工程混凝土浇筑与养护安全技术交底(新版)
砼浇筑安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与砼浇筑施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）检查施工现场环境，确保道路畅通，无障碍物。
（2）检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保其符合设计要求。
（4）检查施工设备、工具是否完好，安全防护设施是否齐全。
2. 施工过程中的安全操作（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、鞋等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）使用起重机吊运砼时，装砼的容器结构应完好、坚固。
（4）采用泵送砼时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（5）使用手推车运送砼时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
（6）人工现场倒运砼时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置砼，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
3. 个人防护（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
（2）高处临边作业系好安全带。
（3）穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
（4）酒后严禁进入施工现场。
（5）严禁高空抛物。
（6）施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
（7）遵守施工现场临时用电规范。
（8）进入楼层走安全通道。
4. 现场管理（1）浇筑现场必须设专人指挥运输砼的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
（2）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（3）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（4）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（5）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
混凝土浇筑---安全技术交底
混凝土浇筑—安全技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行认真的检查和准备。
主要任务包括：•确定施工位置和标高；•检查模板的正确性和稳固性；•确认混凝土供应商和浇筑方案；•做好安全防护措施，并告知施工人员。
重要的是，在施工前，必须确保现场的秩序，保证各种设备和工具的运行和使用安全，确保混凝土浇筑的操作可以顺利进行。
1.2 管理人员和施工人员的职责管理人员和施工人员是混凝土浇筑工作的重要组成部分。
管理人员应负责实施安全技术交底，并要求工人们全面掌握安全生产和混凝土浇筑操作知识，确保施工安全。
施工人员在混凝土浇筑作业过程中，要根据工作流程进行统一操作，技术要求按照标准执行，不得肆意拆改。
同时，应遵守有关条例，执行依法的管理。
二、操作流程2.1 浇筑设备的准备混凝土浇筑设备必须对预制浇筑件作业操作员进行操作规范的安全培训。
同时，使用天气预报等方式，做好施工计划，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
2.2 模板的安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板必须符合使用要求，安装稳固，不得出现错位等影响施工品质的情况，模板之间必须保持合法的间隙大小。
在模板的安装过程中，必须严格执行工程测量要求和规范。
2.3 混凝土的搅拌与运输在搅拌备料前，应认真检查混凝土搅拌机和运输车辆的各项安全设施是否齐全，以确保操作人员和车辆的安全。
在混凝土搅拌过程中，要避免人员靠近搅拌机；在混凝土运输车辆制动时，不要太过急剧，以免混凝土晃动。
2.4 浇筑及压实浇筑时，应按照浇筑顺序进行，不得乱压乱跳，以免出现浇筑实体空洞、裂缝等现象。
在混凝土浇筑过程中，应特别注意保护地下管线等设施。
2.5 脱模及修整混凝土浇筑完成后，应在规定的时间内进行脱模和修整，必须按要求进行。
脱模的同时，要先去除移模钢杆，然后轻敲模板，防止破坏模板。
三、安全注意事项3.1 安全标识的使用在混凝土浇筑现场，安全标识标识的使用是极为必要的。
混凝土浇筑安全技术交底书模板
一、前言为确保混凝土浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的生命财产安全，现将混凝土浇筑安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的安全检查1. 施工现场应进行全面检查，确保场地平整、道路畅通、排水设施完善。
2. 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
3. 检查钢筋的焊接质量，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
4. 检查混凝土运输、浇筑、振捣等设备是否正常，确保其性能良好。
5. 检查施工现场的消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）酒后严禁进入施工现场。
2. 设备安全：（1）混凝土运输、浇筑、振捣等设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）塔吊、汽车吊等起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，确保安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场必须设置专人指挥，确保施工有序进行。
（2）施工现场道路应平整坚实，运输车辆必须专人指挥。
（3）施工现场严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
四、施工过程中的注意事项1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
4. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
5. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，确保人员疏散和灭火。
2. 发生人员受伤事故时，立即启动应急救援预案，对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生其他事故时，立即停止施工，启动事故应急预案，确保人员安全和事故处理。
混凝土浇筑施工安全技术交底
(8)安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业
时必须设信号工指挥。
(9)安装架体时必须先将地粱与基础连接牢固。每安装2个标准节(一般不大于
8m)．必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。
(10)安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装2节，除将单肢柱临时固定外，必
3‰；导轨接头错位不得大于l 5mrn；吊篮导靴与导轨的间隙应为5～10mm。
(13)提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。
(14)提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装
设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大
干05Mn。
安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受lOkPa的均
布静荷载。
3)卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。
4)钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅
助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。
5)钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；
6)提升机运行时．必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时
应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。
7)闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位。恢复作业前，必须
在确认提升机动作正常后，方可使用。
8)发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。
地基应高于附近地面，确保不积水。
(3)附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于gm；附墙架和架体与构筑
混泥土养护安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土养护施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）熟悉并掌握混凝土养护过程中的安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作区域。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 混凝土养护施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
（4）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟、使用明火。
（5）混凝土浇筑过程中，应确保模板、支架的稳定性，防止因模板变形、支架倾斜导致安全事故。
4. 混凝土养护施工注意事项（1）混凝土浇筑后，应在6小时内进行覆盖和保湿养护，以保证混凝土强度发展。
（2）养护过程中，应保持混凝土湿润状态，避免因干燥导致裂缝产生。
（3）养护过程中，应定期检查混凝土表面，发现裂缝、蜂窝等缺陷应及时处理。
（4）养护期间，应防止人为破坏混凝土结构，如车辆、机械设备等。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如报警、救援、现场处理等。
（3）事故发生后，应立即对现场进行清理，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保在实际工作中严格执行。
2. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，及时发现并整改安全隐患。
四、交底时间（此处填写具体日期）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
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工程混凝土浇筑与养护安全技
术交底(新版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0045
工程混凝土浇筑与养护安全技术交底(新
版)
1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业；施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水。
2.浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。
3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定，且轮胎挡掩牢固。
作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，车辆进入现场后应设专人指挥。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。
5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。
在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
6.使用混凝土泵车，作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列要求：
(1)道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。
(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m。
(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5％，机动车辆不宜陡于10％。
(4)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。
(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理；泵车就位地点应平坦坚
实，周围无障碍物，不得停放在斜坡上。
(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标志。
(7)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且不得小于1.5m，并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。
(10)穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。
(11)穿越建(构)筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建(构)筑物外设限高、宽标志。
(12)严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合表2-3的要求。
7.用抹平机作业时应符合下列要求：
(1)作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(2)作业人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中，应设专人理顺缆线，采取防损伤缆线的措施。
(3)作业时，发现机械跳动或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源，清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。
8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求：
(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢，并设安全标志。
(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。
(3)作业中，养护和测温人员应选择安全行走路线；需设便桥时，必须支搭牢固,夜间照明应充足。
(4)水养护现场应设养护用水配水管线，其敷设不得影响车辆、人员和施工安全；用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。
(5）薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料；贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品；作业时，施工人员必须站在上风向；喷洒时，严禁喷嘴对向人；作业现场严禁明火。
(6）使用电热毯养护现场应划定作业区；周围设护栏和安全标志，非作业人员和车辆不得入内；电热毯应在专用库房集中存放，专人管理；使用前应检验，确认完好，无漏电，并记录；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求；电热毯上下不得有坚硬、锋利物，上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；养护完毕必须及时断电、拆除，并集中库房存放。
9.使用混凝土振动器应遵守下列规定：
(1）使用前应检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正
确。
(2）操作人员必须经过用电安全技术培训；作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
(3）作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
(4）电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应检查，确认合格。
(5）移动振动器时，不得用缆线牵引；移动缆线受阻时，不得强拉。
10.用可燃材料配制填缝料时，必须按原材料产品说明书的要求操作，并采取防火措施。
11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青，特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青应符合下列要求：
(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准，并形成文件。
(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上，并高出地面80cm～100cm。
(3)锅盖应采用钢质材料；严禁使用敞口锅；锅灶上方应设防雨棚，棚应采用阻燃材料。
(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶；锅灶应远离易燃、易爆物20m以上，与建筑物的距离不得小于15m。
(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm，锅与锅的净距应大于2m，火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。
(6)用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。
(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
12.明火预热桶装沥青应符合下列要求：
(1)作业结束后，必须熄火。
(2)沥青汇集槽应支搭牢固。
流向沥青锅的通道应畅通。
(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。
(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔。
桶内有积水，必须排除。
(5)加热时必须用微火，严禁猛火；现场应按消防部门规定配备消防器材；加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。
XXX图文设计
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