建筑材料之水泥
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浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
建筑工程材料-----水泥
建筑工程材料-----水泥水泥是现代建设中的重要建筑材料，用途非常广泛，水泥品种非常多。
一、水泥的分类（1）按水硬性物质名称可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
（2）按用途及性能分通用水泥、专用水泥及特性水泥。
我国建筑工程中常用的是通用硅酸盐水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
二、常用水泥的特性及应用六大常用水泥的主要特性及适用范围见下表。
六大水泥特性及适用范围三、常用水泥的技术要求（一）凝结时间水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。
初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的粉刷、砌筑等工序，初凝时间不予过长；为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，终凝时间也不予过长。
国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。
（二）体积安定性水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。
如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。
因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。
（三）强度及强度等级水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的重要依据。
水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与实验方法有关。
国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定该水泥的强度等级。
水泥分类资料
水泥分类
水泥是建筑材料中常用的一种，它具有粘合性和硬化性，被广泛用于建筑、基
础设施和道路建设等领域。
根据成分和用途的不同，水泥可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的水泥分类。
普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥是最常见的水泥类型之一，通常用于一般建筑工程。
它主要由
石灰石、粘土、熟石膏等原料煅烧而成，具有较高的早强性和耐久性。
轻质水泥
轻质水泥是一种密度较小的水泥，通常用于制造轻质混凝土制品，如保温板、
隔墙板等。
它在建筑中能够减轻结构自重、提高保温效果。
高强水泥
高强水泥具有较高的抗压强度和早强性，适用于需要承受较大力学载荷的工程，如桥梁、地下工程等。
腐蚀抵抗水泥
腐蚀抵抗水泥具有抗硫酸盐侵蚀等特性，适用于地下水工程、沿海地区建筑等
对腐蚀性环境要求较高的场所。
符合特殊要求的水泥
除了以上几种类型外，根据具体项目需求，还可以定制符合特殊要求的水泥，
如高早、耐磨、防火等水泥种类。
在选择水泥时，需根据项目的具体情况和工程要求来选用适当的类型，以保证
工程质量和持久性。
以上是关于水泥分类的简要介绍，不同类型的水泥在建筑领域中有各自的应用
特点和优势，在实际工程中需要根据具体情况做出选择。
建筑材料水泥
建筑材料水泥水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它是由石灰石、粘土、矿石等原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成的粉状或块状物质。
水泥在建筑行业中扮演着非常重要的角色，它不仅可以用于混凝土的制作，还可以用于砌筑、抹灰、粘贴瓷砖等多种工程中。
本文将从水泥的种类、性能特点以及在建筑材料中的应用等方面进行介绍。
首先，水泥根据其主要成分的不同可以分为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等几种类型。
其中，硅酸盐水泥是目前使用最为广泛的一种水泥，它具有凝结速度快、强度高、耐久性好等特点，适用于各种工程中。
硫铝酸盐水泥在耐高温和化学腐蚀性能方面表现突出，常用于特殊工程中。
普通硅酸盐水泥则是一种多用途水泥，适用于一般建筑工程。
其次，水泥的性能特点是决定其在建筑材料中应用的重要因素。
水泥具有良好的可塑性和可浇性，能够在模板内成型，并且能够在一定时间内保持形状稳定。
同时，水泥的抗压强度高，能够承受较大的外部压力，保证建筑物的结构稳固。
此外，水泥还具有较好的耐久性和耐磨性，能够保证建筑物长期使用。
这些性能特点使得水泥成为建筑材料中不可或缺的一部分。
最后，水泥在建筑材料中的应用非常广泛。
首先，水泥常用于混凝土的制作。
混凝土是建筑工程中使用最多的材料，而水泥作为混凝土的主要胶凝材料，决定了混凝土的强度和耐久性。
其次，水泥还可以用于砌筑墙体、地面和顶板，能够保证建筑物的整体稳固。
此外，水泥还可以用于抹灰、粘贴瓷砖等工程中，使得建筑物的表面平整、美观。
总之，水泥在建筑材料中发挥着重要作用，为建筑工程的施工提供了坚实的保障。
综上所述，水泥作为一种常见的建筑材料，具有多种类型和性能特点，并且在建筑材料中应用广泛。
它为建筑工程的施工提供了坚实的基础，保障了建筑物的稳固和耐久。
因此，我们在使用水泥的同时，也需要注意其质量和施工工艺，以确保建筑物的安全和可靠。
建筑材料水泥和石灰
建筑材料水泥和石灰1. 水泥介绍水泥是一种常见的建筑材料，广泛用于混凝土、砌体和砂浆等建筑结构中。
它是一种粉状物质，主要由石灰石、粘土和石膏等材料煅烧而成。
水泥在施工中起到粘结剂的作用，能够使建筑材料紧密连接在一起，增强整体的稳定性和耐用性。
1.1 水泥的分类根据水泥的特性和用途的不同，可以将水泥分为以下几类：•普通硅酸盐水泥：常见的建筑中使用的水泥，主要用于各种普通工程的施工。
•腐蚀性水泥：用于海洋工程等强腐蚀环境中的建筑。
•高强度水泥：具有较高抗压强度的水泥，可以用于需要更高强度的工程。
•特种水泥：包括硫酸盐水泥、铝酸盐水泥等，用于特殊环境和特殊需求的建筑。
1.2 水泥的组成普通硅酸盐水泥的主要成分包括以下几种：•石灰石：是水泥的主要原料之一，含有较高的钙含量。
•粘土：增加水泥的粘结性和塑性，提高水泥的可塑性。
•石膏：控制水泥的凝固时间和硬化速度，调整水泥的性能。
2. 石灰介绍石灰是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它主要由石灰石经过石灰窑的加热分解反应得到。
石灰具有一定的粘结性和抗压强度，常用于制作砂浆、粉刷等建筑材料。
2.1 石灰的分类根据石灰的制备方法和性质的不同，可以将石灰分为以下几类：•活性石灰：也称为快石灰，制备时不需要加水，具有较高的反应活性和强烈的碱性。
•氢氧化钙：也称为消石灰，是石灰石经过加水反应得到的产物，常用于水处理和环境改良。
•熟石灰：也称为氧化钙，是石灰石经过石灰窑加热反应得到的产物，常用于砂浆和粉刷中。
2.2 石灰的应用石灰在建筑工程中有着广泛的应用，包括以下几个方面：•砂浆制备：石灰与砂子混合后可以制备成砂浆，用于砌体的粘结和填充。
•粉刷：石灰具有较好的附着性和抗水性，可以用于建筑物的外墙和室内的粉刷。
•砂浆：石灰与材料混合后可以得到具有一定塑性和粘结性的砂浆，常用于修补工程。
3. 水泥和石灰的共同点和区别尽管水泥和石灰都是常见的建筑材料，但它们在性质和用途上有一些区别，可以总结如下：•共同点：水泥和石灰都是矿物基础材料，具有一定的粘结性和抗压强度，可以用于建筑材料的制备和施工。
建筑材料之水泥概述
建筑材料之水泥概述介绍水泥是一种建筑材料，被广泛应用于建造各种建筑物、道路和基础设施等工程项目。
它是由石灰石、粘土和其他材料经过高温煅烧制成的粉状物质。
水泥是建筑业中必不可少的基础材料之一，具有塑性强、耐久性好等特点，因此在建筑工程中占有重要地位。
本文将对水泥的原料、制造过程和用途进行概述。
水泥的原料水泥的主要原料是石灰石和粘土。
石灰石是一种含钙碳酸盐的岩石，粘土是一种含有粘土矿物的软黏土。
除了石灰石和粘土之外，水泥的制造过程中还需要添加其他材料，如硅酸盐、铁铝酸盐和石膏等，以调节水泥的性能。
水泥的制造过程1.石灰石和粘土的开采：首先，石灰石和粘土需在采矿场进行开采，然后经过破碎和研磨等工艺处理，使其粒度均匀。
2.原料的混合：石灰石和粘土被混合在一起，按照一定的比例进行混合。
在混合过程中，根据需要，可以添加其他材料来改变水泥的性能。
3.熟料的煅烧：将混合好的原料送入旋转窑中，在高温下进行煅烧。
煅烧过程中，原料中的碳酸盐会分解，释放出二氧化碳，并且形成新的化合物，如三钙硅酸盐、二钙铝酸盐等。
4.烧熟熟料的研磨：煅烧后得到的熟料经过研磨，使其粒度更加细小，以提高水泥的活性。
5.水泥的包装和储存：经过研磨的水泥被包装成袋子或储存在散装堆场中，待使用。
水泥的用途水泥在建筑工程中有广泛的应用。
以下是几个主要的用途：1.水泥混凝土：水泥是混凝土的主要成分之一，混合水和骨料（如砂石）可以形成坚固的混凝土结构。
混凝土广泛应用于建筑物的基础、柱子、墙壁等。
2.水泥砂浆：水泥与砂浆配合使用，可以用于砌砖和粘贴瓷砖等。
水泥砂浆可以提供强大的粘附力和耐久性，使建筑物更加牢固。
3.水泥板材：水泥与一些纤维材料（如玻璃纤维）混合，经过加工制成水泥板材。
这种材料具有耐火性和抗渗透性，常用于建筑物的外墙或屋顶。
4.水泥管道：水泥可以用于制造管道，用于输送液体或气体。
水泥管道在供水系统、排水系统和公共建筑中得到广泛应用。
5.水泥装饰品：由于水泥具有良好的塑性，可以制作各种装饰品，如花盆、雕塑等。
建筑材料中三材是什么
引言概述：建筑材料在建筑领域中起着至关重要的作用，它不仅决定了建筑的基本性能和安全性，还直接影响了建筑的外观和寿命。
在建筑材料中，三材是指水泥、钢筋和混凝土，它们是建筑行业中最常用的材料之一。
本文将对三材进行详细的介绍和阐述。
正文内容：一、水泥：1. 水泥的定义和种类：水泥是一种常见的建筑材料，它由石灰岩和粘土经过破碎、煅烧和粉磨等工艺制成。
根据其成分和性能的不同，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、硅酸盐水泥等。
2. 水泥的基本性能：水泥具有较高的强度、耐久性和可塑性。
它可以用作建筑材料中的粘结剂，能够将其他材料牢固地连接在一起。
3. 水泥的应用领域：水泥广泛用于建筑工程中，如混凝土制品、砌体、砂浆等，同时也可以用于纺织、化工等领域。
二、钢筋：1. 钢筋的定义和种类：钢筋是一种具有高强度和耐久性的金属材料，它由碳素钢经过加工和热处理制成。
根据其形状和用途的不同，钢筋可以分为螺纹钢筋、带肋钢筋等。
2. 钢筋的基本性能：钢筋具有较高的抗拉强度和韧性，可以增强混凝土构件的承载能力和抗震性能。
3. 钢筋的应用领域：钢筋广泛应用于建筑结构中，如梁、柱、板等，同时也可以用于桥梁、基坑支护等工程中。
三、混凝土：1. 混凝土的定义和种类：混凝土是一种由水泥、骨料、粉状添加剂和水等组成的复合材料。
根据其强度等级和用途的不同，混凝土可分为各种类型，如普通混凝土、高强混凝土等。
2. 混凝土的基本性能：混凝土具有较高的抗压强度，可以承受大部分结构荷载，并具有较好的耐久性和耐久性。
此外，混凝土还能够抑制火灾蔓延，起到阻燃作用。
3. 混凝土的应用领域：混凝土广泛应用于建筑工程中的各类结构，如楼板、墙体、地基等，同时也可以应用于水利工程、道路工程等领域。
四、三材在建筑中的相互关系与配合：1. 水泥与钢筋的配合：水泥是粘结剂，钢筋是混凝土的骨架材料，二者相互配合可以形成强度高、稳定性好的混凝土结构。
2. 水泥与混凝土的配合：水泥是混凝土的主要成分之一，水泥的选用和掺和比例会直接影响混凝土的性能和强度等级。
建筑材料学42水泥二
体
积
安 定
原因
性
不
良
游离氧化钙（f-CaO）检验 沸煮法（试饼法/雷氏法）
过烧态
检验
游离氧化镁（f-MgO）
控制f-MgO含量
过烧态
石膏 检验 控制SO3含量
与水化铝酸钙反应生成钙矾石
试验方法
沸煮法
请观看安定性（试饼法）试验
四、强度及强度等级
水泥胶砂——水泥：标准砂：水＝1：3：0.5 按抗压强度和抗折强度分为六个强度等级。
• 腐蚀的种类：
➢ 软水腐蚀 ➢ 盐类腐蚀 ➢ 一般酸的腐蚀
（一）软水腐蚀（溶出型腐蚀）
➢软水：指暂时硬度较小的水，即水中重碳酸盐（碳酸氢盐） 含量较小的水。如雨水、雪水、蒸馏水及含重碳酸盐甚少的河 水与湖水 。
➢水泥石中水化产物以C-S-H凝胶为主，Ca(OH)2约占25％。 ➢软水腐蚀机理：
在静水即无水压的情况下，溶出仅限于表层，整个水泥石影 响不大。
• 在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成， 这是因为在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、 镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加 温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧 贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用 “硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10 毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水， 介于8－17度之间的称为中度硬水。雨、雪水都是软水，泉 水、深井水、海水、江、河、湖水都是硬水。
良好： 否则，为良好。
注意：安定性不良的 水泥为废品水泥，
严禁在工程中使用。
讨论与分析
引起安定性不良的原因有哪些
GB规定
• 熟料中含有过多的游离CaO; • 用沸煮法检验必须合格；
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建筑材料之水泥凡是在一定条件下。
经过自身的物理、化学作用后，能由液体或半固体(泥膏状)变为坚硬的固体。
并能把块状或散粒状材料胶结成整体的材料称为胶凝材料。
胶凝材料根据化学组成分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。
无机胶凝材料报据硬化条件又可分为气硬性与水硬性胶凝材料两类。
气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化，并保持或继续增长强度、如石灰、石膏、水玻璃及镁质胶凝材料(如菱苦土)等。
水硬性胶凝材料不仅能在空气中。
而且能更好地在水中凝结硬化、并保持或继续增长强度，如水泥。
气硬性胶凝材料宜用于地面上干燥环境的建筑物。
不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。
水硬性胶凝材料可用于地上、地下、水下的建筑物，一石灰1、石灰的煅烧锻烧温度一般以1000℃为宜。
煅烧温度过低时，则产生有效成分少。
核心成分为不能熟化的欠火石灰。
欠火石灰中CaO含量低，降低石灰利用率。
锻烧温度过高时。
CaO与原料所带杂质（粘土)中的某些成分反应，生成熟化速度很慢的过火石灰。
过火石灰如用于建筑上，会在已经硬化的砂浆中吸收水分而继续熟化，产生体积膨胀，引起局部爆裂或脱落，影响工程质量。
所以，石灰在生产过程中，要严格控制缎烧温度。
石灰熟化过程中，放出大量的热，且体积膨胀1-2.5倍。
煅烧良好、CaO含量高的石灰熟化较快，放热量与体积增大也较多。
1）制石灰膏石灰膏是建筑工程中砌筑砂浆和抹面砂浆常用的材料之一，它可用来拌制砌筑砂浆或抹面砂浆。
石灰膏的表观密度为1300-1400kg/m3，1L生石灰可熟化成1.5-3L 石灰膏。
2)制消石灰粉这种方法是将生石灰加适量水熟化成消石灰粉。
生石灰熟化成消石灰粉的理论需水量为生石灰质量的32.1%，由于熟化时放热，一部分水分蒸发，所以实际加水量常为生石灰质量的60-80%。
加水量以既能充分熟化、又不过湿成团为度。
工地上常用喷壶分层法进行消化。
2、石灰的质量标准建筑生石灰技术指标（JC/T479-1992）建筑生石灰粉技术指标（JC/T480-1992）3、用途1）制作石灰乳涂料用石灰膏和沙子（或麻刀、纸筋等)配制成石灰砂浆(或麻刀灰、纸筋灰)用于内端、顶棚的抹面;将石灰膏、水泥和沙子配制成混合砂浆用于砌筑和抹面;将消石灰粉或熟化好的石灰膏加入大量水稀释成石灰乳用于内墙和顶棚的粉刷。
2）配制灰土和」二合土将生石灰熟化成消石灰粉，再与粘土拌和(比例为2：8)即为灰土;若再加入一定的砂石或炉渣等填料一起拌和(比例为1：2：3)即成为三合土。
灰土和三合土经夯实后广泛用作基础、地面或路面的垫层，其强度和耐水性比石灰或粘十都高得多。
3）生产硅酸盐制晶将磨细生石灰与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰等硅质材料混合成型，在一定条件下养护，可制得各种硅酸盐制晶(如灰砂砖、粉煤灰砖、砌块等)而用作墙体材料。
4）配制无熟料水泥将其有一定活性的硅质材料(如粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等)与石灰按适当比例况合磨细即可制得具有水硬性的胶凝材料，如石灰矿渣水泥、石灰粉煤灰水泥、石灰火山灰水泥等。
二石膏石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。
由于石膏胶凝材料及其制晶具有许多良好的性能，如质轻、绝热、耐火、隔声等，加之原料来源丰富，生产工艺简单，能耗较低，因而是一种理想的高效节能环保生态建筑材料。
1、石膏的生产及晶种生产石膏的主要原料是含硫酸钙的二水天然石膏。
又称软石膏或生石膏。
将二水天然石膏经缎烧、脱水。
再经磨细可得石膏胶凝材料。
随着加热的条件和程度不同，可生产不同性质的石膏产晶。
1）建筑石膏(熟石膏)将二水天然石膏缎烧107-170℃,生成β型半水石膏（β-CaSO4·0.5H2O)，再经磨细的白色粉状物。
称为建筑石膏。
建筑石膏为白色粉末，密度为2.6-2.75g/cm3，堆积密度为800-1000kg/m3。
因其制晶的孔隙率较大，强度较低，故多用于建筑装饰及各种石膏制晶。
2）高强石膏将二水石膏置于蒸压釜中，在压力为0.13MPa、温度为125℃中脱水，得到的是α型半水石膏(α-CaSO4·0.5H2O)，即高强石膏。
α型半水石膏晶体粗大、密实强度高、用水量小。
其制晶硬化后密实度大，强度较高。
3）可溶性石膏当加热温度为170-360℃时，石膏脱水成为可溶性硬石膏。
与水调和后仍能很快凝结硬化;当加热温度升高到200---360℃时，石膏中残留很少的水，其凝结硬化就非常缓慢。
4）不溶性石膏当加热温度高于400℃(通常为400-700℃)时，石膏完全失去水分，成为不溶性硬石膏，失去凝结硬化能力，成为死烧石膏。
但是如果掺入适量激发剂(如5%硫酸钠或硫酸氢钠与1%铁矾或铜矾的混合物，1%-5%石灰或石灰与少量半水石膏的混合物等)混合磨细，即可制成无水石膏水泥，硬化后强度可达5-30MPa,可用于制造石膏板或其他制晶。
也可用作室内抹灰。
5）高温缎烧石膏当加热温度高于800℃时，部分石膏分解出的氧化钙起催化作用，所得产晶又重新具有凝结硬化性能，而且硬化后有较高的强度和耐磨性，抗水性较好。
该产晶称为高温煅烧石膏。
也称为地板石膏。
可用于制作地板材料。
二水石膏在水中的溶解度仅为半水石膏在水中的溶解度的1/5左右。
所以二水石膏不断从饱和溶液中析出胶体微粒。
由于二水石膏析出，化学平衡被打破，半水石膏会进一步溶解、水化，直到完全水化为二水石膏为止。
随着水化反应的深入，二水石膏生成晶体量不断增加，水分逐渐减少，浆体开始失去可塑性，这称为初凝。
而后浆体继续变稠，颗粒之间的摩擦力、粘结力增加，并开始产生强度，表现为终凝。
期间二水水石膏晶粒逐渐长大，彼此互生和互长，形成结晶结构网。
使浆体强度不断增长，这个过程称为硬化。
2、建筑石膏的技术要求建筑石膏物理力学性质（gb/t9776-2008）注：强度试件尺寸为40mm×40mm×160mm，石膏与水接触2h后测定。
3、建筑石膏的特点①凝结硬化快建筑石膏凝结硬化较快，一般在3-5min内可初凝，0.5h终凝。
规范规定建筑石膏的初凝时间不小于6min，终凝时间不大于30min。
②硬化后体积微膨胀建筑石膏硬化后，体积略有膨胀，膨胀率约1%。
这一特点使得硬化体表面饱满，尺寸精确，轮廓清晰，不会产生裂缝，具有良好的装饰性。
③孔隙率大、强度较低建筑石膏水化的理论用水量为18.6%，为了满足施工要求的可塑性，实际加水量约为60-80%，石膏凝结硬化后多余水分的蒸发。
异致孔隙率变大，因而强度降低、异热性低、吸声性好。
④具有一定的调温、调湿性由于石膏热容量大，且大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度具有一定的调节作用，再加上石膏制晶表面细腻、平整、色白，是理想的环保型室内装饰材料。
⑤防火性能好，耐火性差建筑石膏硬化后的主要成分是含有两个结晶水分子的二水石膏，当遇火时，结晶水蒸发，吸收热量并在表面生成具有良好绝热性的“水幕”，起到防火作用。
但二水石膏脱水后强度下降，故耐火性差。
⑥耐水性、抗渗性、抗冻性差石膏硬化后孔隙率较高，吸水性、吸湿性强，在潮湿环境中，晶体粒子间的结合力削弱，强度显著降低。
因此不耐水，不抗冻。
所以在使用时,应注意所处环境的影响。
三、水玻璃1、水玻璃的生产及性质建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠Na2O·nSiO2的水溶液，俗称泡花碱。
将石英砂或石英岩粉加入Na2CO3或Na2SO4在玻璃熔炉内熔化，在1300-1400摄氏度温度下，得固态水玻璃。
硅酸钠水玻璃的模数一般在1.5-3.5之间。
固体水玻璃的模数越大，则越难溶于水；n为1时能溶解于常温的中;n加大，则须在热水中溶解;当n大于3时，要在4个大气压以上的蒸汽中，才能溶解。
因为水玻璃的模数是其中氧化硅与氧化钠的摩尔比，该值越大，则胶体组分氧化硅含量越高，胶体组分越多，粘结能力越强，耐热性与耐酸性也越高。
建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8之间。
液体水玻璃因含杂质而常呈青灰色、绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。
液体水玻璃可以与水按任意比例混合成不同浓度(或比重)的溶液。
同一模数的水玻璃，其浓度越稠，则比重越大，粘结力越强。
当水玻璃的浓度太大或太小时。
可用加热浓缩或加水稀释的办法来调整。
在液体水玻璃中加入尿素，在不改变其粘度卜可以提高粘结力。
2、水玻璃的应用1）加固地基。
将水玻璃溶液与氯化钙溶液轮流交替压入地基，填充地基土空隙并将其胶结成整体，可提高地基承载能力及地基土的抗渗性。
2）涂刷或浸渍混凝土构件和硅酸盐制晶，可提高混凝土的抗风化及抗渗能力。
但不能用以涂刷石膏制晶。
3）配制快凝防水剂，掺入水泥浆、砂浆或混凝土中、使水泥速凝。
一般不超过一分钟，可用于堵漏。
因为凝结快，不宜配制水泥防水砂浆。
用于屋面或地面的刚性防水层。
4）可以水玻璃为胶凝材料配制耐酸或耐热砂浆和混凝土。
四、水泥水泥是一种粉末状材料，与水拌和后，在常温下通过一定的物理化学变化，由浆体变成坚硬的固体，并能将散粒状的材料胶结成为整体，而且其浆体不仅能在空气中硬化，还能在水中硬化，保持其强度增长，因此水泥是一种良好的水硬性胶凝材料。
水泥晶种繁多，根据规范规定，按其主要水硬性物质的名称分为硅酸盐水泥(即波特兰水泥)、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥及以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组成成分的水泥。
水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特种水泥三类。
通用水泥有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥;专用水泥有道路水泥、大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等;特种水泥具有一些特殊性能，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥等。
各晶种水泥又根据其胶结强度的大小，分为若干强度等级。
使用水泥时，必须根据具体情况合理选择晶种及强度等级，以保证工程质量、节约水泥。
我国水泥的分类通用硅酸盐水泥的组分1、硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，其代号为P.I;掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P.Ⅱ。
1.1硅酸盐水泥的生产生产硅酸盐水泥的原料主要有石灰质原料(石灰石)和粘土质原料(粘上、页岩)两类，一般配以辅助原料(铁矿石、砂岩等)。
硅酸盐水泥的生产就是将上述原料按适当的比例配合、磨细成生料，然后将生料送入窑中烧成熟料。
熟料与适量石膏共同磨细，即可得到Ⅰ型硅酸盐水泥。
若将熟料、石膏、适量石灰石或粒化高炉矿渣共同磨细，即可得到Ⅱ型硅酸盐水泥。
其生成工艺流程如下图所示。
1.2硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的化学成分主要为CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3四种氧化物，其含量总和通常都在95%以上，除了上述四种氧化物以外，还含有少量的MgO、SO3以及TiO2、Mn2O3、P2O5、Na2O、K2O等。