LMC布袋除尘器说明书
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
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[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。
2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来.落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度W 30mg/m3。
达到环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：Word资料吹灰气体压力20.3mpa烟气出口含尘浓度W30mg/m3循环时间60〜120min烟气温度120〜160℃运行阻力W1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----------- ---结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
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太钢一钢LMC5200离线脉冲袋式除尘器
说
明
书
浙江永洁环保设备有限公司
一、概述
LMC系列脉冲袋式除尘器，具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点。
采用程序控制，实现分室脉冲清灰，并可不停机检修和更换滤袋，在冶金、电力、化工等行业广泛应用。
脉冲喷吹按程序时间动作，分室进行反吹，又可分室离线检修，不影响除尘器正常工作。
除尘器主要技术参数：
1、尘器型号LMC5200
2、过滤面积：5200m2
3、除尘器室数：12室
4、过滤风速：12米/分
5、处理风量：31.2~62.4万米m3/时
6、除尘器阻力：1000~1200Pa
7、入口含尘浓度：≤30g/m3
8、滤袋规格：φ130×6000
9、滤袋材质：聚脂针刺毡
10、滤袋条数：2016条
11、入口允许温度：≤120℃
12、脉冲阀数量：144个
13、氮气用量：5-7Mpa
14、氮气压力：0.2-0.4Mpa
15、除尘器净化效率：99.5%-99.9%
16、除尘器外形尺寸：18000*9600*125000mm
二、本结构及工作原理
1、基本结构
本除尘器主要由箱体、滤袋室（含滤袋装置）、灰斗、进出风烟道、清灰装置、压缩空气系统及栏杆、爬梯等组成。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。
箱体顶部做成斜面，可防止积水。
顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。
箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。
每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。
（2）滤袋室
滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。
（3）灰斗
灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。
下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。
（4）进出风烟道
进出风烟道布置在除尘器侧面，它制成一体，中间有一斜隔板隔开，上部为出风烟道，下部为进风烟道。
进风烟道下部每室均设有风量调节阀（进风管检修阀），出风烟道上部设有垂直提升阀。
（5）清灰装置
清灰装置主要由脉冲阀、分气包及喷吹管组成，清灰采用压缩空气脉冲清灰，清灰程序采用PLC控制。
（6）压缩空气系统
压缩空气主要用于脉冲阀的喷吹、垂直提升阀和双层卸灰阀的气缸控制。
压缩空气压力为0.2-0.4Mpa，用量为5-7m3/min。
2、除尘器的工作原理
当含尘气体流经进风口进入除尘器，较重的灰尘在烟气分散的同时，
直接落入灰斗，其余烟尘由布袋外部进入内部，经过滤袋过滤后成清洁空气，由外壳上端出气口排出。
反吹风清灰时，关闭提升阀，附在滤袋外的灰尘与气流分离状态，压缩空气经滤袋上的脉冲喷吹管向滤袋内瞬间喷出高压反向气流，把附在滤袋外的粉尘抖入灰尘。
三、安装与调试
1、安装
除尘器主体结构为型钢、钢板组装焊接结构，由于构件较大，除可在工厂焊接外，大部分要在工地进行组装焊接成整体设备。
a、一般安装顺序如下：
（1）先检查基础，按常规清理、找平、放线。
（2）交支柱就位，并用拖拉绳临时找平、固定。
（3）将灰斗散件地面组装成整体，然后将灰斗吊装到支柱底梁上，找正、固定，并安装灰斗上的附件。
（4）吊装箱体进出风烟道及袋室。
（5）安装爬梯、栏杆。
（6）安装箱体顶部、气路元件。
（7）安装滤袋和袋笼。
b、安装技术要求
（1）箱体进出风烟道、灰斗、袋室等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要求密封处的焊接必须采用气密性焊接，所有法兰连接处，必须加密封垫，并将全部连接件拧紧。
（2）压缩空气系统安装时，要求全部管路内必须清理干净，无任何
杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
脉冲阀和喷吹管安装应十分仔细，防止偏斜，严格按图施工。
（3）安装袋笼和滤袋是全部安装中需小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。
为防止滤袋踩坏，要求装好一滤袋就装一个袋笼。
2、调试
（1）调整提升阀部分：气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母，气缸的运动速度可通过气缸上的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2秒，开启时可适当慢些。
然后，检查阀板闭合后与阀板孔之间间隙，要求两者贴合紧闭。
上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三联件上的减压阀来调整，调整完毕后，拧紧阀板两侧螺母及背母。
（2）调整卸灰阀，全部运动部件均应加注润滑油脂，气缸的调整同提升阀气缸相同。
（3）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀、卸灰阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，为了更好保证系统阻力及输灰装置的动力平衡，要求各室清灰顺序采用跳跃式。
注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
四、收尘器的维护及检修
收尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养是至关重要的。
1、日常维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）储气罐、气源三联件中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（6）清灰控制器应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工
作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（13）收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态。
排除方法：1、堵塞漏风，提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机。
（2）运行阻力小
原因可能是：1、工艺系统不工作；2、滤袋破损；3、测压装置失灵。
排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；3、更换或测压装置。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；
3、电磁阀线圈烧坏；
4、压缩空气压力太低。
排除方法：1、恢复供电，修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；
3、更换；
4、检查气路系统及压缩机。
（4）提升阀不工作
原因及排除方法同脉冲阀。
（5）滤袋的修理和更换
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器阀关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋、袋笼的方法见第四节“安装与调试”。
如果更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔室，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室内，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。
在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。