丝紧固、油润，各表示杆、连接销孔旷量符合标准。
2.6 转辙机表示缺口指示标符合标准。
2.7 转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象，检测杆头部的叉型连接头销、孔的磨耗旷量不超标。
3 外锁闭及安装装置、杆件检查：3.1 外锁闭装置及安装装置应安装方正、平顺，相关几何尺寸符合技术标准。
3.2 转辙机的动作杆与锁闭杆、连接杆成一条直线，并与岔枕保持平行。
3.3 外锁闭装置及安装装置、杆件外观无裂纹，锈蚀不超限。
3.4 外锁闭安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和锁闭杆螺母齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度60°～90°，两臂劈开角度应基本一致。
3.5 安装装置绝缘完整，各类绝缘管、垫磨耗不超限。
3.6 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆等螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm。
各种杆件销、孔旷动量不超标。
3.7 锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内应保持清洁、油润、无锈蚀、无裂纹、无异物等，运动灵活，无卡阻。
3.8 表示拉杆的接头与尖端铁的连接应牢固、不松动，锁钩轴销不弯曲、轴向滑动效果良好。
3.9 外锁闭装置锁闭框下部两侧的限位螺丝（导向销）应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱、别卡。
3.10 限位块和锁闭框的距离在锁闭位置时调整在1～3mm。
转辙装置ZD6型作业指导书
哈罗铁路施工作业指导书信号工程篇第1单元：信号工程施工作业指导书第4部分：ZD6型道岔转辙装置施工作业1范围适用于ZD6型道岔转辙装置施工作业。
2作业准备2.1安装转辙装置之前必须进行一次全面的调查，如果道岔铺设存在不符合技术标准的，联系工务人员配合整治使之达标。
2.2作业人员安排作业程序人员要求整治道岔施工负责人1人、技术人员1人安装转辙装置信号工2人、劳务工2人道岔调整技术人员1人、信号工1人、劳务工1人营业线安全防护安全防护员1人、驻站联络员1人2.3工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1 钢卷尺 3.5m 个 12 方尺把 13 活口扳300mm 把 24 活口扳450mm 把 25 撬棍根 26 小工具套 17 润滑油g 2508 毛刷把 19 手锤把 2- 1 -10 冲子 111 特种笔H色 112 电钻、钻架 113 钻头若干14 管钳350mm 115 万用表块 216 对讲机部 4 参考数量17 喇叭个 1 参考数量18 红、黄旗套 1 参考数量2.4定置图及围栏（护）图同《QB/SJDW－XH.01.03 S700K型道岔转辙装置施工作业》中2.4规定。
3作业流程图工务配合整治道岔安装角型铁长、短基础角钢加工安装安装各类杆件安装电动转辙机道岔机械调整道岔电气调整4作业程序及工艺标准4.1工务配合整治道岔安装转辙装置前，必须对道岔进行全面调查，有不符合技术标准的，应要求工务部门予以整治。
1道岔要方正。
用方尺放在直股基本轨上测量，二尖轨尖端应处在同一直线上，前后偏移不得大于10mm。
- 2 -2轨距符合标准。
不同型号道岔，尖轨长度和尖轨端轨距都各不相同（如附录表4.9-1所示），工务部门应使道岔尖轨端轨距符合标准，并且稳定。
3道岔开程正确。
道岔在第一连接杆中心处的开程调整应符合标准安装图要求。
（安装图图号如附录表4.9-2所示）4相关轨枕位置适宜。
尖轨第一连接杆中心距尖轨端轨枕中心的距离不少于330mm；距岔心端轨枕中心距离不少于285mm。
电动转辙机检修作业指导书
电动转辙机检修作业指导书
1.目的：通过入所检修，使ZD电动转辙机整机达到质量标准，确保现场正常运用。
2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。
3.作业内容：
3.1作业前的准备。
3.2修前检查。
3.3分解清洗。
3.4脱漆。
3.5油漆。
3.6部件检查整修、装配。
3.7整机组装。
3.8自验。
3.9工长验收。
3.10验收员验收。
3.11出所。
4.作业材料、工具：
5.检修作业程序
6.作业安全注意事项：
6.1.检修气动元件时，注意先放尽余气。
6.2搬运转辙机时注意安全，不准用手伸入安装孔搬运。
6.3测试工作要正确使用仪表。
6.4严禁把手伸入各种销孔。
6.5严格执行八严禁制度。
配线工工作业指导书
配线工岗位HSE作业指导书编制：审核：批准：2010年05月10日发布2010年05月10日实施目录1简介1.1简介1.2工艺流程说明1.4工艺流程图1.4流程描述1.5装配作业遵守的程序1.6主要设备2岗位职责2.1岗位职责3岗位风险3.1配线电工危害因素辨识与风险评价表4配线电工岗位条件和规定4.1岗位条件4.2岗位规定5相关记录6岗位操作卡7 QHSE岗位现场检查表1 简介1.1简介组装车间设置配线电工岗，主要设备有钻床四台、工频耐压实验仪一台、接地电阻测试仪一台、母线加工机二台、电流温升综合实验台1台、多功能测试台1台等。
主要职责是加工和制造电器开关柜、配电箱和成套设备壳体的组装、一次配线、二次配线、电器试验、出厂检验；完成施工作业任务和开关厂的其他任务。
1.2工艺流程说明本工艺流程适用于本厂内部对高、低压电气控制柜及产品的外框骨架组装、一次配线、二次配线的技术标准，适用于低压成套设备、装置生产过程中电器配件、零部件的装配检验、低压成套设备、装置的出厂例行检验，合格后进行包装、入库或装车出厂，按图纸要求、标示要求和顺序进行技术资料的交接的指导性文件。
亦可供操作工人和检验人员作规范使用。
范围：本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
工具与设备：常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）；钻头；钻床；耐压测试仪；接地电阻测试仪；工频耐压试验台；使用材料：各类电器元件、配件及仪表。
各种安装用紧固件。
装配所需各种零件和组部件。
工艺准备：各种电器元件、附件及仪表必须经过进货检验/验证，对表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象的元器件，一律不准安装。
熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求要相符。
准备好所有安装零件及紧固件。
按图纸要求核对箱体及铭牌。
1.3工艺流程图1.4流程描述接受任务后认真读图、发现问题及时反应，领料，接受和验收来自钣金车间、金结车间、涂装车间的半成品和电器元器件；按“3C装配工艺作业指导书”和“QHSE作业指导书”的要求进行组装前的元器件的一致性检查、柜体组装、一次配线、二次配线；自检和互检合格后配合产品检验进行出厂检验；合格后进行包装（包装前配齐技术资料、图纸、合格证、出厂检验记录、装箱清单）；入库或装车出厂，按图纸要求、标识要求和顺序要求进行交接；按环境卫生和现场管理的要求将固体废弃物堆放到指定的地点；工作完成后做到人走电关、气关、设备关的要求。
ZDJ9电动转辙机技术手册(中文)
ZD(J)9型电动转辙机使用说明书中国铁路通信信号总公司技术中心iZD(J)9型动转辙机使用说明书1．概述ZD(J)9型电动转辙机可用来转换各种铁路道岔的尖轨、心轨和道岔的外锁闭装置。
ZD(J)9型电动转辙机能满足以下要求：★ 有速动开关检测尖轨或心轨的终端位置； ★ 转换道岔；★ 有保持道岔尖轨和心轨在密贴位置的锁闭装置；★ 道岔在挤岔后有切断表示的功能。
机采用滚珠丝杠减速，具有高效率特点。
电机采用三相交流380V 电源，因此电缆单芯控制距离长，交流电机比直流电机故障少。
接点系统采用铍青铜静接点组和铜钨合金动接点环。
伸出杆件用镀铬防锈，伸出处用聚乙烯堵孔圈和油毛毡防尘圈支承和防尘。
转动和滑动面均用SF2复合材料衬套和衬垫，因此转辙机的维护工作量小。
停电或维护中需要手动转换时，可以转动手动开关轴，切断安全开关的接点后插入手摇把，就可以手动转换转辙机。
为了满足用户在大修改造中节省投资，派生有ZD9型直流系列电动转辙机。
2． 产品结构和动作原理转辙机的外形图见下图，安装尺寸见附图1。
转辙机的结构如下（参见附图2）。
转辙机由底壳1、热涂锌的盖2、电机减速器3、摩擦连接器4。
滚珠丝杠副5、动作杆6、左右锁闭杆(表示杆)7、接点组8、安全开关组9、挤脱器10和接线端子11等组成。
底壳1电机减速器 3 热涂锌的盖2滚珠丝杠副 5 摩擦连接器4接点组 8 动作杆6挤脱器 10 接线端子11安全开关组9 左右锁闭杆(表示杆)7转辙机的动作原理见附图3。
电机1上装有减速器2，电机的驱动力矩经减速器减速后传动摩擦连接器3，摩擦连接器内两面烧结有铜基摩擦材料的内摩擦片通过花键传动滚珠丝杠副的滚珠丝杠4，将旋转运动转换成为滚珠丝杠母5的直线运动。
在滚珠丝杠母外套有推板套，推动动作杆10上的锁块6，在锁闭铁7的作用下，形成了转辙机的解锁、转换和锁闭动程。
附图７是推板套、动作杆、锁块和锁闭铁关系图。
ZD （J ）9和ZD （J ）9-B 、D 、E 型的锁闭铁是通过挤脱器固定在底壳上，挤脱力为28kN ±2kN 。
客运专线提速道岔转辙设备安装施工作业指导书 精品
京石武（河北段）客运专线提速道岔转辙设备安装施工作业指导书XX电气化局集团XXXXXX项目部二0 年月一、概述客运专线道岔的种类按轨下基础可分为有砟和无砟两类，按侧向容许通过速度分为80、160、220km/h 3 种，分别对应于18、42、62 号道岔。
由于技术条件规定客运专线分为两类，一类是时速350公里客运专线，指开行时速350公里动车组，其轴重不大于170kN。
一类是时速250公里客运专线，同时开行时速250公里的动车组（轴重不大于170kN）和时速120公里货物列车（轴重不大于230kN）。
因此18号道岔按直向速度分为两类，即时速350公里和250公里18号道岔。
直向通过速度相同的道岔在应用于有砟轨道基础和无砟轨道基础时由于垫板高度不同、所用岔枕结构形式不同分为有砟和无砟两种。
本指南只针对350公里无砟轨道18号道岔做详细介绍，道岔主要参数见附表1。
二、施工准备三、操作程序（一）一般规定转辙设备的施工包括外锁闭装置、安装装置、转辙机、密贴检查器和道岔融雪装置的安装。
转辙设备的型号、规格以及安装位置应符合设计要求。
转辙设备安装不得侵入铁路建筑限界。
转辙设备安装前应与相关单位共同确认预留安装位置满足安装要求。
（二）转辙设备安装工艺流程：1、转辙设备安装工艺流程如下图2、现场调查、轨道施工单位配合验证道岔铺设状态在安装转换设备前，要验证道岔铺设状态是否符合《客运专线有砟轨道道岔铺设暂行技术条件》或《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》及道岔铺设有关技术要求，着重验证以下几点并作好相关记录：（1）道岔初始状态无砟道岔铺设完成经过检测、验收后，检查各牵引点处转辙基坑深度，按《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》中的检验标准+5mm；检查各牵引点处转辙基坑宽度，按《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》中的检验标准+5mm；检查转辙基坑轴线位置，按《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》中的检验标准≤2mm；检查转辙基坑平整度，按《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》中的检验标准2mm/m；检查牵引点中心线（基本轨上两孔中心）距前一岔枕中心线距离，检查牵引点基本轨两孔中心与尖轨安装连接铁的两孔中心是否对中。
转辙装置工程施工作业指导书
转辙装置工程施工作业指导书1、使用范围：平齐线增建二线工程保康站、茂林站转辙装置工程。
2、作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，施工前驻地的建设，办公设施的准备，满足主要管理、技术人员办公需要，材料进场的检验。
3、技术要求3.1 固定长基础角钢的角形铁应与钢轨密贴(轨腰除外).3.2长基础角钢应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线垂直,其偏移不大于20mm。
3.3 密贴调整杆、表示杆或锁闭杆、尖端杆、第一连接杆与长基础角钢之间应平行,其前后偏差各不大于20mm。
3.4密贴调整杆动作时,其空动距离不得小于5mm。
3.5各种杆件的螺丝扣余量不得小于10mm。
3.6 ZD6系列电动转辙机：额定电压DC160V；额定电流2.0A；摩擦电流2.0至2.6A；动作杆行程165+2mm；转换时间臆5.5S。
4、施工程序与工艺流程4．1施工程序施工工序为：施工准备道岔调整道岔钢轨打眼电动转辙机配线安装道岔转辙装置转辙机空载试验杆件连接电动转辙机安装手摇道岔密贴调整单操道岔调整试验道岔开通45、施工要求1、ZD6型道岔安装（1）测量道岔是否方正、开程是否符合要求，否则，请工务配合进行调整。
（2）安装座铁（又叫L铁或角型铁）划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。
然后将L铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。
钻孔：将钻架稳定，钻头中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。
室内配线作业指导书
室内配线作业指导书XX铁路XX标段信号工程编号：室内机柜配线作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施**铁路**标段信号工程室内机柜配线作业指导书1．适用范围适用于**铁路**标段信号工程室内机柜配线的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前组织现场技术及作业人员认真学习技术标准规范。
制定施工安全保证措施，对作业人员进行技术交底，使作业人员熟练掌握本项目的施工工艺、操作要点及质量标准。
对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备根据设计文件复核机柜位置及组合位置，线缆及附属材料准备完毕。
3．技术要求3.1室内设备布线应满足下列要求：3.1.1室内架（柜）、设备之间及内部的配线，其规格、型号应符合设计规定。
3.1.2各种布线全部采用阻燃型。
所有与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。
线条不得有中间接头和绝缘破损现象。
3.1.3室内所有线缆布线禁止出现环状；布放线条时，应留有适当的作头备用量，配线、电缆应排列整齐。
3.1.4电缆引出端应有标明去向的铭牌。
3.1.5走线槽内应用格栅分别将电源、发送、接收、散线、电缆分开布线。
3.1.6室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用对绞屏蔽阻燃塑料软线。
3.1.7剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘。
3.1.8机架（柜）内部组合侧面，应采用竖向线槽布线方式，组合侧面线槽引出的线把应用塑料线带绑扎，线把应间隔均匀、整齐美观。
3.2室内设备配线应符合下列要求：3.2.1配线的规格、型号符合设计规定。
3.2.2接线端子安装应牢固、紧凑，端子外壳无污渍、开裂及变形，导流条和弹簧夹无锈蚀。
3.2.3当配线采用截面积小于1mm2的多股芯线时，应先用专用工具将冷压端帽与多股芯线压接牢固后，再与弹簧接线端子连接。
每个接线端子应一孔一线，配线自然全部插入，不应加焊锡。
3.2.4采用压接工艺配线时，压接端子应无污渍、锈蚀、开裂及变形，应选用与配线截面积相适应的端子和压接钳，应严格按照操作工艺进行施工，对压接后的端子是否连接牢固进行检验。
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转辙机机内配线作业指导书
1.目的：掌握转辙机机内配线制作、安装。
2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。
3.作业内容：
3.1配线制作工作前准备工作。
3.1材料、工具。
3.2 配线制作专用模板、转辙机机内配线图纸。
3.3 配线核对专用仪器。
3.2 配线制作。
3.2.1下线：按下线的种类及相关的规定。
3.2.2制作：配线走线布置、配线绑扎、做线环、插接件座连接。
3.3配线核对、安装。
3.3.1按配线图纸核对配线。
3.3.2将配线安装到转辙机内。
3.4转辙机机内配线试验。
4.作业材料、工具：
5.检修作业程序
6.作业安全注意事项：
6.1工作前认真检查相关的工具、材料是否准备齐全。
6.2工作中使用电动工具时，要严格执行相关的操作规程。
6.3工作后清理工作岗位、工作台，做到文明生产。