顶管洞内深孔双液注浆施工方案
深基坑竖井止水注浆方案
深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。
2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。
6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。
3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。
总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。
双液注浆施工方案
中冶交通建设集团有限公司双液注浆施工方案编制人：审核人：批准人：中冶交通建设集团有限公司四平市海绵城市建设工程项目经理部年月日目录一、工程概况 (1)二、双液注浆的必要性 (1)三、施工准备 (1)1、机械设备及材料配备 (1)2、施工人员配备 (2)四、注浆施工 (2)1、注浆孔布置 (2)2、双液浆配置 (2)3、注浆控制 (2)4、注浆泵操作相关规定 (3)5、几种特殊情况处理 (4)五、注浆施工质量保证措施 (5)六、安全及环保要求 (6)一、工程概况四平市海绵城市建设截流干管工程六孔桥至天成玉米段，W6#-W8#、W61#-W62#为顶管施工，结合地勘报告及顶管工作坑开挖土方分布情况，顶管管道高程范围内均为砂卵石层，地下水丰富，且上述两段均临近建筑物，根据以往施工经验，含水量较大的砂卵石地层顶管过程中极易发生地面塌陷情况，为确保顶管范围内土体稳定、杜绝安全隐患，特编制此施工方案。
二、双液注浆的必要性为保证顶管过程中地层稳定，避免引起地面下沉等一系列的负面影响，因此顶管施工前要采取注浆措施对地层进行加固，利用水泥-水玻璃双浆液凝结时间可调的特点，对地层孔隙进行渗透填充，待胶结后起到有效的堵漏加固效果。
三、施工准备1、机械设备及材料配备双液注浆泵：1台注浆配套管路：1套注浆头（带球阀）：12个水泥浆搅拌筒（机械）：1个储浆罐（φ600）：1个水玻璃储备罐（φ600）：1个清水罐（φ600）：1个混合罐（φ600）：3个堵头（每班储备量）：20～30个2、施工人员配备钻孔工人：4人注浆手：2人辅助工人：4人四、注浆施工1、注浆孔布置顶管施工前在管道范围内进行注浆，注浆采用与注浆机出浆口匹配的钢管，钻孔机成孔后钢管伸入土层直至设计管顶标高，注浆管管径Ф32mm，管道范围内布置三排，横纵向间距均为1m，临近支护结构2m范围内注浆孔加密至间距500mm，避免进、出机头时发生土体垮塌。
2、双液浆配置硅酸盐水泥P.032.5浆液水灰比1：1，水泥浆液：水玻璃溶液体积比=1：1。
深孔注浆专项施工方案
深孔注浆专项施工方案一、施工概况二、施工方案2.1 洞口处理2.2 钻孔施工2.3 注浆材料与设备2.4 注浆施工工艺2.5 安全措施三、施工进度计划四、质量与安全控制措施施工概况石家庄轨道交通1号线04标深孔注浆专项施工是该项目的重要工程之一。
该工程位于市区内，地下管线较多，交通繁忙，施工难度大。
但是，该工程的顺利完成将为城市交通发展做出重要贡献。
施工方案2.1 洞口处理在施工前，需要对洞口进行处理，确保施工过程中不会对周围环境造成污染和损害。
处理包括清理洞口周围的杂物和垃圾，覆盖防尘布等。
2.2 钻孔施工钻孔是注浆工程的关键步骤。
钻孔前需要进行地质勘探，确定地层情况和钻孔位置。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的直径和深度，确保注浆的效果。
2.3 注浆材料与设备注浆材料需要选择优质的水泥和注浆剂，确保注浆效果。
注浆设备需要保证稳定和高效。
2.4 注浆施工工艺注浆施工需要根据地层情况和钻孔位置制定合理的注浆方案。
注浆过程中，需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
2.5 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，保证工人的人身安全。
同时，需要对周围环境进行保护，避免污染和损害。
施工进度计划施工进度计划需要根据实际情况进行制定，确保工程按时完成。
同时，需要对施工过程进行监控和调整，确保施工质量和安全。
质量与安全控制措施在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保注浆效果。
同时，需要制定合理的安全控制措施，保证工人的人身安全。
编制依据本文档编制依据相关法律法规和工程建设标准。
工程概况12.1 工程简介本工程是一项深孔注浆工程，旨在加固地基，提高地基承载力，保障建筑物的安全稳定。
12.2 工程地质经过勘探，本工程地质条件较为复杂，地层多变，存在较大的地基沉降和稳定性问题。
22.3 水文概况该地区水文条件较为稳定，无明显的地下水问题，但在施工过程中需要注意水文影响。
22.4 设计概况本工程设计采用深孔注浆技术，注浆材料为高强度水泥浆，注浆压力和注浆量根据实际情况进行调整。
顶管洞内深孔双液注浆施工组织设计与对策
管道深双液注浆施工案北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司2007年3月一、因本工程管线部分井段（M3~M4井段、M6~M5井段30米、M1~M2井段12米）位于后期杂填土下，开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌，造成地表重下沉，直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。
（一）需要对此段洞管道中线以上部分（拱顶）围进行双液注浆加固，目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中，并将土粒子间的间隙压缩，挤密，从而提高杂填土的粘接强度，保证开挖及管道顶进时不坍塌，保障施工及既有构筑物的安全。
根据现场地质情况确定采用洞双液注浆的施工工艺。
（二）掌子面布置分三环布设，从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置，位排间距0.8m，深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。
二、注入率的设定采用经验公式：λ=na(1+β)λ——注入率β——损失系数π——隙率α——充填率根据现场观察，杂填土层的隙率为30-40%，如果充填率以50%计算，考虑到注入量的损失，本案注入率设定为55%。
三、注浆加固杂填土层技术要求1、每一循环洞加固土体的有效长度10m。
2、注浆扩散有效半径0.75-1.0m。
3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m以上。
4、注浆改良后土体的渗透系数达到0.01m/d量级。
5、注浆改良后，土体的粘接力C值不小于50Kpa。
6、洞注浆加固接先外环后环的顺序施工，采用后退式注浆工艺。
四、施工工艺要求1、注浆机械每套注浆机由钻机，浆液搅机等组成，其中钻机和注浆为一套机具。
2、注浆工艺流程见下图：五、注浆施工参数应根据实际情况进行调整。
（1）注浆速度，按10-20升1分控制。
（2）注浆时间，按回抽（0.5m）10分钟左右控制。
（3）注浆压力，控制围在0.2-1.0Mpa围。
（4）注入浆量，与砾沙的性质，围等有关，如按扩散半径0.75m计算，实际注浆量约为0.35m3/m。
（5）注浆材料配比A液：水玻璃稀释比为3:2。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程，位于某某市某某区，全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式，顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期，特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007标准要求。
2. 水：采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂：采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管：采用直径为25mm的无缝钢管，管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料：包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备：顶管位置进行清理，清除杂物和积水。
2. 钻孔：按设计要求进行钻孔，孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管：将注浆管安装到预定孔道中，采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料：按比例将水泥、水和外加剂混合均匀，确保浆料质量。
5. 注浆：进行注浆作业，先从孔口处开始注浆，然后逐渐向孔深注浆，保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空：在注浆完成后，对注浆管进行排空处理，排出空气和杂质。
7. 固化处理：等待注浆体完全凝固后进行固化处理，使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测：对注浆体进行质量检测，确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求，持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定，保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间：2023年6月1日2. 预计施工周期：30天3. 施工人员：20人4. 施工设备：注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程：钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案截污管线顶管施工需要克服多处障碍物，如永久性结构物不能拆迁或局部破坏修复。
因此，采用顶管办法进行施工。
工作坑和接收坑的布置需要考虑HDPE管道长度为6m的特点。
工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m，接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑的布置与工作坑类似，内侧尺寸为5*3.5m，坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置需要使用16t汽吊和25吨汽吊进行设备布置。
井内布置主要包括后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站和钢制扶梯。
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面店铺为大家分享顶管施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的控制阀。
4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。
后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。
环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
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管道内深孔双液注浆
施工方案
北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司
2007年3月
一、因本工程管线部分井段（M3~M4井段、M6~M5井段30米、M1~M2井段12米）位于后期杂填土下方，开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌，造成地表严重下沉，直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。
（一）需要对此段洞内管道中线以上部分（拱顶）范围进行双液注浆加固，目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中，并将土粒子间的间隙压缩，挤密，从而提高杂填土的粘接强度，保证开挖及管道顶进时不坍塌，保障施工及既有构筑物的安全。
根据现场地质情况确定采用洞内双液注浆的施工工艺。
（二）掌子面布置分三环布设，从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置，孔位排间距0.8m，孔深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。
二、注入率的设定
采用经验公式：λ=na(1+β)
λ——注入率β——损失系数
π——孔隙率α——充填率
根据现场观察，杂填土层的孔隙率为30-40%，如果充填率以50%计算，考虑到注入量的损失，本方案注入率设定为55%。
三、注浆加固杂填土层技术要求
1、每一循环洞内加固土体的有效长度10m。
2、注浆孔扩散有效半径0.75-1.0m。
3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m以上。
4、注浆改良后土体的渗透系数达到0.01m/d量级。
5、注浆改良后，土体的粘接力C值不小于50Kpa。
6、洞内注浆加固接先外环后内环的顺序施工，采用后退式注浆工艺。
四、施工工艺要求
1、注浆机械
每套注浆机由钻机，浆液搅机等组成，其中钻机和注浆为一套机具。
2、注浆工艺流程见下图：
五、注浆施工参数应根据实际情况进行调整。
（1）注浆速度，按10-20升1分控制。
（2）注浆时间，按回抽（0.5m）10分钟左右控制。
（3）注浆压力，控制范围在0.2-1.0Mpa范围内。
（4）注入浆量，与砾沙的性质，范围等有关，如按扩散半径0.75m计算，实际注浆量约为0.35m3/m。
（5）注浆材料配比
A液：水玻璃稀释比为3:2。
B液：搅拌机每次加水泥3袋，混合后液态添加剂1.2L，固态添加剂1Kg。
六、注浆铺助措施
（1）注浆施工中，为避免浆液的流失，注浆区间段附近的降水措施应部停止。
（2）第一注浆时，靠近洞内开挖界面的砾体应先用网喷砼10cm进行加固封堵，以免临界面的浆液流失。
（3）注浆后洞内开挖时应预留2m做对撑面，以避免造成坍塌等现象发生。
七、机械设备
施工机械
地质巷道钻机性能任意调换角度，操作方便。
附图1：管内注浆加固试验布孔平面图
附图2：洞内注浆加固试验剖面图
隧道注浆加固工程施工组织设计方案
页脚内容
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附图3：注浆加固效果图
第一段12m
第二段10m
第三段10m。