10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《四川省电力公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
2、作业概况作业概况作业地点XXXX实际作业日期XXXXXXX作业内容10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 XXX 安全监护人监护10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装工作，纠正和制止违章行为3 XXX 作业人员XXXX4 XXX 作业人员XXXX5 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工6 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 验电器10kV 支2 验电器0.4kV 支3 安全带付 14 安全帽顶 55 绝缘手套付 16 接地线10kV 组7 接地线0.4kV 组8 兆欧表套 19 高压工频发生器10kV 支 110 直流发生器台11 标示牌（警示牌）块12 绝缘手套付 113 安全围栏付14 喷枪套15 压接钳套16 钢锯把 217 铁皮剪刀把18 电工刀把19 一字改锥把20 平口钳把21 钢卷尺把22 烙铁把23 锉刀把 224 剥线器把 225 活动扳手把确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 电缆中间接头附件套2 防爆盒套3 砂纸张4 清洗剂瓶5 清洁纸（布）张6 焊锡膏盒7 焊锡丝卷8 铜扎线米确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。
需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。
6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(三篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。
四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。
五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。
正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。
只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。
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（33）编织线另一端也用同样方法安装
（34）半叠式包绕两层橡胶绝缘带将恒力弹簧连同铠装一起包覆盖牢固
（35）用防水带作接头的防水密封，从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕，包至另一端护套上60mm处
（36）用防水带作接头的防水密封，从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕，包至另一端护套上60mm处
（20）逆时针抽掉芯绳使冷缩套管收缩，安装时注意对准半导电橡胶带，然后按其步骤做第二、三接头（三芯）
（21）在装好的接头主体外部套上铜编织网
（22）用PVC胶带将铜网套绑在接头主体上
（23）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上
（24）将铜网套的两端修整齐，在恒力弹簧前各保留10mm
（25）半叠式包绕两层半导电胶带、将恒力弹簧包绕覆盖
（37）可先用防水胶带填平两边的下陷处
（38）从一端电缆护套上60mm防水带开始，半叠式包绕装甲带对面另一端的60mm防水带上
确认()
3
重新核对电缆相位
核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
确认()
4
工作间断
办理工作票间断手续,非试验人员撤离至安全区域
确认()
5
试验电缆
试验结果：合格( )、不合格( )
（15）用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸
（16）按厂家图安装冷缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入冷缩头主体，较短一端套入铜屏蔽编织网
（17）按厂家图示要求装上铜连接管并压接
（18）将混合剂抹在半导体与主绝缘交界处，然后将其余剂料均匀涂在主绝缘表面上
（19）对准半导电胶带的边缘将接头主体定位
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
1.作业标准
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、挂接地线
作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
确认()
2
10kV电缆冷缩中间接头制作
（1）摆放所需工具、材料、图纸
（2）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录
（3）对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
（9）均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层
（10）剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑
（11）核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
（12）按厂家安装图要求清洗主绝缘
（13）半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整
（14）用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层
（4）用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号
确认()
6
工作许可
重新办理工作许可手续
确认()
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接线
待试验合格后，将电缆终端头安装复位
确认()
8
拆除接地线
（1）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（2）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地线。
确认()
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（26）用同样的方法完成另外两相安装
（27）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起
（28）包绕一层防水带，涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫包绕覆盖
（29）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
（30）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
（31）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆外护套搭接20mm