危险源辨识与控制记录
10-1禁止使用水枪冲洗电瓶车
10-2叉车上配置1具灭火器
EHS审核
部门主管审批
编制
备注：1.“领取创可贴、现场基本救治或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现，特殊的救治或处理要求可以体现。
2.规范行为的对策，必须转入操作规程，并对员工进行教育，具备执行能力后，视为完成对策
3.叉车急转弯
4.叉车单叉叉取货物
5.叉物下坡未倒行
6.两台叉车同时搬运物体
1.叉车作业区域内有人
5-1叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线
5-2用绳索等工具将松散的货物固定
5-3叉车厂内限速5km／h，转弯时减速慢行
5-4禁止使用单叉叉取货物
5-5叉物下大于30度的坡时倒行
5-6货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运
6
叉车载人登高作业
重心不稳或脚下踩空
坠落
5
1
5
1.人员直接站在叉车脚上登高
1.人员无防护
6-1使用叉车站人升高时，应设置护栏高度不低于1050mm的载人平台，并与叉车有效固定
6-2使用安全带，选择固定挂点，高挂低用
7
停回车位
叉脚悬空
绊倒
4
5
20
1.叉脚未放到地面
7-1叉脚放到地面
车辆溜车
撞伤
3
1
3
1.未拉手刹
5-12作业区域2米内禁止人员靠近
5-13倾倒时，握紧方向盘，一起倾倒
5-14禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业
门架或货物升起过高
撞物
3
3
9
1.叉车门架升起过高
1.关键管道或部位无防护
5-15通过桥架、通道和货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度
5-16关键管道或易撞部位设置防撞缓冲
4-3光线不足时，及时开灯
4-4每日检查叉车前后轮无开裂、破损
4-5作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶
4-6车间内及转弯、死角部位限速5KM/H
4-7同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离
4-8禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事
4-9货物高度影响前方视线应倒行
7-2停放在平整路面上，拉紧手刹
车辆误启动失控
撞物或人
5
1
5
1．停车后未熄火人员误碰
2．钥匙未拔出，无证人员操作
7-3驾驶员离开叉车，应将车辆熄火，并将钥匙拔出
8
叉车充电
接触带电体
触电
2
5
10
1.插头或插座破损，带电体裸露
2.电线老化、绝缘破损
7-4每日检查确认电源线无破损、老化
氢气释放积聚
燃爆
3
5
5-7叉车作业2M范围内禁止人员进入
叉车倾倒
压伤
3
5
15
1.叉车急转弯
2.在斜坡上横向行驶
3.货物重心过高或超载
4.驾驶员没系安全带，且倾倒时跳车
1.叉车作业区域有人员靠近
2.驾驶员未系安全带，且倾倒时跳车
5-8转弯时限速5KM/H；
5-9严禁在斜坡上横向行驶
5-10叉脚离地面15~20cm
5-11驾驶员上车前检查安全带，并佩戴安全带
15
1.充电区周围有点火源
2.叉车启动时拔电源
8Hale Waihona Puke 1保持充电区域通风8-2充电区5M范围内禁止明火作业
9
检查电瓶电解液
接触电解液
腐蚀
2
4
8
1.电解液溢出
1.手部无防护
9-1加电解液时，观察液位情况，液位到达红色区域下方白区时，停止添加
9-2佩戴防酸碱手套
10
清洁保养
电瓶短路
触电起火
1
5
5
1.使用水冲洗电瓶车
4-10每日检查并保持前后挡玻璃清晰
4
车辆行驶
身体超出叉车框体
挤压伤
4
1
4
4-9行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外
车辆摆尾
撞伤
3
5
15
1.转弯时未发现半径内有人
4-10叉车转弯半径内禁止站人
4-11转向时，要回头观察半径内确保无人和障碍物
5
车辆载货
货物倾倒
砸伤
5
4
20
1.货物堆放过高
2.松散的货物没有固定
1
领钥匙
2
出车前检查
座椅仓盖掉落
砸伤
3
2
6
1．仓盖锁止装置损坏
2．未将仓盖打开到锁死位置
2-1每日检查仓盖锁止机构，打到死角后能锁止。
2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置
3
启动车辆
车辆突然窜动
撞伤
3
4
12
1.车辆档位未置于空档
1.叉车前方有人，驾驶员未发现
3-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗
3-2 车辆启动前，前后方确认无人
4
车辆行驶
遇行人或物，未有效制动
撞伤
4
5
20
1.超速行驶
2.光线不足，喇叭失效
3.制动失灵
4.跟车过近
5.驾驶员作业时分心
6.驾驶员疲劳、带病驾驶
7.货物堆放过高或玻璃模糊，造成视线受阻
1.无关人员进入作业区，且人车距离过近
4-1厂区内人车分流
4-2每日检查指示灯、喇叭无损坏，轮胎磨损在正常范围，测试制动有效；
《危险源辨识和控制措施手册》
《危急源辨识和把握措施手册》危急源辨识和把握措施手册目录一.通用类危急源名目 T1 触电 7-8 T2 高处坠落 9-10 T3 工器具使用 11 T4 工作票办理 12-13 T5 特别天气作业 14 T6 着装. 防护装备 15-16 T7 潮湿处作业 17 T8 车辆驾驶及保养 18 T9 职业损害 19-20 T10 火灾 21-25二.机务工作危急源名目 J1 管阀大修危急源 26-29 J2 管阀小修及维护危急源 30-32 J3 锅炉本体检修及维护危急源 33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危急源 35-38 J5 锅炉转机检修及维护危急源 39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危急源 41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危急源 43-44 J8 汽机本体检修及维护危急源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危急源 47-49 J10 汽机调速大修危急源 50-52 J11 汽机水泵大修危急源 53-56 J12 压力容器大修危急源 57-60 J13 煤粉仓检修危急源 61-62 J14 化学作业危急源 63-66 J15 自然气管道及设备检修危急源 67 J16 氢气管道及设备检修危急源 68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危急源 70 J18 井下检修及维护危急源 71三.电气工作危急源名目 D11000KVA 以上变压器大修作业危急源72-75 D21000KV 以下变压器大修作业危急源 76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危急源 78-79 D4 低压配电装置检修作业危急源 80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危急源 82 D6 电缆大.小修作业危急源 83 D7 电缆敷设作业危急源 84 D8 发电机大修作业危急源 85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危急源 88 D10发电机及凹凸压电动机仪表以二次回路检修作业危急源89 D11 高压电机大修作业危急源 90-91 D12 高压电缆大修试验作业危急源 92 D13 高压配电装置检修作业危急源 93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危急源 95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危急源 97 D16 主变压器.凹凸压厂用仪表及二次回路大修作业危急源 98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危急源 99四.热工工作危急源名目 R1 压力流量仪表大修危急源 100- 106 R2 温度设备大修危急源 107-112 R3 自动设备大修危急源113-119 R4 程控保护设备大修危急源 120-126 R5 压力流量维护危急源 127-130 R6 温度维护危急源 131-134 R7 自动设备维护危急源 135-139 R8 程控维护危急源 140-143五.燃料 RL1 燃料电气检修 RL1-1 办理工作票及安全交底RL1-2 低压配电装置检修 RL1-3 电动机检修 RL1-4 低压电缆检修RL1-5 二次回路检修工作 RL1-6 照明检修 RL1-7 卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8 犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9 传感器检查RL1-10 输煤程控检修 RL1-11 电动葫芦检修 RL2 燃料机务RL2-1 办理工作票及安全交底 RL2-2 斗轮机检修 RL2-3 推土机检修RL2-4 卸船机检修 RL2-5 输煤皮带检修 RL2-6 碎煤机检修 RL2-7除尘器检修 RL2-8 落煤管内检修 RL2-9 原煤仓内检修 RL2-10 磁铁器检修 RL2-11 水泵检修 RL2-12 燃油系统设备检修六.除灰CH1 电除尘器检修 CH2 碎渣机及渣闸门检修 CH3 灰库检修七.脱硫TL1 GGH 检修 TL2 吸取塔检修及维护 TL3 脱硫风烟道.挡板门检修及维护 TL4 石灰石磨制系统检修及维护 TL5 石膏脱水皮带检修TL6 脱硫各类浆液泵检修 TL7 石灰石粉仓工作 TL8 脱硫化学八.关心工种危急源名目 F1 电焊作业危急源 144-145 F2 风焊作业危急源 146 F3 机床加工危急源 147-148 F4 起重作业危急源149-150 F5 厂内机动车运输危急源 151 F6 金属热处理危急源152 F7 X 射线装置 153 九.应急抢救措施心肺复苏急救 154 触电急救 155 创伤急救 155 高温中暑急救 156 有害气体中毒急救 156 烧伤急救 156 化学烧伤急救 157 烫伤急救 157 动物咬伤急救157 .检修常见化学品MSDS 摘录化学品安全技术说明书〔MSDS〕简介 158 丙酮化学品安全技术说明书〔参考〕159 汽油化学品安全技术说明书〔参考〕160 柴油化学品安全技术说明书〔参考〕161 煤油化学品安全技术说明书〔参考〕162 液化石油气化学品安全技术说明书〔参考〕163 二甲苯化学品安全技术说明书〔参考〕164 乙醇〔酒精〕化学品安全技术说明书〔参考〕165 天拿水〔香蕉水〕化学品安全技术说明书〔参考〕166 环氧树脂化学品安全技术说明书〔参考〕167 盐酸化学品安全技术说明书〔参考〕168 六氟化硫SF6 化学品安全技术说明书〔参考〕169 氧气化学品安全技术说明书〔参考〕170 乙炔化学品安全技术说明书〔参考〕171 氮气化学品安全技术说明书〔参考〕172 氩气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氯气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氢氧化钠〔碱〕化学品安全技术说明书〔参考〕175 种类：通用类危急源名称：触电 T1 编号作业名称〔步骤〕危急源特征把握措施 T1-1 潮湿容器内作业触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电气设备绝缘应良好，电线无破损现象，电源线要架空。
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本（四篇）
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本一、概述本策划范本旨在提供一个有效的方法，帮助组织对危险源进行辨识、风险评价和风险控制，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将提供详细的步骤和指南，从而使组织能够全面而科学地管理和控制风险。
二、危险源辨识1.确定工作场所的危险源在开始危险源辨识前，应对工作场所的各项活动进行全面的了解和调查。
包括但不限于采购和物料储存、机械和设备使用、人员流动等方面。
同时，要广泛听取员工的意见和反馈，了解他们对可能存在的危险源的看法和经验。
2.记录和分类危险源根据前一步骤的调查和分析结果，对辨识出的危险源进行记录和分类。
可以按照危险源的性质、来源、可能的影响等方面进行分类，并为每个危险源赋予一个唯一的标识。
3.评估危险源的潜在严重性针对每一类危险源，评估其潜在的严重性。
主要包括可能导致的伤害类型（如损伤、中毒、火灾等）、可能引起的人员伤亡数量和严重程度，并评估其潜在的直接和间接经济损失。
三、风险评价1.确定评价标准和指标在进行风险评价前，应先确定评价标准和指标。
可以参考相关法律法规、行业标准和国际标准，也可以根据组织的具体情况制定内部标准。
2.评估风险的可能性对每个危险源进行风险可能性的评估，即评估该危险源发生的概率。
可以根据历史数据、专家经验和组织内部的情况进行评估。
3.评估风险的影响程度评估每个危险源可能导致的影响程度，包括人员伤亡数量和严重程度、财产损失等。
可以参考相关标准和指南，也可以根据组织的实际情况设置评估指标。
4.计算风险等级根据风险可能性和影响程度的评估结果，计算每个危险源的风险等级。
可以使用定性或定量的方法来计算。
对于高风险等级的危险源，需要采取相应的风险控制措施。
四、风险控制1.确定风险控制目标根据风险评价的结果，确定风险控制的目标。
例如，降低风险等级、减少风险可能性或减轻风险影响等。
2.制定风险控制措施根据风险控制目标，制定相应的风险控制措施。
可以使用预防措施、保护措施、管理措施等多种方式来控制风险。
班组危险源的辨识、评价和控制（二篇）
班组危险源的辨识、评价和控制班组是企业生产管理的最基层单位，也是存在和产生危险源的所在地，班组危险源的辨识、评价和控制的好坏，将直接影响着企业的安全生产，谈一些班组危险源辨识、评价和控制的粗浅看法与大家一起探讨。
1.怎样进行危险辨识和风险评价1.1班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。
如根据井下班组工作的工序，组织危险源辨识人员从职工上班出家门开始-职工到单位-开班前会-换衣下井-入井-到达工作岗位-(开始工作-按工序)工作过程-完成工作-返回地面-洗澡更衣-班后会-下班回家的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。
1.2班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，都要在作业前仔细预想，并运用《风险评价方法的选取》中的作业条件危险性评价法进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。
1.3让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析，认真填写《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》。
着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》人人都能看明白，从而保证每次危险作业都能顺利完成。
1.4班组长要做明白人。
班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。
班长要通过上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪来发现班组成员的心理、体力变化，及时发现问题(安全不放心人，即人的安全隐患)、采取措施(排除或控制隐患)加以解决。
1.5就每一个具体项目而言，班组长都要按照人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行的要求，精心组织，合理安排。
施工现场危险源辨识与控制
近年来，建筑业作为我国国民经济的支柱产业持续快速发展，建筑市场规模不断扩大，施工技术也在不断创新，大城市中高层建筑和超高层建筑也大量兴起，但由于施工企业不重视或忽视施工过程中对危险源或重大危险源的控制，从而导致各种伤亡事故频频发生，给企业带来了严重的经济损失和不良影响；也给家属带来了经济上、精神上的严重创伤。
那么，什么是危险源呢，我们又应当怎么辨识与控制呢？1、什么是危险源危险源是指建筑工程在施工期间，因施工发生可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏和这些情况组合的根源或状态，其因素包括人的不安全行为、管理上缺陷、物的不安全状态与能量受控不良的环境影响等。
1.1人的不安全行为人的不安全行为是指违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。
（1）在高层建筑施工期间，由于高空作业人员不按要求系安全带，或是违章操作，或是现场高层的四口、五临边安全防护不到位，而导致工人高空坠落事故发生。
（2）高空作业人员不按要求堆放杂物，随处丢扔造成高空作业时的坠落物，可能发生的砸伤、碰伤等安全事故。
（3）在工程施工期间，机械设备是施工必不可少的使用工具，比如：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电锯和搅拌机等，这些机械设备在使用过程中由于操作工人违章操作，或者机械出现故障后维修不及时、不到位，很容易发生绞、碾、碰、轧、挤等人身伤害事故。
（4）在工地现场，我们经常看到施工用电不规范的行为，比如：私拉乱接、一闸多用、无接地、无防护和违章操作等现象，这些现象或行为很可能给自己或他人带来触电事故。
1.2管理失误管理失误是指在施工过程中由于技术措施不当，作业环境的安排设计不合理，防护用品缺少或有缺陷，安全检查、教育或预防措施不完善等。
（1）技术措施不当造成的坍塌。
主要是指在土方开挖中或深基坑施工中，造成土石方坍塌；拆除工程、在建工程及临时设施等的部分或整体坍塌；脚手架坍塌、模板坍塌、拆除工程的坍塌和建筑物坍塌等。
（2）特种作业人员无证上岗或未进行培训再教育引发的安全事故。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危险源辨识、控制与评价（三篇）
危险源辨识、控制与评价系统安全工程运用科学和技术手段辨识、控制或消除危险源，它的基本内容包括危险源辨识、危险性评价和危险源控制三方面的工作。
1危险源辨识危险源辨识（HazardIdentification）是发现、识别系统中危险源的工作。
以前，人们主要根据以往的事故经验进行危险源辨识。
例如，海因里希建议通过与操作人员交谈或到现场安全检查、查阅以往的事故记录等方式发现危险源；日本中央劳动灾害防止协会推广危险预知活动进行危险源辨识。
20世纪60年代以后，国外开始根据法规、标准和安全检查表进行危险源辨识。
例如，美国职业安全卫生局（OSHA）等安全机构制定、发行了各种安全检查表。
安全检查表是集合以往的事故分析、找出的问题形成的，其优点是简单易行，其缺点是重点不突出，又难免挂一漏万。
这类方法的最大缺点是过去没有经验的间题无法列入其中。
随着系统安全工程的兴起，系统安全分析方法逐渐成为危险源辨识的主要方法。
系统安全分析是从安全的角度进行的系统分析，它通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源。
它既可以用来辨识可能带来严重后果的危险源，也可以用来辨识没有事故先例的系统的危险源。
系统越复杂，越需要利用系统安全分析方法辨识危险源。
目前常用的系统安全分析方法有：·预先危害分析（PHA）；·事故后果分析；·故障类型和影响分析（FMEA）；·危险性和可操作性研究(HAZOP)；·事件树分析（ETA）；·故障树分析（FTA）；·管理疏忽和危险树（MORT）。
2危险性评价危险性评价（RiskAssessment）是评价危险源导致事故、造成人员伤亡或财产损失的危险程度的工作。
一般地，危险性涉及危险源导致事故的可能性和一旦发生事故造成人员伤亡、财产损失的严重程度两方面的间题。
系统中危险源的存在是绝对的，任何工业生产系统中都存在许多危险源。
危险源辨识、评价、控制
一处泄漏扣 2 分
2
各节水封槽保持满水，水槽保持少 量溢流水。
一节不符合扣 5 分
3 导轮、导轨运行正常，油盖有油。 达不到要求不得分
4 各节之间防静电连接完好、可靠。 不符合要求不得分
5
气柜接地线完好无损，电阻不大于 10 欧。
达不到要求不得分
6
配备可燃性气体检测报警器，定期 校验，保证完好。
一个不好不得分
.
0.8 分析材料性质和生产条件分析法
性质
性质
急毒性：吸入，口入，皮入
慢毒性：吸入，口入，皮入
致癌性
诱变性
致畸性
暴露极限值：TLV(阈限值)
生物退化性
水毒性
环境中的持续性
气味阈值
物理性质：凝固点，膨胀系数，沸点，溶解 性，蒸气性，密度，腐蚀性，比热，热容量
自燃材料
反应性：过程材料，要求反应，副反应，分解反 应，动力学，结构材料，原材料纯度，污染物， 分解产物，不相容化学品
停止
人员 中毒 财产 损失
氯气中 含氢
…
…
…
…
.
…
危险 等级
措施
1.干燥塔及 硫酸储槽 周围设置 3 防护堤几 堤应是防
腐的 2.……
严格控制
干燥塔的
2-3
温度;氯气 出口安装
水分在线
分析仪
…
…
0.16 预先危险分析 PHA （Preliminary Hazard Analysis）
❖ 小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时
操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始
危险源辨识和风险控制制度范文(4篇)
危险源辨识和风险控制制度范文一、制度目的为了保障员工的人身安全和生产安全，建立危险源辨识和风险控制制度，明确各级管理人员和员工的职责，认真执行危险源辨识和风险控制措施，有效预防和控制事故的发生，确保安全生产。
二、适用范围本制度适用于本单位内所有涉及危险源的工作岗位和生产环节。
三、危险源辨识和风险评估1. 危险源辨识（1）各级管理人员要定期组织对各部门和工作岗位进行危险源辨识工作，以发现隐患和未控制的危险源，确保及时采取措施进行风险管控。
（2）危险源辨识要全面、细致、准确，包括但不限于设备设施，作业环境，操作程序等方面。
（3）危险源辨识要视具体情况制定辨识周期，一般不少于一年一次。
2. 风险评估（1）危险源辨识后，对于发现的危险源要进行风险评估，确定其严重程度和后果等级。
（2）风险评估要综合考虑事故发生可能性、可能的损害程度、是否有保护措施和应急措施等多个因素。
（3）根据风险评估的结果，制定相应的管控措施，确保危险源的风险被控制在合理可控范围内。
四、风险控制措施1.危险源控制原则危险源控制要根据风险评估的结果，采取适当的控制措施，按照以下原则进行控制：（1）优先采取技术措施控制危险源，如改进设备设施、改进工艺流程等。
（2）其次采取管理措施控制危险源，如制定操作规程、安全操作规范等。
（3）最后采取个体控制措施控制危险源，如佩戴个人防护用品、进行岗前培训等。
2. 危险源控制文件和制度的建立（1）建立并完善设备设施的维护和完善制度，定期检查设备设施的使用情况，确保设备的正常工作。
（2）建立并完善工艺流程的管理制度，明确每个环节的操作规程和标准，确保工艺的顺利进行。
（3）建立并完善危险化学品的管理制度，规范化学品的储存、使用和处理，防止泄漏事故的发生。
（4）建立并完善消防安全管理制度，明确各级消防设施的巡查和维护等工作，确保消防安全。
（5）建立并完善应急预案和应急演练制度，确保事故发生时能够及时、有效地采取相应的应对措施。
4危险源识别风险评价与控制记录表-水泵房
按技术规范排设线 路，对配电箱、开关 等设置漏电保护、过 载保护、跨接、规范 接地等措施
每月由专业人员对消防泵 进行启动；每日对水泵房 进行巡检；每月对水泵房 的配电设施进行检查
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
1
6
4 24
按技术规范排设线 每月由专业人员对消防泵 可接受 路，对配电箱、开关 进行启动；每日对水泵房 风险 等设置漏电保护、过 进行巡检；每月对水泵房
载保护、跨接、规范 的配电设施进行检查
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
每月由专业人员对消防泵
5
机械能 管理缺陷
其他伤害 1
6
4 24
可接受 持续维护、检修、完 进行启动；每日对水泵房
风险 善水泵设施
进行巡检；每月对水泵房
的配电设施进行检查
编制人：
审核人：
路，对配电箱、开关 等设置漏电保护、过 载保护、跨接、规范
进行启动；每日对水泵房 进行巡检，如过于潮湿采 取通风等措施；每月对水
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
接地等措施
泵房的配电设施进行检查
水泵房 3
电能
电线裸露
4
设备带电
触电 触电
1
6
4 24
可接受 风险
日期：
启动现场应急处置 方案；
危险源辨识、风险评价与风险控制记录表
科（室）名称：
第二类危险源
MES法评价
序号
风险单元 第一类 名称 危险源
危险和有害因素 分类
可能造成 的事故/
危险源辨识 、风险评价与控制
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真 空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却 等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪 表联锁等设施。
减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等 隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
频繁程度E：暴露于危险环境的频繁程度越大，风险越大。 包括：连续暴露、每天工作时间暴露、每周一次,或偶然暴露、每月一 次暴露、每年几次暴露、非常罕见地暴露
严重性C：事故发生后能带来多大的人员作伤亡和财产损失。 包括：大灾难，许多人死亡；灾难，数人死亡；非常严重，一人死亡； 严重，重伤；重大，致残；引人注目，需要救护 。
2.风险控制的原则
消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危 害因素。如采用无害工艺技术，使用环保材料等; 预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施。如 使用安全电压、漏电保护器、安全带、安全帽等; 减弱：在无法消除和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害因素 的措施。如使用通风装置、耳麦、护目镜、防毒面具等; 警告：在易发生危险的地方配置醒目的安全标志、警示标志等。
步骤（策划）
成立工作小组：
必须由懂专业,有经验的人员组成辨识小组,如生产副总经理,工程师,技 术员,安全员,班组长,机械司机,管库员等专业技术人员、安全管理人员、 有经验的工人 。 确定活动场所划分依据，危险源辨识的原则，风险评价的方法等。
识别相适的法规标准：
《中华人民共和国安全生产管理条例》 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与编码》 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 《危险化学品建设项目安全设施目录》 等等。