形位公差项目符号
形位公差的符号和图示大全，赶紧收藏！
形位公差的符号和图示大全，赶紧收藏！----------------------------------------------------------形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。
形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。
包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差。
图表：测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。
如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。
位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。
如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。
目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。
测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。
形位公差代号
形 位 公 差 代 号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。
用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
形位公差的符号和图示大全
形位公差的符号和图示大全，赶紧收藏吧！2014-12-08金属加工形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。
形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。
包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差。
下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。
测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。
如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。
位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。
如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。
目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。
【金属加工微信，内容不错值得关注！】测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。
形位公差符号大全
形位公差符号大全作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。
当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。
今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。
先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。
1直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。
示例2：在公差值前加注记号Φ、则公差带必须在直径0.08mm 的圆柱面内的区域。
2平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。
示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。
3圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。
示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。
4圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。
示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。
5线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。
示例：公差带是由包络一系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。
诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。
6面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。
形位公差各项目的符号
形位公差各项目的符号分类项目符号分类项目符号直线度—平行度f定向垂直度b 平面度c倾斜度a形位圆度e同轴度r状置公公定位对称度i差差圆柱度g位置度j线轮廓度k圆跳动h跳动面轮廓度d全跳动t形位公差其它有关符号○M最大实体状态○P延伸公差带○E包容原则理论正确尺寸基准目标公差框格、基准代号及填写的内容公差框格分成两个或多格，框格内外从左到右填写以下内容（图 A）；第一格：形位公差项目的符号公第二格：形位公差数值和有关符号差第三格和以后各格：基准代号的字母和有框关符号格公差框格应水平地垂直地绘制，其线型为（A）细实线公差框格中的数字和字母，其高度应与图样中尺寸数字的高度相同基准代号由基准符号、圆圈（或方框）、连线和字母组成（图 b）基准符号用加粗的短划（或三角）表示基准代号的圆圈（或方框）用细实线绘制，（b）其直径与框格的高度相同，圆圈（或方框）基内填写大写的拉丁字母。
为了避免误解，准基准代号的字母不得采用字母 E、I、J、代M、O、P。
当字母不够用时，可加脚注，号如：A1A2…B1B2……等。
字母高度应与图样中尺寸数字高度相同无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈（或方框）内的字母都应水平书写（c）基准目标的代号如图所示，代号的圆圈用细实线绘制。
圆圈分成上下两部分，上半基部填写给定的局部表面的尺寸（直径或边准长×边长）如图 d。
下半部填写基准代号目的字母和基准目标序号。
基准目标的指引（d）标线应自圆圈的径向引出，必要时允许曲折代一次号表面粗糙度符号符号意义基本符号，单独使用这符号是没有意义的基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）表面粗糙度高度参数值的标注代号意义代号意义用任何方法获得的表面，Ra 的用任何方法获得的表最大允许值为3.2μm面，Ry 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，用不去除材料方法获得Ra 的最大允许值为3.2μm的表面，Rz 的最大允许值为200μm用不去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的面，Ra 的最大允许值为3.2μm表面，Rz 的最大允许值(Rzmax)为3.2μm，最小允许值(Rzmin)为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，用去除材料方法获得的Ra 的最大允许值 (Ramax) 为表面，Ra 的最大允许值3.2μm，最小允许值(Ramin)为为3.2μm，Ry 最大允许1.6μm值为12.5μm2.高度参数为轮廓微观不平度十点高度 Rz 或轮廓最大高度 Ry 值时，在参数值前需标注出相应的符号。
形位公差符号
形位公差符号1. 引言在工程设计和制造过程中，形位公差是一种用于描述零件间相对位置关系的重要概念。
形位公差可以用于确定零件的尺寸和形状容差，确保零件在装配或配合中的精确性和可靠性。
形位公差符号则是通过特定的图形表示方式，将形位公差信息传达给制造人员。
2. 形位公差符号的基本概念形位公差符号主要由三部分组成：基准符号、间隔符号和公差值符号。
基准符号表示基准要素及其参考方向，间隔符号表示基准要素之间的距离和方向关系，公差值符号表示允许的误差范围。
形位公差符号通常用英文字母代表，常见的有：•T：表示位置公差•A：表示平行度公差•B：表示倾斜度公差•C：表示圆度公差•D：表示圆柱度公差等等3. 形位公差符号的常见表示方式形位公差符号有多种表示方式，常见的有：3.1 位置公差符号位置公差符号一般由基准符号和公差值符号组成。
例如，一个以ABC三个基准进行约束的位置公差可以表示为：TABC(0.1)。
其中，T表示位置公差，ABC表示基准符号，0.1表示公差值。
3.2 平行度公差符号平行度公差符号一般由基准符号和公差值符号组成。
例如，一个平行度公差要求为0.02的符号可以表示为：A0.02。
其中，A表示平行度公差，0.02表示公差值。
3.3 倾斜度公差符号倾斜度公差符号一般由基准符号和公差值符号组成。
例如，一个倾斜度公差要求为0.05的符号可以表示为：B0.05。
其中，B表示倾斜度公差，0.05表示公差值。
3.4 圆度公差符号圆度公差符号通常由基准符号和公差值符号组成。
例如，一个圆度公差要求为0.01的符号可以表示为：C0.01。
其中，C表示圆度公差，0.01表示公差值。
4. 形位公差符号的使用方法在制定零件的形位公差要求时，需要根据具体情况选择合适的形位公差符号。
一般来说，应尽量选择简洁明了的符号表示方式，以便制造人员易于理解并遵循。
形位公差符号的具体使用方法可以参考国际标准ISO 1101。
该标准规定了形位公差符号的表示方法和解读规则，可以作为制定和解读形位公差要求的参考依据。
形位公差各项目的符号
形位公差各项目的符号
形位公差是机械制造中经常使用的一种公差。
在设计过程中，为了确保零件能够符合最终的装配要求，需要对其进行形位公差检查。
下面是形位公差中各项目符号的中文详解：
1. 平面度：表示特定面的平面度，即该面与参考平面的平行度。
符号为“⊥”。
2. 圆度：表示图形的圆度，即圆形要素的直径尺寸。
符号为“○”。
3. 同轴度：表示圆柱体轴线和参考轴线之间的垂直度。
符号为“||”。
4. 垂直度：表示垂直于特定平面或线的垂直度。
符号为“⊤”。
6. 等距度：表示数据黄子项之间的等距距离。
符号为“=”。
7. 弯曲度：表示特定零件形状的曲率半径。
符号为“C”。
10. 位置度：表示零件任意一点与参考平面或轴线之间的距离。
符号为“Δ”。
11. 合页度：表示合页零件中引用平面的平面度。
符号为“⊿”。
形位公差符号及标注含义
形位公差符号及标注含义一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。
零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。
零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
形状和位置公差简称形位公差。
二、形位公差符号三形状公差3.1 直线度（－）——直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如下图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。
3.2 平面度——平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如下图区域。
3.3 圆度（○）——是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
●标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。
3.4 圆柱度（）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
●标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如图。
●圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
●圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。