基坑支护工程施工组织设计(

溧水县人防办081基坑支护工程施工组织设计编制：复核：审核：江苏东大鸿基科技有限公司二00八年八月二十九日目录一、编制依据、目的和宗旨二、工程概况三、基坑支护设计方案四、施工准备工作五、施工方案六、工程质量保证措施七、施工进度计划及保证措施八、施工管理组织措施九、安全、组织及保证措施十、文明施工十一、特殊情况的应急处理措施十二、基坑监测方案十三、工程竣工验收及竣工资料的提交一、编制依据、目的和宗旨1、编制依据1）溧水县人防办081基坑支护工程设计图纸；2）现场施工条件、配套设施及周围环境因素；3）国家行业标准《基坑土钉支护设计与施工规范》；4）国家标准《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001；5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（DB50204-2002）10）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策法令和规章制度；11）其它相关的规范、规程和技术标准；2、编制目的1）通过编制本施工方案，指导本工程的施工，尽快做好施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。

2）充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理，落实严格各项责任制，实施在业主和监理监控下的项目管理制度。

3）通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。

4）严格按我公司的质量管理体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。

5）本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。

3、编制宗旨本施工方案编制宗旨：根据招标文件提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，确保本工程能优质、快速、安全、文明地完成。

二、工程概况溧水县人防办081基坑支护工程位于溧水县交管所内，交通路北侧。

本工程±0.00相当于绝对标高+15.50m，地下室底板板顶相对标高为：-6.45m，局部为-7.05m，底板厚均为550mm，局部为850mm，混凝土垫层150mm，故场地基坑坑底高程为+8.35m，局部高程为+7.45m。

基坑开挖深度为h1＝15.5-8.35=7.15m；局部h2＝15.5-7.45=8.05m，三、基坑支护设计方案1、工程地质条件本场地地层图纸条件较简单，土层分布较均匀，地基土划分为四层：第①层：杂填土；第②层：粉质粘土；第③层：粉质粘土；第④层：强风化安山岩。

2、基坑支护方案(1).挡土:本工程采用复合土钉墙支护及放坡的方案,根据基坑边缘与建筑物的距离,土钉墙坡度为75度；东面距离临时马路较远，基坑采用放坡与土钉墙结合的支护方案；西面与东北角距离现有建筑较近，采用人工挖孔桩加一道锚杆的支护方案。

（2）.止水:由于本场地地势较高,地下水补给方式为大气降水,且土层渗透性较弱,主要是施工期间降雨造成积水,采用明沟排水措施.四、施工准备工作1、“三通一平”情况1）施工场地：原场地较为平坦，但施工区域四周管线（自来水管、煤气管等）较多，在工程开工和施工过程中要对四周管线做了一定的防护措施，但在整个基坑支护的过程中还得进一步摸清四周管线，并根据围护结构特点作详细处理方案后方可进行正式施工。

2）施工道路：施工现场要修筑一条临时主干通道，道路面比较扎实，所以基坑支护施工不必再作其它道路，可仍旧使用原临时道路。

3）施工用水：本工程基坑支护结构施工用水不大，所以现场供水量将可以满足施工要求。

4）施工用电：施工现场用电主要为机械钻孔用电和喷射混凝土用电，400kw既可满足生产和生活要求。

2、生产、生活设施1）食堂、宿舍、厕所等生活设施我公司将按照县防疫站、卫生部门的要求进行布设，施工人员的宿舍将借用业主原有房屋和临时搭建房来解决。

2）施工用原材料的堆置尽可能靠近施工区域，尽量做到不影响施工，避免施工中的二次驳运，且原材料的堆放要分规格、品种进行堆置，其中水泥的堆放，应在堆放地加高支垫并作防潮防雨的措施。

本工程平面布置按照施工设计图纸、结合现场施工具体情况进行合理布局、优化施工。

施工平面场地布置图五、施工方案运用全面科学质量管理方法，强化工序管理，实行24小时追踪岗位责任制，明确每道工序的技术要求和每个岗位的职责，严格按照现行施工规范、规程、设计要求及本施工组织设计提出的要求和措施进行施工，1、施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，如与原设计图纸、原地质报告有出入，应及时与甲方代表和现场监理沟通。

2、测量场地地面标高，以此确定第一次开挖深度，如场地高差较大，应测不同区块的标高，不同的开挖深度。

3、用全站仪和钢尺定位并编号确定开挖边线，中心误差小于1cm。

4、检查设备设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。

5、配制水泥浆根据设计的掺量水灰比配制水泥浆，搅拌时要均匀，成品水泥浆的比重不小于1.70，并做好记录。

6、工程技术负责人和施工员在现场随时进行检查（包括各工序、记录等），及时进行资料整理，如发出问题立即与有关部门商定解决。

（一）、人工挖孔桩1、施工前期准备工作（1）在接到进场开工通知书后，立即进行现场建筑规划红线、控制水准点的接收工作，并与建设单位、规划部门、监理单位办理书面的交接手续。

（2）全面规划统筹施工现场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。

（3）根据轴线测设的情况进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域。

2、技术准备工作（1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。

（2）技术交底后，应根据施工现场的实际工作情况重新编制实施性施工组织设计报表甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计，现场不能开工。

（3）施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。

（4）轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验收工作完成后进行，测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±5mm。

（5）桩位图各桩位位置较为规整，采用极坐标法以及三角网控制法即可满足施工要求。

为了达到精确控制，在永久建筑上建立测量轴线控制点，以便准确定位与校核工程桩成桩后的轴线偏位。

（6）材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。

及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。

对钢材的材质、焊接检验；水泥的安定性及强度复检；做好混凝土试块。

（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，再召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。

3、主要施工工序(1)定位放线根据现场实际情况采用全站仪配合钢尺量距、极坐标法施放各桩桩位，做好桩位标志，并在护圈上作桩位投影标志，注明桩号及标高，以便于施工过程随时检校。

桩顶标高由水准测量控制。

(2)安装提升设备采用角钢挖孔井架作为主要提升设备，手摇辘轳辅之，每孔配备鼓风机，桩孔开挖深度超过10m时为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。

调试安装凿岩用空压机及风镐，选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等，保证孔下操作人员作业安全。

（3）人工挖孔在测量放线完成并通过复验符合要求后进行混凝土井圈浇筑，即在井口护壁外、自然地坪上砌高20cm护圈，以防止杂物坠入孔内并作为桩位投影定位标志用，井圈砌完进行自检，正确无误后开始挖井坑内土石方，采用短柄铁锹、镐，人工掘进。

井内渣土的提升，用挖孔井架手摇出井，并按要求堆至井圈外1m处。

孔口四周必须设置0.8m 高围栏围护。

（4）护壁开挖1米深后放置护壁钢筋笼，下端留锚固钢筋200mm，立侧模浇筑混凝土，混凝土强度同桩身混凝土强度。

待混凝土凝固达到强度后拆除模板，继续挖下层土方。

经常采用吊线检查桩孔中心，从而保证桩身的垂直度，减小桩心的偏移误差。

（5）桩孔检查、封底桩孔挖掘完成后，将孔底碎渣、松土、泥浆、杂物清理干净，清除孔内积水，检查孔身直径及垂直度，预留集水坑以便抽水。

桩孔验收结束后，及时封底，以保证桩端持力层的强度。

（6）钢筋笼制作、安放A、钢筋笼制作前应将主筋调直，合理选择电焊条。

B、钢筋笼支架间距合理，以防造成钢筋弯曲变形。

C、钢筋笼加工台箍筋制作模具必须经过驻地监理工程师的检查验收，其直径误差小于±5mm。

D、螺旋箍筋、加强箍筋应点焊牢固，并使点焊对称呈梅花形。

E、钢筋笼焊接采用搭接焊，搭接处的钢筋应预弯，以保证主筋焊接后仍在一条轴线上。

焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10D，焊缝应饱满。

F、钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接，钢筋笼上每隔3M，对称安放3个φ50mm预制混凝土圆垫块。

垫块强度不低于桩身强度，确保成桩后钢筋保护层。

G、相邻两主筋的搭接必须分别位于两个平面上，其间距必须>35d，成型钢筋笼的堆放层数不宜超过二层。

H、钢筋笼制作完毕，运到桩位井口处，经现场监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。

I、运输和吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时，呈铅垂状态，以免钢筋笼因受力不均匀而产生变形，底节钢筋笼底端应做下收口，锥度不大于75%。

J、钢筋笼入孔时要扶稳，吊直，缓慢下沉以防碰坏孔壁，每节钢筋笼对接时应清除搭接处杂质，固定后方能进行焊接，焊接时主筋采用单面搭接焊，焊缝长度大于10d，焊缝应饱满，主筋搭接须相互错开50%，错开距离为1m且大于35d，每节钢筋笼的焊接须经现场监理工程师验收后方可下入孔内。

钢筋笼必须缓慢自由下落，不得强行压入或冲入孔内。

K、做好钢筋笼标高控制工作，使其偏差在±100mm以内，施工员准确计算出每根桩的吊筋长度。

（7）桩身砼灌注按设计提供混凝土配合比购买商品混凝土，严格控制砼塌落度，灌注时采用漏斗及串筒，边浇灌边用插入式捣棒分层均匀捣实，分层高度为1.5米，桩身砼高度要超过桩顶标高50cm，做圈梁时要将超灌部分的浮浆层凿除。

（8）砼试块制作、养护每根桩随机取样，按规程要求制作试块，并由监理见证。

试块上标明日期、桩号等，试块制作应由专人负责，并建立台帐，及时送压。