涂料悬浮剂
醇基涂料中常用悬浮剂流变特性的研究
2020年第12期/第69卷造型材料 F O U N D R V1335醇基涂料中常用悬浮剂流变特性的研究孙清洲1,彭慧龙1,许荣福沈宏凯1,单保香2，李常厚1,时月亚1(1.山东建筑大学材料科学与工程学院，山东济南250101; 2.山东建筑大学土木工程学院，山东济南250101)摘要：研究了三种悬浮剂制成的乙醇悬浮液的流变与触变规律，发现用二甲苯和120#溶剂油 弓丨发后制得的有机膨润土乙醇悬浮液呈现塑性流体的基本特征，形成了较小的触变环，屈服值和同等剪切速率下的剪切应力随引发剂比例的增加而增加。
在有机膨润土与引发剂之比为 1 : 10的情况下，屈服值和同等剪切速率下的剪切应力随有机膨润土浓度的增加而增加。
浓度 为12.0%、13.0%和14.0%的锂基膨润土乙醇悬浮液也呈现塑性流体的基本特征，形成了较小 的触变环。
屈服值和同等剪切速率下的剪切应力随锂基膨润土浓度的增加而增加。
凹凸棒土 浓度为11 .〇%、丨1.5%和12.0%的乙醇悬浮液呈现带屈服值假塑性流体特征，随着凹凸棒土浓 度的升高，悬浮液屈服值变大，同等剪切速度下的剪切应力升高，在进行触变环测试时呈现 逆时针方向封闭的特征。
关键词：醇基涂料；悬浮剂；流变性；触变性铸造用涂料一般由耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、载体以及其他助剂组成m 。
现如 今国内外市场竞争非常激烈，对铸件表面质量的要求也越来越高，铸造涂料作为影 响铸件质量的一个重要因素，要充分发挥其有效作用，需要具备优良的性能1:1。
流变性是流体在受到外力作用下变形和流动的性质[3]。
研究涂料的流变性可以进 一步探索悬浮液体系的内部结构和外观性能，测定流变曲线判别和分析流体类型， 可为满足实验要求提供科学依据[4]。
理想的涂料理应是带有屈服值和触变性的假塑性 流体，对涂料施加剪切应力，在超过某个临界应力之前，材料保持静止状态，只有 当剪切应力超过该临界应力后，涂料才开始流动，该临界剪切应力值为涂料的屈服 值，屈服值高的涂料，其悬浮性较好'一定的屈服值能保证涂料在重力作用下不发 生流淌和厚度不均现象[6]。
悬浮剂生产工艺
悬浮剂生产工艺
悬浮剂是一种可以改变物质比重，并使其悬浮而不沉降的化学制剂，广泛应用于制备液体药品和农药等工业生产中。
以下是悬浮剂的生产工艺简介，该工艺以聚乙烯醇为主要原料。
首先，将聚乙烯醇加入搅拌设备中，并加入一定比例的水，开始搅拌。
搅拌的目的是使聚乙烯醇均匀分散在水中，并使其形成胶体溶液。
然后，将胶体溶液加热到一定温度，通常为50-60摄氏度。
加
热的目的是使聚乙烯醇更容易溶解在水中，形成更稳定的溶液。
接下来，将溶液过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以获得纯净的悬浮液。
然后，将悬浮液继续加热，使其脱水浓缩。
脱水浓缩的目的是使溶液变得更浓稠，以便后续生产工艺。
接着，将浓缩后的溶液冷却，并加入一定比例的表面活性剂。
表面活性剂的加入可以增加溶液的黏稠度和悬浮性能。
最后，将溶液灌装到包装容器中，完成悬浮剂的生产。
包装容器通常为聚乙烯塑料瓶或玻璃瓶，具有良好的密封性能，以保证产品的品质。
以上就是悬浮剂的生产工艺的简要介绍。
值得注意的是，每个厂家的具体工艺可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根
据具体情况进行调整和优化。
此外，生产过程中还需要严格控制各个环节的温度、研磨颗粒大小和搅拌速度，以确保产品的质量和稳定性。
涂料基本组成
一、涂料的组成涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在汽车修补涂装中所采用的涂料品种较多，并且随着科学技术的发展，新的品种将继续出现。
为了便于掌握和管理，必须对涂料产品进行统一的分类、命名和编号。
汽车涂装所用的涂料一般由四种基本成分组成：颜料（包括体质颜料）、成膜物质（树脂）、溶剂和辅助材料（添加剂）。
颜料：颜料是涂料中不挥发物质之一，它赋予面漆色彩和耐久性，起美观装饰作用，同时使涂料具有遮盖力，并提高强度和附着力，改变光泽，改善流动性和涂装性能。
颜料分着色颜料、体质颜料和防锈颜料三类。
着色颜料是涂料中使用品种最多的一类，它是一种不溶于涂料基料的微细粉末状的固体物质，它分散在涂料中，可以起到某些特殊的作用，主要是着色和遮盖物面，另外，它还能提高涂膜的耐久性、耐候性和耐磨性，其色彩还要鲜艳、美丽，具有良好的着色力和遮盖力，且对光和热有较好的稳定性，在一定时间内不变色。
着色颜料按其化学成分的不同可以分为有机颜料和无机颜料。
有机颜料和无机颜料虽然在使用中都很普遍，但它们的性能和用途有很大差异，一般有机颜料主要用于装饰性涂料，而无机颜料则主要用于保护性涂料。
成膜物质（树脂）：树脂是涂料的基本成膜物质，是涂料的基础，因此叫做基料或漆基。
涂料的基本物理机械性能大都是由树脂自身的特性所决定的。
它的作用是使涂料具有一定的硬度、耐久性、弹性、附着力等，并具有一定的保护与装饰作用，如耐水、耐酸碱、耐各种介质、抗石击、抗划伤、光泽等。
按树脂的来源可分为三大类：一类是自然界的天然树脂（如松香、虫胶、生漆等），另一类是用天然高分子化合物加工制得的人造树脂（如改性松香、纤维素衍生物、橡胶衍生物等），还有一类是化工原料合成的合成树脂（如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等）。
成膜树脂通过物理、化学改性后，可以提高漆膜的耐久性、附着力、防蚀性、耐磨性和韧性。
溶剂：溶剂是涂料的重要组成部分，起着辅助成膜的作用。
铸造涂料悬浮剂的正确使用方法
铸造涂料悬浮剂的正确使用方法铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物。
铸造涂料悬浮剂是一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。
本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类，产品综合性能超过国内外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮防沉、抗板结能力洛阳毅航耐火产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。
本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。
尤其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目的地后经常出现板结沉底现象，以致施工损时费力，我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。
优异的触变性铸造涂料悬浮剂在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
这种显著的协同增稠效果可有效降低铸造涂料体系中有机增稠剂的用量，降低铸造涂料的综合成本。
悬浮剂的主要成分
悬浮剂的主要成分
悬浮剂是一种在制药、化妆品和食品工业中常用的添加剂。
它能够使固体颗粒在液体中均匀分散，形成悬浮液。
悬浮剂的主要成分通常包括以下几种。
1. 粘稠剂：粘稠剂是悬浮剂的主要组成部分之一，它能够增加液体的黏性，使颗粒在液体中悬浮并防止沉淀。
常用的粘稠剂包括羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙等。
2. 分散剂：分散剂是悬浮剂的关键成分之一，它能够分散颗粒，防止其聚集并形成沉淀。
常用的分散剂有聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素等。
3. 稳定剂：稳定剂是悬浮剂中的重要成分，它能够防止颗粒的沉淀和分层。
稳定剂可以通过改变颗粒的电荷、形成表面膜等方式来达到稳定悬浮液的作用。
常用的稳定剂包括明胶、碳酸钙、黄原胶等。
4. pH调节剂：pH调节剂可以改变悬浮液的酸碱性，使其适合颗粒的悬浮。
常见的pH调节剂有氢氧化钠、磷酸盐等。
除了以上主要成分外，悬浮剂还可以包含其他辅助成分，如防腐剂、抗氧化剂、甜味剂等，这些辅助成分的添加可以根据具体需求进行调
整。
总之，悬浮剂作为一种重要的添加剂，其主要成分包括粘稠剂、分散剂、稳定剂和pH调节剂。
这些成分通过不同的作用机制，能够使固体颗粒均匀分散在液体中，形成悬浮液，并保持其稳定性。
CZ—01S 硅酸镁铝触变悬浮剂说明书
湖南朋泰高新材料有限公司H u n a n P e n g t a i H i-t e c h M a t e r i a l s C o.,L t d.硅酸镁铝触变悬浮剂PT—CZ 01SPT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂系采用精选的天然皂石和粘土矿物经过提纯、改性、活化、修复、胶凝化、纳米化等一系列高科技精细加工而成，是一种高分散、高悬浮、高触变而且无毒、无味、环境友好型的粉体材料。
一、PT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂的主要特点：■易分散性：可较快分散于水性体系中；■优异的悬浮性：在水性体系中都能创造出优异的的悬浮效果，使体系均质、稳定；■触变值高：高剪切低粘度，低剪切高粘度，在水性体系中触变指数达6以上，可极佳改善体系的触变性和流变性；■适应范围宽：在体系PH为3～14的范围内广泛适应悬浮和触变要求；■稳定性强：产品为纯天然无机凝胶，具有不参与体系化学反应、不产生霉变等特点，可保持长时间使用的高稳定性；二、P T—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂技术指标1．PT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂物理指标性状浅白色粉末5%水分散体静置24hr粘度，mPa·s ≥805%水分散体静置24hr触变值≥61%水分散体pH值8.5～10.5密度，g/cm3 2.5堆积密度，g/cm30.5～0.6水分，％≤10325目湿筛余物，% ≤12．PT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂典型化学指标元素SiO2Al2O3Fe2O3K2O NaO2CaO MgO I.L 含量% 63±3 19±3 2.0±0.8 0.6±0.4 4±1.5 1.5±0.8 3.8±1 ≥7.0三、PT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂的用途PT—CZ 01S硅酸镁铝触变悬浮剂是专为水基铸造涂料、水基干粉涂料及类似体系而开发的产品，在上述体系中用作以下材料：■悬浮材料：本产品在水基铸造涂料、水基干粉涂料及类似体系中对微细固体颗粒优异的分散、悬浮和稳定特性可使本产品在水基铸造涂料、水基干粉涂料中作为优异的悬浮材料，防止体系出现沉降、分层、结底现象，保持体系的均质和稳定性；■触变材料：本产品在水基铸造涂料、水基干粉涂料及类似体系中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在水中的触变指数达6以上，可在各类水基铸造涂料、水基干粉涂料及类似体系中作为优异的触变材料，使体系具有优良的流变特性。
羧甲基纤维素作为悬浮剂原理
羧甲基纤维素作为悬浮剂原理悬浮剂是指在液体中能够将固体颗粒悬浮的物质，常用于制备液体药剂、涂料、颜料等。
羧甲基纤维素是一种常用的悬浮剂，它具有优异的悬浮稳定性和流变性能，广泛应用于各个领域。
羧甲基纤维素是一种由纤维素经化学修饰得到的高分子化合物。
它的结构中含有羧基（-COOH）和甲醇基（-CH2OH），这些官能团能够与固体颗粒表面发生相互作用，从而实现悬浮效果。
作为悬浮剂，羧甲基纤维素的原理可以归结为以下几个方面：1. 电荷效应：羧甲基纤维素具有化学修饰后的羧基，这些羧基能够在溶液中离解为负离子。
当固体颗粒表面带有正电荷时，负离子的羧基能够与其相互吸引，形成电荷吸附层，从而使颗粒带有负电荷，实现悬浮效果。
这种电荷效应可以增加固体颗粒之间的静电排斥力，防止颗粒聚集。
2. 物理层效应：羧甲基纤维素分子结构中的甲醇基能够与水分子形成氢键，使其在溶液中呈现出较高的亲水性。
这种亲水性能够使羧甲基纤维素分散在水中形成胶体溶液，并与固体颗粒表面形成水合层，防止颗粒聚集。
同时，甲醇基还能够与颗粒表面形成物理吸附，增加颗粒之间的相互作用力。
3. 空间排斥效应：羧甲基纤维素分子链的主链部分是纤维素，呈现出线性排列的特点。
纤维素分子链之间的键长和键角使得纤维素链呈现出一定的空间排斥效应。
这种空间排斥效应能够阻碍纤维素分子链的靠近和交叉，从而增加颗粒之间的空隙，减小颗粒聚集的可能性。
羧甲基纤维素作为悬浮剂的原理主要包括电荷效应、物理层效应和空间排斥效应。
通过这些效应，羧甲基纤维素能够与固体颗粒表面相互作用，增加颗粒之间的相互作用力，阻止颗粒聚集，实现悬浮效果。
此外，羧甲基纤维素还具有一定的流变性能，能够调节液体的黏度和流动性，使得悬浮剂在不同工艺条件下仍能保持稳定性。
在实际应用中，羧甲基纤维素可以根据需要进行不同程度的化学修饰，以调节其分子结构和性能。
同时，还可以与其他悬浮剂、增稠剂等辅助剂相结合使用，以进一步提高悬浮剂的性能和适用范围。
悬浮剂SF-1怎样悬浮彩色粒子和乳化硅油
悬浮剂SF-1怎样悬浮彩色粒子和乳化硅油
在洗发水中，为了赋予产品更多的性能与外观，我们常常会添加一些特殊功能的不溶组分微小颗粒的东西，比如去屑剂ZPT，钛白粉，遮光剂或者乳化硅油等等。
但是这些微小颗粒物常常容易发生沉淀，因此增加洗发水的悬浮力就成为产品成功的关键了。
悬浮剂SF-1就是其中有代表性的一类。
今天我们简单讲讲悬浮剂SF-1的悬浮性能和使用时候的注意事项。
悬浮剂SF-1是一种丙烯酸共聚物，属于阴离子类型，可以改变洗涤产品的流变性质。
外观为乳白颜色，固含量30%左右，PH值2-5，需要用碱中和才能够增稠达到悬浮的效果。
当加入碱中和后，它可以得到理想的稠度和透明度，在洗涤产品中粘度保持基本平衡，不随温度变化而改变。
悬浮剂SF-1具有广泛的配伍兼容性，可与各种表面活性剂复配（除了阳离子表面活性剂），与表面活性剂和盐协调增稠。
悬浮剂SF-1的粘度比较低，使用方便，一般悬浮乳化硅油，ZPT，珠光浆的时候是添加2%，悬浮彩色粒子或者磨砂粒子的话就加5%以上，用两倍的水先稀释一下原料，然后低温倒入生产中的其他原料里面，在产品的后半程（在加入柠檬酸、NaCL、香精和防腐剂之前）添加较为合适。
悬浮剂SF-1的应用范围很广，在洗发水，沐浴露，洗面奶或者水性乳胶涂料里面都可以用。
它可以悬浮去屑剂ZPT、悬浮彩色粒子、悬浮磨砂粒子、悬浮乳化硅油、悬浮钛白粉和悬浮珠光浆等不溶性组分，赋予产品较强的悬浮力，稳定产品体系。
悬浮剂SF-1是洗发水中优秀的稳定悬浮剂，它具有良好的粘度稳定性，可以作为去屑剂ZPT的悬浮，乳化硅油的悬浮，彩色粒子的悬浮，珠光浆的悬浮等等，使产品更加稳定，放置的时间更加长久。
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悬浮剂
悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。
由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。
又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。
难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
连续相为水。
悬浮剂分为水悬浮剂和油悬浮剂两种。
水悬浮剂是水作溶剂。
油悬浮剂是以油类为主要溶剂，不含水。
常用的油类为植物油，如玉米油、菜籽油等。
也可是使用人工合成的油类。
今天盱眙三银凹土科技有限公司的李总就在这里向大家简单地介绍了有关于悬浮剂的知识。
特点
粒度细，一般粒径0.1～3μm，悬浮率高，药效比可湿性粉剂好；不用有机溶剂，挥发性小、毒性低、对人畜安全；不易燃易爆，贮运安全，可用飞机喷药。
为防止产品分解、沉淀、结块、冻结等，需加稳定剂、防冻剂等。
成份
悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。
是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。
悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。
有效成份的含量一般为5%～50%。
平均粒径一般为3微米左右。
是农药加工的一种新剂型。
水悬浮剂配方中常用的分散助剂有扩散剂NNO、拉开分BX、wgwin D909s，抗沉淀剂一般有聚羧酸盐类、wgwin D88或者D91;增稠剂一般使用黄原胶、羧甲基纤维素等。
优点
①无粉尘危害，对操作者和环境安全；
②以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和要害问题；
③与可湿性粉剂相比，允许选用不同粒径的原药，以便使制剂的生物效果和物理稳定性达到最佳；
④液体悬浮剂在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用；
⑤比重大，包装体积小。
⑥悬浮剂的分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，因而药效较可湿性粉剂显著且也比较持久。
⑦具有粒子小、活性表面大、渗透力强、配药时无粉尘、成本低、药效高等特点。
并兼有可湿性粉剂和乳油的优点，可被水湿润，加水稀释后悬浮性好。
悬浮剂的发展趋势
目前，国际上悬浮剂的发展出现新趋势：
（一）是悬浮剂含量尽可能朝着高浓度方向发展；
（二）是新开发的剂型都有悬浮剂的制剂形态；
（三）是悬浮剂的发展表现出应用功能化的趋势；
（四）是随着加工工艺的突破和应用技术的提高，悬浮剂制剂的药效已与乳油等传统制剂相当；
（五）是技术进步使制备悬浮剂的性质范围得以放宽，传统概念上不能加工成悬浮剂的活性成分现在都可以加工成悬浮剂。