桩基础专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
桩基工程专项安全方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，工程总建筑面积约10万平方米，桩基础采用预制桩和钻孔灌注桩，共计桩基约800根。
施工场地位于市区，周边环境较为复杂，施工过程中需注意以下安全事项。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全生产规程》3. 《桩基础工程施工及验收规范》4. 《桩基础工程安全技术标准》5. 施工单位内部相关安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 桩基础施工阶段：3个月3. 桩基础验收阶段：1个月四、主要劳动力安排计划1. 施工单位应按照施工进度计划，合理调配施工人员，确保施工过程中的劳动力需求。
2. 施工人员需具备相应的专业技能和安全生产知识，并进行岗前培训。
五、主要施工技术和施工机具1. 主要施工技术：预制桩、钻孔灌注桩施工技术。
2. 主要施工机具：桩基施工专用设备、钻孔设备、运输车辆、检测仪器等。
六、施工图和预算书以及安全文明施工1. 施工图和预算书应严格按照国家相关规范和标准进行编制，确保施工质量和安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行围挡，确保施工现场安全文明施工。
七、专项安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工单位应建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（2）施工现场应设置安全通道、消防设施、应急物资等，确保施工现场安全。
（3）施工人员应遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业。
2. 桩基础施工安全措施（1）预制桩施工：在运输、吊装、打桩过程中，应严格按照操作规程进行，确保预制桩质量。
（2）钻孔灌注桩施工：在钻孔、清孔、灌注混凝土过程中，应确保钻机、泵车等设备正常运行，防止发生安全事故。
（3）桩基检测：在桩基检测过程中，应严格按照检测规程进行，确保检测数据的准确性。
3. 人员培训与教育（1）施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）新进施工人员应进行岗前培训，确保其具备相应的安全生产知识。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础土方开挖专项方案
一、编制说明1. 编制依据（1）国家相关法律法规和行业标准；（2）工程地质勘察报告；（3）桩基础设计图纸；（4）施工现场实际情况。
2. 编制原则（1）确保施工安全和质量；（2）合理安排施工进度；（3）节约资源，降低成本；（4）符合环保要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基础土方开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，桩基础土方开挖面积约XX万平方米。
三、施工部署1. 施工组织管理机构成立桩基础土方开挖施工领导小组，负责组织、协调、监督施工全过程。
2. 施工人员按照施工任务需求，配备相应的施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方法及工艺1. 施工方法采用机械开挖与人工配合的方式进行土方开挖。
2. 施工工艺（1）先进行场地平整，清除地表障碍物；（2）根据桩基础设计图纸，确定桩位及开挖范围；（3）采用挖掘机进行土方开挖，人工进行边坡修整；（4）开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度；（5）土方运输采用自卸汽车，确保运输安全、高效。
五、安全、文明施工措施1. 安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（3）严格执行各项安全操作规程，防止安全事故发生；（4）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 文明施工措施（1）施工现场保持整洁，及时清理垃圾；（2）加强施工现场环保管理，减少扬尘污染；（3）合理规划施工现场，确保施工有序进行。
六、质量保证措施1. 严格控制施工质量，确保桩基础土方开挖工程质量符合设计要求；2. 加强施工过程检验，及时发现并处理质量问题；3. 严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
七、环保措施1. 严格控制施工过程中产生的扬尘、噪声等污染；2. 合理规划施工场地，减少对周边环境的影响；3. 严格执行环保法规，确保施工过程中不产生环境污染。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
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桩基础专项施工方案工程名称：金沙洲大桥扩宽工程工程地点：广州市白云区施工单位：广州市第一市政工程有限公司编制单位：技术负责人：编制人：编制日期：年月日审批单位：审批负责人：审核人：审批日期：年月日施工组织设计（方案）审查表金沙洲大桥扩宽工程工程项目部NO.桩基础专项施工方案目录第一章工程概述……………………………………………………………………… (1)第二章主要施工技术方案 (5)第一节施工工艺流程……………………………………………………………………………5第二节桩基础施工………………………………………………………………………… (6)第三章施工组织及工期安排 (22)第四章环境保护及文明安全施工保证措施 (23)第一章工程概述一．工程概况本项目位于广州市白云区金沙洲地区，西起金沙洲收费站，东至金沙洲大桥东引桥及松南路地面道路，全长约1.125公里。
西岸场地已平整，已按金沙洲地区统一规划进行实施，没有拆迁；金沙洲大桥东岸是广州白云区罗涌围地区，该区域被珠江和石井河环绕，区域内房屋密集，路网不足，东岸下地接松南路。
本工程位于旧的金沙洲大桥南侧（紧邻旧桥），为扩宽改造工程，在旧金沙洲大桥南侧新建单向3车道大桥，自西向东过江后，单向3车道接南侧加宽后的引桥。
引桥北侧划线为单向3车道接旧桥。
东引桥桥下设置地面辅道，连接松南路的地面道路和金沙洲大桥的非机动车、人行梯道。
现状旧桥桥宽22米，双向4车道，扩宽改造后双向6车道，改造内容包括新建一副12.5米宽3车道桥梁、现有旧桥改造，以及路基路面、管线和排水工程等。
根据设计图纸，工程下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩基施工共有64根，其中主线桥54根，东西侧上桥楼梯10根。
本工程桩基础全部均为嵌岩端承桩(包括东西引桥楼梯)分别为Φ1m桩径12根、Φ1.2m桩径26根、Φ1.5m桩径14根、Φ2m桩径4根、Φ2.2m桩径8根。
二．工程特点本工程桩径较大桩身较长，特别是7#、8#轴主墩桩基础施工是本工程的关键。
主墩为4桩承台结构，在施工安排上每个主墩须位同时上投入两台钻机同时施工，分两个施工周期完成主墩桩基础施工。
主桥6#、9#为2桩柱式结构，所有桩基础混凝土强度为C30。
对桩的嵌岩深度的要求为，主墩桩基嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于5m，边墩桩基嵌入微风化（灰岩、砾岩）不小于4m，引桥D120cm桩径部分为嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于1.8m，D150cm桩径部分嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于2m。
三．工期安排主桥桩基础施工开始时间为2012年12月23日，2013年3月26日结束，历时90天，引桥桩基础开始时间为2012年10月25日，2013年5月11日结束，历时195天。
四．地质状况工程勘察表明，场区分布地层主要为第四系地层、下伏基岩为白垩系（K）碎屑岩及石炭系（C）灰岩、泥炭岩、炭质灰岩等。
根据钻孔资料揭示，沿线场地自上而下地层岩性分述如下：1、填筑土层（Q4ml）本层主要分布在东西两岸，呈灰黄、褐黄、灰色等，组成物主要为堆填或冲填的砂、粘土、碎石，欠压实~稍压实。
本层地基容许承载力建议采用＜100kPa。
2、海陆交互相沉积层（Q4mc）本层根据土的性质和沉积层序，分为两个亚层。
（1）海陆交互相淤泥、淤泥质土层本层分布较广泛，呈深灰色、灰黑色，饱和，流塑状，主要由粘粒及有机质组成，局部含少量粉细砂。
本层地基容许承载力建议采用50kPa。
（2）海陆交互相淤泥粉细沙层本层分布较广泛，呈灰色、灰黄色，饱和，松散状，组成物主要为粉细砂，含少量淤泥，局部为中砂。
本层地基土容许承载力建议采用100kPa。
3、冲击砂土层（Q4al）本层根据土的性质、物理组成的不同划分为两个亚层：（1）冲积粘性土层本层在沿线场地局部分布，共有2个钻孔有揭露，呈灰黄、灰色等，主要粘性土，可塑状。
本层地基土容许承载力建议采用150kPa。
（2）冲积砂层本层在沿线场地部分分布，呈灰色、灰白色、灰黄色等，饱和，呈稍密~中密状，部分为松散状，主要由粗砾砂组成，局部为细砂。
本层地基土容许承载力建议采用160~180kPa。
4、残积土层（Qel）本层根据风化残积土的母岩岩性的不同，将本层分为两个亚层：碎屑岩残积土<4>、灰岩残积土<4C>：（1）碎屑残积土<4>根据区域地质资料，本层主要分布在白坭河中线至东岸段，分布里程约为K0+410~K0+720,土性主要为粘性土，呈红褐色、褐黄色，可塑~硬塑状，组成物主要为粘粒，主要由砂岩风化残积而成。
本层地基土容许承载力建议采用160~180kPa。
（2）灰岩残积土<4C>根据区域地质资料，本层主要分布在白坭河东西两岸，分布里程约为K0+410以西及K0+720以东，由石炭系中上统壶天群及石炭系下统石磴子组的灰岩风化残积而成，土性主要为粘性土，呈灰色、褐黄色、棕黄色等，软塑~可塑状，局部硬塑状。
本层地基土容许承载力建议采用120~160kPa。
5、基岩基岩下伏于第四系之下，场地基岩面起伏较大5.1、白垩系上统（K2）砾岩、泥质粉砂岩夹粉砂岩或砂砾岩据钻探揭露，其风化带划分为：岩石全风化带<5>、岩石强风化带<6>、岩石中风化带<7>及岩石维风化带<8>，现就各岩石风化带分述如下：（1）岩石强风化带<6>本层局部分布，岩性较杂，砾岩、泥质粉砂岩及砂砾岩均有揭露，呈暗紫红色，坚硬土状及碎块状，岩质软。
本层岩石地基容许承载力建议采用400~500kPa（土状者取低值）。
（2）岩石中风化带<7>本层局部分布，岩性为砂砾岩及含砾粗砂岩，呈紫红色，裂隙较发育，岩芯呈碎块状~短柱状，岩质较硬。
本层岩石地基容许承载力建议采用1000kPa。
（3）岩石微风化带<8>本层局部分布，岩性较杂，砾岩、泥质砂岩几砂砾岩均有揭露，成紫红色、紫灰色，岩芯较完整，呈短柱状，岩质较硬~坚硬。
本层微风化泥质砂砾岩岩石地基容许承载力建议采用1500kPa；微风化砾岩岩石地基容许承载力建议采用4500kPa；微风化砂砾岩岩石地基容许承载力建议采用2000kPa。
5.2、石炭系灰岩据钻探揭露，其风化带划分为：岩石全风化带<5C>、岩石强风化带<6C>、岩石中风化带<7C>及岩石微风化带<8C>，现就各岩石风化带分述如下：（1）岩石强风化带<6C>本层局部分布，呈灰色，岩芯呈半岩半土或碎块状，岩质软。
本层岩石地基容许承载力建议采用400~500kPa（土状者取低值）。
（2）岩石中风化带<7C>本层局部分布，呈灰色，裂隙发育，岩芯以块状为主，少数为扁柱状，岩质较硬。
本层地基容许承载力建议采用1500kPa。
（3）岩石微风化带<8C>本层分布广泛，岩性主要为灰岩，局部为白云质灰岩，颜色呈灰色~深灰色、浅灰色等，厚层状~巨厚层状，隐晶结构，岩芯较完整，一般呈10~20cm柱状，闭合裂隙发育，多见不规则状方解石脉充填，岩质坚硬。
该层灰岩中溶洞较发育。
本层微风化灰岩岩石地基容许承载力建议采用6000kPa；微风化角砾岩岩石地基承载力建议采用3000kPa。
第二章主要施工技术方案第一节施工工艺流程第二节桩基础施工一．埋设护筒1.1岸上护筒埋设在岸上的钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，根据地质资料，本工程软弱土层较厚，软弱土层主要为淤泥、淤泥质粉质黏土、粉砂层，软弱土层含水量高、强度低，桩基础施工时，如只采用泥浆护壁，难以避免产生缩孔、塌孔的质量问题。
由于本工程工期十分紧张，为非常规工期，桩基础一旦出现质量问题，须要重新施工时，将无法保证工期，为此，对本工程位于软弱土层位置的桩基础采用钢护筒护壁，钢护筒深度以穿过软弱土层为宜。
岸上桩桩径为1m、1.2m、1.5m、2.0m，护筒内径一般比桩径大300mm，护筒壁厚10mm。
护筒埋设顶端高度高出地面30cm。
以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。
1.2主桥河中主墩护筒埋设1、主桥6#轴墩、7#、8#轴主墩及引桥5#轴墩桩基位于河中，采用搭设水上钢平台。
并在钢平台上焊接导向架，护筒采用钢板制作，5#、6#轴墩采用壁厚14mm,7#、8#主墩采用壁厚18mm。
护筒埋设顶端高度与钢平台一致。
2、由于河床淤质泥层较厚，护筒底埋置深度应能深入不透水层2m，护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。
护筒内径一般比桩径大300mm，主桥主墩桩径为2.2m, 护筒内径为2.5m，壁厚18mm。
图1 主墩钢护筒示意图3、钢护筒分两节吊装，一次下沉，即把钢护筒一、二节先后吊入导向架内临时固定，完成对接后进行振动下沉。
振动下沉时，每次振动时限控制在5min 内，如遇下沉过程中阻力过大时，采用空气吸泥机吸出泥砂，减少内壁摩阻力，辅助钢护筒下沉。
钢护筒在振动下沉过程中，应防止潮流影响或操作不当常引起偏位。
在导向架上设立4个千斤顶刚性纠偏点，实施钢护筒纠偏。
图2 钢护筒导向架示意图4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
二．泥浆的制作在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池(水上部分采用同一轴号的护筒并配备泥浆船)1、泥浆调制技术要求现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。
冲孔桩泥浆性能指标请参阅下表：表1 泥浆性能指标②地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；2、泥浆处理相关工艺泥浆在循环过程中应设置流动沟渠，沟渠经过沉淀池、净化池，中间应有隔栅进行钻渣隔离。
成孔过程应设计泥浆使用的泵量，采用各种措施来加大泵压以保证清渣悬浮，可以采用双泵量进行清孔循环处理。
亦可使用分散剂来沉淀钻渣。
三．钻（冲）孔根据地质情况和钻孔直径，采用冲击钻机成孔施工。
护筒埋设好后即可进行钻机就位，就位时钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于5mm。
钻机就位后，必须用支腿将机身支撑稳固，钻机底盘保持水平，以保证钻杆中心与桩位中心重合。
开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
1、开孔开孔前先向护筒内灌注泥浆，或者加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。
根据地质情况反映，地表土层为砂层或松散的土层，可按1：1的比例投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填、反复冲击2～3次，以加固护筒下脚。