新产品开发、报价程序

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新产品开发流程(APQP)

新产品开发流程(APQP)

新产品开发PM商务APQP (技术)APQP (样件制作)APQP (质量)客户第一责任岗位生成文件备注采购辅助责任岗位P h a s e 4P h a s e 0P h a s e 1P h a s e 2P h a s e 3开始0.1收集资料、通知PMRFQ1.1产品开发建议评审1.2技术与可行性分析1.3成本分析1.4开发计划1.3.2发给客户RFQ 0.1商务1.1项目主管1.2各APQP 技术团队1.2项目主管1.3报价1.4项目主管1.3.3APQP Open Issues2.1产品过程体系评审2.2过程流程图2.3P-FMEA2.4控制计划2.5培训2.6模具、工装、刀具、检具制作2.8选型及采购2.7确认所需设备2.9样件试制2.10试生产计划3.1试生产状态文件更新3.2试生产3.3试生产确认3.4PPAP3.5批产移交4.1APQP 有效性评估4.2客户满意度调查4.3持续改进结束1.2技术与可行性分析开发不开发1.3外协件、外购件确认0.1新产品开发通知书项目时间节点、项目需求量、图纸、三维、(样件、)特殊要求、市场信息、(法律法规、行业标准、)经验教训1.1产品开发建议书1.2.1产品图纸件号注释及所需标准清单1.2.2技术审核报告1.2.3产品特性清单1.2.4特殊要求清单1.2.5初始过程流程图1.2.6技术可行性分析报告0.1.1RFQ0.1.2特殊要求清单0.1.3法律法规清单0.1.4行业标准清单0.1.5经验教训数据库1.2技术与可行性分析 1.2.7APQP Open Issue 1.2.8技术可行性承诺(TFC )1.3.1初始材料清单(BOM )1.3.2外协件与外购件清单1.3.3成本分析报告1.3.4RFQ1.3各APQP 技术团队1.3采购1.4.1产品规范确认1.4.2新产品开发计划单(1.4.3新产品开发费用预算)1.4.4产品责任书1.4.5产品保证计划1.5阶段评审1.5阶段评审表1.5项目主管2.1过程、质量体系评审表2.1APQP 质量团队2.2.1样件状态过程流程图2.2.2样件状态过程平面布置图2.2.3样件状态过程流程图评审表2.2.4产品特性矩阵 2.2各APQP 技术团队2.3.1样件状态PFMEA 2.3.2防错措施表2.3.3防错一览表2.3.4应急计划2.3各APQP 技术团队2.4.1样件状态控制计划2.4.2SPC 清单2.4.3过程质量检查清单2.4.4作业指导书2.4.5检验指导书2.4.6包装规范 2.4各APQP 技术团队2.4APQP 质量团队2.5.1培训计划2.5.2培训记录2.5各APQP 技术团队2.6.1模具、工装、刀具、检具清单2.6.2模具、工装、刀具、检具技术交底2.6.3模具、工装、刀具、检具制作相关资料2.6各APQP 技术团队由各APQP 技术团队负责设计与验收:模具:铸造技术工装:加工技术、装配技术、泄漏技术刀具:加工技术检具:测量技术?检验团队?质量控制?2.7.1生产设备清单2.7.2检验和试验设备清单2.7APQP 样件制作团队2.8.1选型与采购计划 2.8采购2.8.2模具验收报告2.8.3工装验收报告2.8.4刀具验收报告2.8.5检具验收报告2.8.6设备验收报告 2.8APQP 样件制作团队2.8各APQP 技术团队2.9.1材料报告2.9.2铸件尺寸报告2.9.3流道Mylars 报告2.9.4加工件尺寸报告2.9.5泄漏测试报告2.9.6样件试制记录2.9.7样件试制报告 2.9APQP 样件制作团队2.10.1试生产计划2.10.2MSA 计划2.10.3过程能力分析计划2.10项目主管2.10APQP 质量团队2.11阶段评审2.11阶段评审表 2.11项目主管3.1.1试生产过程流程图3.1.2试生产PFMEA 3.1.3试生产控制计划3.1.4试生产作业指导书3.1.5试生产检验指导书3.1各APQP 技术团队3.2.1试生产记录3.2.2试生产报告3.2.3MSA 报告3.2.4过程能力分析报告3.2APQP 样件制作团队3.2APQP 质量团队3.3.1Run@Rate 3.3.2各动态文件更新 3.3各APQP 技术团队3.4.1PPAP 文件整理3.4.2PPAP 提交3.4APQP 质量团队3.5.1批产移交评审3.5.2批产移交技术交底3.5项目主管3.6阶段评审3.6阶段评审表 3.6项目主管适用于所有阶段《初始生产设备清单》、《初始检验和试验设备清单》包含在各个团队的成本分析报价单里,这个成本分析包括工序、使用设备、设备类型、Cycle Time 、理论产能, etc.0.1各APQP 技术团队1.2各APQP 技术团队1.5APQP 质量团队2.4各APQP 技术团队2.9APQP 质量团队3.5各APQP 技术团队3.6APQP 质量团队。

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。

新产品开发程序及管理办法

新产品开发程序及管理办法

新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作,为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险,使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果,必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。

为了规范产品开发过程中各个环节的工作,特制定本程序及管理办法。

一、项目立项程序及管理(一)立项建议1、项目信息:一个项目的提出可以有多种途径,既可以根据销售公司通过和用户的接触提出,也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出,在此基础上,由开发部召集有关人员进行研究,并由开发部形成初步意见,形成“项目开发建议书”,并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。

“项目建议书”应包含:(1)项目建议人(部门);(2)项目提出的时间;(3)项目提出的理由;(4)项目应达到的技术水平或性能要求;(5)项目预期效益;(6)项目新增投资估算;(7)对项目实施的大概时间要求等;(8)开发部对项目的初步意见。

2、无论审批与否,项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。

(二)项目调研项目开发建议提出并经批准后,应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等,应根据项目需要分阶段进行或同时进行。

1、调研任务及目的:进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。

产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。

2、调研过程中应尽量多地收集项目资料,为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师,由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。

3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告,对调研结果进行汇总,以书面形式向上级领导汇报。

并将收集到的项目资料转交开发部,由专人存档管理。

调研报告应包含:(1)调研任务完成情况、目的是否达到;(2)调研内容汇总;(3)调研后对项目的认识及意见。

新产品开发流程程序文件(doc格式)

新产品开发流程程序文件(doc格式)

1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作,提高新产品开发的效率和有效性,特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。

1.3本程序文件由广州德赛制定,其解释权及修改权属于。

1.4本程序文件从年月日起执行。

2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。

2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。

2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。

3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。

新产品创意来源有内部来源和外部来源。

内部来源有:调研开发部门,营销部门,有经验的公司主管人员和公司员工的建议;外部来源有:顾客,合作伙伴,政策法规的变化,竞争对手,国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。

3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选,去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。

3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。

商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法:成本与销售额预测,现金流量贴现分析,投资回报分析。

3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。

3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批,对于审批通过的产品,CRRM部策略组制定相应的风险政策。

3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发,将其转化为产品或服务。

3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组,市场部策划组进行市场推广策划活动(具体参见《新产品推广流程》)。

4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广,在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场,特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品推广活动。

1.3本程序文件由广州德赛制定,其解释权及修改权属于。

1.41.5本程序文件从年月日起执行。

新产品报价管理规定(3篇)

新产品报价管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范公司新产品报价行为,提高报价效率,降低成本,确保报价的准确性和合理性,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有新产品报价活动,包括但不限于产品开发、市场调研、定价策略、销售谈判等环节。

第三条本规定的制定和实施,旨在遵循市场规律,结合公司发展战略,确保公司产品在市场竞争中的价格优势。

第二章报价原则第四条新产品报价应遵循以下原则:1. 公平原则:报价应公正、合理,体现市场价值,确保客户利益。

2. 实际原则:报价应基于实际成本、市场需求和竞争状况,确保报价的可行性和可持续性。

3. 竞争原则:报价应考虑竞争对手的价格策略,确保公司产品在市场中的竞争力。

4. 效率原则:报价流程应简洁高效,提高工作效率,降低报价成本。

第三章报价流程第五条新产品报价流程如下:1. 市场调研:市场部负责收集相关市场信息,包括产品功能、性能、规格、价格、竞争对手等,为报价提供依据。

2. 成本核算:财务部根据市场调研结果,核算产品成本,包括制造成本、研发成本、销售成本等。

3. 定价策略:市场部结合市场调研结果和成本核算,制定定价策略,包括产品定价方法、定价目标和定价策略。

4. 报价制定:销售部根据定价策略,制定具体的报价方案,包括产品价格、折扣、支付方式等。

5. 报价审批:销售部将报价方案提交给相关部门进行审批,包括市场部、财务部、法务部等。

6. 报价执行:经审批通过的报价方案,由销售部执行,并与客户进行沟通和谈判。

7. 报价反馈:销售部收集客户反馈,对报价方案进行调整和完善。

第四章报价要求第六条新产品报价应满足以下要求:1. 价格合理:报价应综合考虑产品成本、市场需求、竞争状况等因素,确保价格合理。

2. 税费合规:报价应包含增值税、关税等税费,确保报价符合国家税收政策。

3. 支付条件明确:报价应明确支付方式、支付期限、违约责任等条款。

4. 附件齐全:报价文件应包括产品说明书、技术参数、质量标准、售后服务等附件。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

新产品报价、核价管理办法

新产品报价、核价管理办法

新产品报价、核价管理办法
1 目的
理顺新产品报价、核价管理程序,加快信息反馈和产品开发,满足市场需求,扩大市场份额,争取最大经济效益。

2 适用范围
本办法适用于公司新产品的报价、核价的过程管理。

3 职责
3.1市场部负责对外新产品的承接,负责新产品的信息传递与价格谈判。

3.2产品技术开发部负责产品的承接,核算新产品的工时、材料消耗定额。

4 管理内容与方法
4.1市场部接到外部客户报价需求,填写报价申请单,交部门经理签字后转技术工程部,有技术工程部部门经理签字后按报价周期核算价格。

4.2技术工程部按照图纸及工艺要求出据详细的内部核算报价单,由报价人签字,部门经理审核,公司总工批准后转市场部。

4.2激光对外加工报价的由激光市场内勤负责报价,公司总工签字后转市场部。

4.3市场部接到报价单,首先交部门经理签字确认后在由业务员或内勤与客户协商议价。

4.4市场部内情或业务员根据新产品审批价格,与客户进行价格谈判。

客户提报的价格低于审批价格的,由技术工程部重新进行核价,并按4.2的程序在两个工作日之内处理完毕,反馈市场部,由市场部与客户重新进行协商、谈判。

连续两次协商、谈判不成,视为放弃;客户提报的价格满足及高于审批价格的,由市场部及时通知产品技术开发部等相关部门。

4.5市场部将最后确认的价格重新整理报价单发至客户,需客户签字确认回传后与技术工程部出据的报价单一并存档。

5 有关规定
5.1为扩大市场份额,鼓励市场部在与厂家协商、谈判过程中争取最大利益,对通过价格谈判确定的价格高于审批价格的,按照为公司创造效益的多少,每季度由财务进行汇总,报总经理办公会研究,确定奖励金额。

新产品开发(APQP)流程

新产品开发(APQP)流程

1、SOR; 2、数模或产品 图纸或样件; 3、工程工作指 令(EWO)。
正式开发数据接收 销售部
与确认
技术部
1、销售部接收顾客正式产 品开发资料,并把资料转交 技术部; 2、技术部资料管理员把接 收到的产品开发文件资料 进行编号及接收登记,原件 存档,撤换原报价图纸复印 一份给技术部主管及技术 中心; 3、技术员填写相关 OTS 资 料(产品开发资料交付清 单)。
《模具图纸》 《模具问题反馈及 改进措施表》
1、GD&T 图; 2、产品数模; 3、样件控制 计划。
工艺装备开 发
A
技术部 生产部 质量部
1、技术部技术员进行 工艺装备设计,设计 完成后由工程师及部 长进行审核; 2、生产部根据工艺装 备图纸及工装进度计 划表安排加工制造; 3、调试完成后,进行 产品试制,确定加工 顺序及设备参数。
复印一份给技术部主管。
如果销售部 只接到顾客 SOR 书或 EWO 文件,可以 通知技术部 向顾客 PE 索 取数模或产 品图或样 件。
1、SOR 书(顾 客记录、凭证, 后简述 SOR); 2、数模或产品 图纸或样件; 3、工程工作指 令(EWO)。
产品 可行 性评 审
协商 设计 更改
放弃试制
技术部
识别
技术部根据顾客 SOR 及图纸 编制产品产品特殊特性清 单。
《产品特殊特 性清单》
输出发放 质量部。
1、SOR 书,GD&T 图,EWO; 2、数模或产品 图纸或样件; 3、初步设备工 装清单。
工艺方案初 定
A
技术部
根据顾客产品开发资料及 产品测量计划与零部件特 《设备、工装、 性明细表技术部编制设备、 量具清单》 工装、量具清单。
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新产品开发、报价程序
一、产品开发
1.自我开发新产品(责任部门:开发科)
开发科(现虚设)进行市场调研,确定所要开发产品的市场定位(包括用料标准、价格档次等),填写《新产品开发可行性报告》送主管副总。

2.客户委托开发新产品(责任部门:经营科、技术科)我司客户将图纸或样品及产品要求等提供给我司,由经营科与技术科与客户对口接洽。

技术科负责填写《客户委托开发新产品报告》送至主管副总。

二、立项审查(责任人:主管副总)
主管副总根据《新产品开发可行性报告》或《客户委托开发新产品报告》审查新产品开发立项,研究开发的可行性,报总经理批准,并将结果通知开发科和技术科。

三、新产品设计(责任部门:技术科)
技术科对新产品进行产品结构分析、工艺路线选择、材料分析选择、生产复杂程度分析、投入设备模具分析,并请制造部做好样品生产前准备和物料供应工作。

四、样品制造(责任部门:技术科、制造部)
制造部安排车间打样,技术科负责技术指导。

五、样品确认(责任部门:经营科、技术科)
1、自我开发的样品完成后,由技术科提交一份《产品试制报告》给经营计划科审查,并报主管副总确认。

2、客户委托开发的样品完成后,由技术科与客户进行样品确认事宜。

(以上为新产品开发流程,不规定要求完成日期)
六、新产品工艺定额确定(责任部门:技术科)
样品确认后,技术科需在样品确认后的五个工作日内将新产品的工艺定额(或零配件明细表)确定并发至供应科、财务科、经营计划科,同时将新产品班产能力计算出来交至财务科。

七、确定新产品材料成本(责任部门:供应科)
供应科在三个工作日内按新产品工艺定额(或零配件明细表)将材料成本(客户提供物料部分可由经营计划科询价)和我司需投入的模具费用确定并交给财务科。

八、确定新产品的生产制造成本(责任部门:财务科)
财务科在二个工作日内根据技术科提供的新产品班产能力及供应科提供的材料价格和模具费用等资料计算出新产品的生产制造成本报给经营计划科。

九、确定新产品利润率并报价(责任部门:经营科)
经营计划科在接到财务科提交的产品制造成本后三个工作日内确定新产品的利润率并将价格报给我司客户。

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