支护工程施工方案
隧道加固支护工程施工方案
一、工程背景随着我国交通基础设施的快速发展，隧道工程已成为公路、铁路、城市轨道交通等交通领域的重要组成部分。
然而，由于地质条件复杂、施工技术难度大、运营过程中受到自然和人为因素的影响，隧道工程常常出现不同程度的病害，如裂缝、渗水、坍塌等，严重影响了隧道的安全和运营效率。
为了确保隧道结构稳定和长期安全使用，有必要对隧道进行加固支护。
二、施工方案1. 工程概况隧道加固支护工程主要包括以下内容：（1）裂缝处理：针对隧道裂缝，采用注浆、锚固、灌浆等工艺进行加固处理。
（2）渗水处理：针对隧道渗水，采用注浆、堵水、排水等工艺进行治理。
（3）坍塌处理：针对隧道坍塌，采用喷锚、钢架、围岩加固等工艺进行支护。
2. 施工工艺（1）裂缝处理1）注浆：采用化学注浆或水泥浆注浆，注浆压力控制在0.5～1.0MPa之间。
2）锚固：采用锚杆锚固，锚杆直径为20～28mm，长度根据裂缝宽度确定。
3）灌浆：采用灌浆材料填充裂缝，灌浆压力控制在0.2～0.3MPa之间。
（2）渗水处理1）注浆：采用化学注浆或水泥浆注浆，注浆压力控制在0.5～1.0MPa之间。
2）堵水：采用聚氨酯、环氧树脂等堵水材料，对渗水点进行封闭。
3）排水：设置排水沟，将渗水引出隧道。
（3）坍塌处理1）喷锚：采用喷锚工艺对坍塌区域进行支护，喷锚厚度不小于10cm。
2）钢架：采用格栅钢架或型钢钢架进行支护，钢架间距不大于2m。
3）围岩加固：采用锚杆、锚索、钢筋网等对围岩进行加固，加固范围根据实际情况确定。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对注浆材料、锚杆、钢架等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对注浆、锚固、灌浆等隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
（4）监测与检测：对施工过程中隧道结构变化进行监测，确保施工安全。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立隧道加固支护工程领导小组，负责工程的整体协调和管理。
地铁基坑支护施工施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，地铁建设已成为我国城市交通发展的重要举措。
地铁基坑支护施工是地铁建设的关键环节，关系到地铁线路的安全和周边环境的影响。
本方案针对地铁基坑支护施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米×XX米×XX米4. 工程内容：基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测等5. 施工周期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理。
项目经理部下设技术部、施工部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）查阅地质勘察报告，了解地质条件，制定合理的支护方案。
2）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案。
3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）材料准备1）采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
2）购置施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等。
（4）人员准备1）招聘具备相关资质的施工人员。
2）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基坑支护1）土钉墙支护：采用土钉墙支护，土钉采用钢筋，间距为XX米×XX米，倾角为XX度。
2）喷射混凝土支护：在土钉墙的基础上，喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为XX级。
3）锚杆支护：在喷射混凝土的基础上，采用锚杆支护，锚杆长度为XX米，间距为XX米×XX米。
（2）降水1）采用井点降水，井点间距为XX米×XX米。
2）井点深度为XX米，井点管采用PVC管。
3）采用潜水泵进行降水，确保基坑内水位降至地下水位以下。
（3）土方开挖1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为XX厘米。
2）开挖过程中，注意保护周边建筑物和地下管线。
3）开挖完成后，及时进行土方回填，确保基坑稳定。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
基坑支护专项施工方案十六篇
基坑支护专项施工方案十六篇下雨天气一方面容易造成道路泥泞，另一方面因山体开挖过程中又容易造成山石松动，造成塌方及泥石流等现象，给工程施工安全带来极大隐患。
部分施工场地位于开挖山体上，容易造成积水，导致局部浸泡，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。
为了做好预防为主，防御结合的管理办法，特编制以下安全措施。
一、一般施工措施1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。
2、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；3、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；4、施工及生活区内，事先填筑平整。
各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；5、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；6、随时注意天气预报，及时采取措施。
不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
7、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
支护钢管工程施工方案
一、工程概况本项目为某市政道路工程，全长1000米，其中地下管线施工段500米，道路宽度40米，道路等级为城市次干道。
支护钢管工程主要用于地下管线施工段的基坑支护，确保施工安全和工程质量。
二、施工方案1. 工程设计（1）支护形式：采用预应力混凝土支护钢管，分为一排和两排，一排间距为1.5米，两排间距为2.5米。
（2）支护深度：根据地质条件和设计要求，支护深度为5米。
（3）钢管规格：采用直径为600mm的钢管，壁厚为8mm。
2. 施工准备（1）材料准备：提前采购符合要求的钢管、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备准备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振捣器、切割机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 施工步骤（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，并保证基坑边缘稳定。
（2）钢管加工：根据设计要求，对钢管进行切割、焊接、防腐等加工处理。
（3）基础施工：在基坑底部铺设碎石垫层，厚度为100mm，并进行夯实。
（4）钢管安装：将加工好的钢管运至现场，按照设计要求进行安装。
（5）钢筋绑扎：在钢管内绑扎钢筋，确保钢筋间距和混凝土保护层厚度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：对绑扎好的钢筋进行混凝土浇筑，浇筑过程中确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除：在工程完成后，按照设计要求拆除支护钢管。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强现场管理，确保施工安全。
（3）做好施工记录，及时总结经验。
（4）遇到特殊情况，及时上报并采取相应措施。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保符合设计要求。
4. 质量问题处理：对发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。
该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。
为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。
开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。
②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。
③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。
④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。
（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。
②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。
③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。
（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。
三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。
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支护工程施工方案
1.3.1上行区放坡开挖
上行区采用1：1放坡，在基坑土方开挖过程中，必须分层开挖、分层支护，每步开挖完成，及时完成该步土方支护后，再进行下步土方开挖。
支护采用混凝土喷锚护壁支护形式。
坡面面层采用加挂钢筋网片，锚筋采用1000mm长Φ20钢筋，垂直边坡斜面钉入土中，间距1000×1000mm，锚筋头应与金属网连接牢固，金属网采用10#铁丝网@100×100mm，100mm厚C10混凝土喷锚护壁的方式。
1.3.2下行区采用拉森钢板桩支护形式。
①钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料、作业条件及开挖深度决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
②打桩设备
拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用300*300的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（日立
550）液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
下行区地道钢板桩支护示意图
A-A剖面
钢板桩支护施工实例
1.3.1支护结构与土方开挖施工要求
3. 1钢板桩施工要求
(1)在拉森钢板桩施工前,必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟探测,确保支护结构各轴线的施工精度与施工安全。
(2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求,应防止由于自重引起的变形与损坏,特别应加强对整修或焊接后的钢板桩的检查。
(3)在插打钢板桩的过程中,随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,发现倾斜,立即采取纠正措施或拔起重打。
本工程施工时采用Z550型液压振动沉拔桩机进行施工。
开始施工时用自重下沉,直至桩身足够稳定后再采用振动下沉。
(4)钢板桩拔出时,其空隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。
3. 2支撑系统施工要求
(1)支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则,钢板桩施工完毕,开槽设置支撑系统。
钢支撑与基槽土之间的空隙应用粗砂回填密实,并在施工机械车辆的通道处架设道板。
(2)钢围檩应按设计要求,安装在同一水平线上。
钢围檩与钢板桩之间的间隙,采用C20砼填筑,应使每块钢板桩都能与钢围檩有良好的接触,使其共同均匀受力。
(3)支撑体系施工完成后,开挖基坑土方,土方挖至基底后应立即施工垫层及底板,并同时设置底板与钢板桩之间的砼支承层,要求支承层紧抵钢板桩,不留任何间隙,但应做好支承层砼与钢板桩的隔离措施。
(4)支承层及地下通道底板达到设计强度后方可拆除支撑系统。
3.3土方开挖施工要求
(1)基坑开挖过程中,若发现局部漏水现象,应立即停止开挖,用注浆方法进行封堵,以防止周围地面沉降。
(2)基坑土方必须分层均衡开挖,每层开挖高度不宜超过1～2m。
并防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。
(3)发生异常情况时,立即停止挖土,查清原因并采取措施后,方能继续挖土。
(4)当班清运土方,严禁将土方堆于基坑周围。
3.4地下水控制要求
(1)本基坑坑外设置截水沟。
(2)坑内地下水及地表水采用以下方法进行控制:坑内设置排水沟和集水井,布置在地道基础边净距0.4m以外,边缘距钢板桩边不小于0.3m,在基坑的四角或每隔
10m设置一个集水井。
排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m,集水井底面比排水沟底面低0. 5m。
3.5支护结构监测与检测要求
(1)对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时,采用超声探伤等非破损方法检测。
(2)在基坑支护结构的施工与使用过程中,应请有资质的单位对支护结构和邻近地下管线进行监测,若遇到可能影响安全的情况时,应立即示警,情况严重时,立即停止施工,并采取应急措施。
3.6应急方案
场地内保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后,坡顶位移呈增大趋势且不收敛,立即用挖土机挖土向坡脚回填反压,直至位移稳定再采取加固措施后方可继续开挖。
现场应准备好300个编织袋,其中100个预先装好砂,一旦发现位移增大不稳定时,可用砂袋回填反压。