气箱式脉冲袋收尘使用说明书
气箱式脉冲袋收尘器产品说明书
袋式除尘器使用说明书一、概 述富乐（Fuller ）公司是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有五十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术方面有相当丰富的经验，是该公司首先将大型布袋收尘器用于水泥回转蓖式冷却机的收尘并获得成功和推广。
富乐收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全、完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。
我厂引进的富乐袋收尘技术有以下品种：上述每一品种，均有各种规格供用户选用，详细介绍请阅读专门产品说明书。
欢迎广大用户选用上述产品。
二、性能特点及选用说明：气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm 3），O —sepa 选粉机（1000/Nm 3）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm 3。
滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯（nomex ）滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格有211时和212时二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀，供用户选择。
目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC 表示，并加注S （螺旋输送）和A （空气斜槽）以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下：用户可以根据处理烟气量的大小，场地情况，选择合适的系列和规格。
PPC气箱式脉冲袋式收尘器说明
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器说明书目录一、概述 (3)二、型号说明 (3)三、构造和工作原理 (3)四、气箱式脉冲 (4)五、设备选型 (4)六、清灰电气控制装置 (5)一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
气箱脉冲式袋收尘器
袋收尘器常见故障及排除方法
故 障 可能的原因 烟气结露粉尘糊住袋子； 脉冲阀不工作； 清理或更换； 处 理 堵塞漏风，提高烟气温度；
运行阻力大
脉冲阀工作时提升阀未打开； 压缩气源压力太低；
一个或多个提升阀处关闭状态。 工艺系统不工作；
检查提升阀或清灰控制； 检查气路系统及空气压缩机；
检查提升阀或清灰控制。 恢复工作； 此时可见排放浓度增加，应更换或 修补滤袋； 更换或修理测压装置。 恢复供电，修理清灰控制器； 仔细清理脉冲阀；
排出气体含尘量超标
排气量减少 收尘管道不正常 滤袋烧毁 粉尘发热
气箱脉冲式袋收尘器机构图
新设备安装调试
1) 顶部人孔检修门，直接用螺栓压紧，安装比较简便，只需将门框对准密 封槽拧紧螺栓即可； 2) 调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时 气缸应进入缓冲区，否则应松开阀板两侧螺母以调节阀板高度；气缸的 运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间 不大于2秒，最好在1秒内，开启时可适当慢些；然后检查阀板闭合后与 阀板孔之间的间隙，最大不超过0.8㎜，若现场焊接后阀板孔发生变形， 则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部 位用工具扳平；上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上 的减压阀来调整（一般取0.3MPa），使阀板闭合后变形2－3㎜，上述 调整均可通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手 动开并拧紧阀板两侧螺母和背母；注意：在调试提升阀时，绝不可使电 磁脉冲阀动作，否则强大的高压气流会对人身造成伤害！ 3）调整灰斗下部的输送设备、锁风设备及其传动，要求运转平稳、联接部位 密封良好，全部运动部件均应加注润滑油脂； 4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确， 时间连续可调；为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡， 对室数较多（大于7室）的收尘器来说，各室清灰顺序应跳跃的。 注意：调整过程中，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀 的喷入气流对人身造成伤害。 5）上述各部件和系统经过调整和试机，确认均处于完好工作状态以后，便可 进行空负荷调试和负荷调试。
气箱脉冲袋式除尘器说明书样本
说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。
一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。
YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。
二、产品特点:1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。
3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋间的密封性, 提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命长等优点。
三、设备结构:YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图:1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室8.顶盖9.储气罐10.气缸提升阀11.电磁脉冲阀12.气箱13.喷管14.净化气体出口15.含尘气体进口四、工作原理:1、过滤原理:含尘气体由进风口进入, 经过灰斗时, 气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来, 直接落入灰斗底部。
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程气箱脉冲袋收尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的粉尘和颗粒物，保障工作环境的清洁和卫生。
为了保证气箱脉冲袋收尘器的正常使用和工作效果，必须遵守一定的安全操作规程。
以下是气箱脉冲袋收尘器的安全操作规程，供参考。
一、设备安装前的准备1. 在设备安装前，必须对气箱脉冲袋收尘器的设备操作人员进行相应的培训，让其熟悉设备的运行原理、操作方法和安全注意事项等。
2. 设备安装前，必须先检查设备的各个部件是否齐全，是否符合安装要求和技术要求。
3. 设备安装前，必须先对操作人员的劳动保护和安全防护进行必要的讲解和指导，让其了解设备操作中的危险和注意事项。
4. 设备安装前，必须对设备进行验收和检查，检查设备是否符合国家标准和行业标准，是否有足够的安全保护措施，确保设备运行安全、可靠。
二、设备运行中的操作规程1. 气箱脉冲袋收尘器的操作人员必须具备一定的技术水平和相关工作经验，掌握设备的运行原理、操作方法和安全注意事项。
2. 在设备运行过程中，必须按照标准操作程序进行操作，严格按照设备技术要求运行，不得随意更改设备参数和操作方式。
3. 在清洁袋子时，务必先停止设备运行。
拆卸氧气袋操作时应关闭止回阀。
拆卸袋骨和袋子需要检查是否有残留物和卡入哪里的问题。
拆卸后再放回时需要确保完全拆除，在放回时除了锁紧卡箍外，还需用扳手将卡箍压紧。
4. 在设备运行中，操作人员必须根据设备运行情况，及时调整设备参数和运行方式，保证设备的运行效果和安全性能。
5. 在设备运行中，必须对设备进行定期检查和维护保养，及时清理设备的各个部件，防止设备损坏或故障。
三、设备停机后的处理措施1. 停机后，必须将设备清洁干净，清除设备内部和外部的灰尘和污垢。
2. 停机后，必须关闭设备的电源和气源，确保设备处于停电、停气的状态。
3. 停机后，必须将设备的各个部件进行机械拆卸，及时检查和维护设备的各个部件，确保设备处于正常使用状态。
气箱式脉冲袋收尘器产品说明书
袋式除尘器使用说明书一、概 述富乐（Fuller ）公司是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有五十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术面有相当丰富的经验，是该公司首先将大型布袋收尘器用于水泥回转蓖式冷却机的收尘并获得成功和推广。
富乐收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全、完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。
我厂引进的富乐袋收尘技术有以下品种：述产品。
二、性能特点及选用说明：气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm 3），O —sepa 选粉机（1000/Nm 3）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm 3。
滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯（nomex ）滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格有211时和212时二种，是按美国产品进行研制而成，与国同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀，供用户选择。
目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC 表示，并加注S （螺旋输送）和A （空气斜槽）以表示排灰式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示法如下：用户可以根据处理烟气量的大小，场地情况，选择合适的系列和规格。
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程范本
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障气箱脉冲袋收尘器的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于气箱脉冲袋收尘器的操作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条操作人员在使用气箱脉冲袋收尘器时，应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
第二章安全设施和防护措施第四条气箱脉冲袋收尘器工作区域应设有明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
第五条气箱脉冲袋收尘器周围应设置安全防护栏或安全护栏，以防止人员误入工作区域。
第六条气箱脉冲袋收尘器应配备可靠的过流保护装置，以确保电气设备运行安全。
第七条气箱脉冲袋收尘器应设置应急停机按钮，人员在紧急情况下可立即停止设备运行。
第八条操作人员在操作气箱脉冲袋收尘器时，应正确使用个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等。
第三章操作安全措施第九条操作人员在操作气箱脉冲袋收尘器前，应进行必要的安全培训和操作规程的学习，熟悉设备的结构和工作原理。
第十条操作人员在操作气箱脉冲袋收尘器时，应先检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。
第十一条操作人员在操作气箱脉冲袋收尘器时，应保持清醒、专注的状态，切勿在疲劳、醉酒等情况下进行操作。
第十二条气箱脉冲袋收尘器操作人员应按照正确的操作顺序开启、关闭设备，严禁直接使用电源开关进行操作。
第十三条操作人员在进行维修和保养气箱脉冲袋收尘器时，应先将设备切断电源，避免因电气原因导致事故发生。
第四章紧急处理措施第十四条在气箱脉冲袋收尘器发生故障或突发状况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照安全操作规程进行紧急处理。
第十五条在紧急情况下，如果需要使用灭火器进行灭火，操作人员应先确保自身安全，正确使用灭火器进行灭火。
第十六条在紧急情况下，如果需要疏散人员，操作人员应按照事先制定的疏散方案进行组织，并带领人员迅速撤离现场。
第五章违章处罚和责任追究第十七条对于违反本安全操作规程的操作人员，一经查实，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
脉冲袋收尘操作规程范本
脉冲袋收尘操作规程范本一、操作前准备1.1 检查脉冲袋滤袋和脉冲阀门的完好性，如有破损或故障应及时更换或修理；1.2 关闭脉冲袋收尘系统的电源；1.3 戴好防护口罩和手套，穿戴好劳动防护用品。
二、启动脉冲袋收尘系统2.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；2.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态。
三、检查脉冲袋滤袋3.1 检查脉冲袋滤袋外观是否有破损，如有破损应及时更换；3.2 检查滤袋连接部位是否紧固，如有松动应紧固；3.3 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多应进行清理或更换；3.4 检查滤袋的收尘口径是否正常，如有异常应及时调整。
四、检查脉冲阀门4.1 检查脉冲阀门的工作状态，如有异常应及时修理或更换；4.2 检查脉冲阀门是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换；4.3 检查脉冲阀门的开启时间和频率是否调整正确。
五、清理脉冲袋滤袋5.1 关闭脉冲袋收尘系统的电源；5.2 拆除脉冲袋滤袋，并将滤袋放置在清洁区域；5.3 使用清洁工具轻轻地清除滤袋表面的尘土和污垢；5.4 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多，应继续进行清洁或更换；5.5 将清洁后的滤袋重新安装回脉冲袋收尘系统中。
六、开启脉冲袋收尘系统6.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；6.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态；6.3 检查脉冲袋滤袋的收尘效果，确保滤袋正常工作。
七、记录操作情况7.1 将操作前准备、脉冲袋滤袋和脉冲阀门的检查情况进行记录；7.2 将脉冲袋滤袋的清洁情况进行记录；7.3 将操作结束后脉冲袋收尘系统的状况进行记录。
以上为脉冲袋收尘操作规程范本，详细记录了脉冲袋收尘的操作步骤和注意事项，执行时请严格按照规程操作，确保操作安全和设备正常工作。
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中天仕名科技集团有限公司编制：审核：审定：目录一、结构参数 (1)二、用途、结构概述和工作原理 (1)三、安装要求 (2)四、试运转 (3)五、操作维护和检修 (4)六、润滑和润滑项目表………………………………..……...…………. .5一、结构参数详见《小袋收尘器配用表》二、用途、结构概述和工作原理LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。
还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
图一图二本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。
LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
参见图二。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。
按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。
各部分的结构如下：1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。
滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。
除LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。
花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。
检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。
2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。
3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。
一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制器进行控制。
5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。
本设备采用性能优良进口脉冲阀。
脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。
脉冲阀打开，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。
三、安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备：1.收尘器壳体安装时，侧壁、孔板和气流分隔板之间要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2.各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活.正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3.压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。
清灰控制器应准确可靠并能调整。
4.对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
5.检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。
外购件必须有质量合格证，方可进行装配。
收尘器安装顺序及要求：1. 壳体和灰斗首先安装立柱：立柱与立柱间距尺寸公差±2mm;立柱垂直度2mm;立柱安装就位后，安装灰斗,灰斗上.下表面平面度为2mm,灰斗上下口对角线之差小于4mm。
安装收尘器的侧板和内部隔板，其联接处应保证有良好的密封性。
安装上花板，要保证孔板与收尘室的密闭性。
2. 顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7x105 Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1~0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮、清脆。
顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。
3.滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后。
松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。
然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，避免滤袋受损，影响使用寿命。
袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
4. 压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。
这些阀需要的空气压力为（5~7）x105pa。
安装时按管路系统图进行安装。
脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。
随后安装接通提升阀气缸的管道。
所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其它杂物。
四、试运转收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，根据压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹时间。
开车顺序和停车顺序见第五章。
提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹--提升阀开启1. 开车前检查仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和面纱破布等，如果有应清理出去。
检查滤袋安装是否符合要求。
压缩空气管路系统通入压缩空气后，压力应保持在（5~7）x105 Pa，检查各联接处是否有漏气。
启动清灰程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。
观察滤袋抖动情况是否正常。
按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。
2. 空负荷试车注意事项按开车顺序启动收尘器，检查各个运转部件，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。
空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。
空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。
3. 负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。
负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1770Pa,温度应控制小于120℃如果排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。
负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80℃,电机温度不大于50℃即可投入正式运行。
五、操作，维护和检修1.开车顺序回转下料器或双板阀→螺旋输送机或空气斜槽→清灰程序控制器→储气罐出口截止阀→主排风机2.停车顺序与开车顺序相反注意事项：主排风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制器继续运行一段时间，直至滤袋集灰清除干净和灰斗集灰卸空后，在按停车顺序停车。
3.收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：(1) 检查滤袋有无破损，如有应更换。
(2) 检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。
(3) 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。
(4) 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。
(5) 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。
收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。
4.故障原因和排除(1) 烟囱出口粉尘浓度增大主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损。
滤袋破损的原因如下：①滤袋与袋笼摩擦而破坏。
②进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。
③由于气体中含有腐蚀成分而使滤袋破坏。
④滤袋已超过寿命。
滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。
如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋钮，对每个收尘室依次停止过滤进行检查。
当某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋。
但是多室有破袋时，用这一方法就比较困难。
破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。
(2) 气缸动作不正常检查压缩空气的压力是否合乎要求；检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常。
检查油水过滤器，是否有水进入气缸。
检查提升阀的阀杆是否变形。
(3)收尘器阻力过大如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。
如果开始时能满足要求，但是随着时间的消失而出现故障，可能由于以下的原因：①管道粉尘堵塞：管道风速确定错误或粉尘湿度大。
②滤袋堵塞：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘湿度要特别注意；提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多；滤袋材质选择不当, 滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。
③提升阀打开时，提升高度不够。
④系统漏风严重。
5.日常检修(1) 压缩空气管路●检查有无漏气的地方。
●定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的空气过滤减压阀。
●检查压力表的指示值，保证其上，下值分别为7x105Pa和5x105Pa。
(2) 排灰装置●检查其回转方向是否准确。
●保证加油点要定期加油。
●不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。
●定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。
(3) 主排风机●保证正确的转速。
●保证合适的电流。
●保证调节风量的闸板开度合适。
●保证轴承温度在设定的极限范围内。
六、润滑项目表。