清管阀使用说明书分析
清管器操作规程
清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。
清管器操作规程
清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。
DN150-150清管阀使用说明书08.0819
150TQ/PVⅡ347F-150AS型清管阀使用说明书西安泵阀总厂有限公司一. 清管阀介绍清管阀是一种被广泛应用于石油、天然气管线的阀门，它的主要用途是通过对清管器的发射或接收，来清理输送天然气、油品等介质的管线。
过去石油天然气行业，对输送气液管线的清理常采用由发射筒、接收筒、阀门组、压力表、传动机构、安全阀等组成的发射、接收组合装置。
通过这种组合装置对清管器的发送与接收来清理管线。
我厂生产的清管阀是国家专利产品，专利号ZL97239827.9。
其可以在介质不断流的情况下，通过介质压力作用在清管器上，对清管器进行发射和接收，达到清理管线的作用。
现在，只用一台清管阀就可以达到以前由一组组合装置完成的工作。
清管阀的使用首先可以简化管路，提高现场的工作效率，同时清管阀又具有体积小、操作简单等优点。
使采用发射、接收组合装置所造成的装置占地面积大、制造费用高、操作麻烦、费时等缺点得到全面的改善。
二适用范围和性能规范：1本阀适用于温度在-29℃～121℃的石油、天然气、油品等介质的管道上，做清管器的发射或接收用。
2 性能规范：公称压力PN(MPa): 15公称通径DN(mm): 150工作温度： -29℃～121℃压力试验：按JB/T9092-99的规定，并按Q/XGF2011-2005的有关规定进行防静电试验。
三工作原理和结构说明：１工作原理：清管器在介质作用下被本阀接收或发射。
工作原理示意图（俯视图）如下：(1) 清管器发射：正常工作状态1.确保平衡阀开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针应指向“关”2.关闭平衡阀（注：本阀平衡阀在左上端）3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.装入清管器（注意清管器装入方向）6.顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖 7.关闭前后卸压球阀 8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开” 10.发射清管器介质流向(2)清管器接收：介质流向1.确保平衡阀处于开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“关”2.关闭平衡阀3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.取出清管器6. 顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖7.关闭前后卸压球阀8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开”,恢复正常工作状态。
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书1、阀门的安装及拆卸的注意事项1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;1.2其他注意事项：1)阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免对象磕碰。
11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。
1.3阀门安装的注意事项1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。
清管阀操作方法
清管阀发球操作1、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。
2、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3、然后按“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4、关闭平衡阀。
5、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6、完全卸压后，拔出安全销；7、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8、装入清管球；9、关闭快卸盖：推入快卸盖，“”方向转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；10、依次关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；11、打开平衡阀。
12、“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“开”，此时阀门处于“开”状态，发送清管球。
清管阀收球操作1、当清管球距合川1井还有大约20分钟距离时检查关闭快卸盖：检查关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；打开平衡阀。
检查确认阀门处于“开”状态，接收清管球2、待清管球进入清管阀后，1）、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。
2）、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3）、然后按“90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4）、关闭平衡阀。
5）、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6）、完全卸压后，拔出安全销；7）、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8）、取出清管球；3、清除清管阀内污物，清洗后关闭快卸盖：推入快卸盖，转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；4、打扫现场、恢复清洁，整理整个清管过程的数据并记录。
注意：如果球在管内严重遇卡，压力达到管线设计压力仍然不能解卡，则采取如下措施：如遇卡点距发球端较近，则采取倒推，将球反推入发球筒；如遇卡点距发球端较远，在发第二个球仍然无效的情况下，则寻找卡点，割管解卡。
阀门说明书
驱动机构失效
1.连接键损坏脱落 2.锥销剪断
1.更换键 2.更换锥销
电动装置和气动装置故障
见“阀门电动装置说明书”和“阀门气动装置说明书”
7.保修
制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期 18 个月。在保修期内，因产品 质量原因均可免费修理或更换零件。
a.对夹蝶阀
2.3.1 普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃ 2.3.2 合金钢阀门适用温度-29℃~550℃ 2.3.3 不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃
3.结构
3.1 蝶式止回阀基本结构见图 1
4.工作原理
蝶式止回阀靠介质顺流时的压力克服弹簧的扭力而开启，靠弹簧所产生的扭力矩而关闭， 再靠介质逆流时的压力产生的密封比压达到密封。
1.范围
本 说 明 书 包 括 了 公 称 通 径 DN15mm~500mm(1/2”~20”) 、 公 称 压 力 PN1.6MPa~10MPa(ANSI CLASS150~600)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的手动、 齿轮传动、电动和气动操作的二分体式(对分式)和三分体式(对夹式)的浮动球球阀和固定球球 阀。
6.可能发生的故障、原因及消除方法 见表 1
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表 1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消除方法
阀瓣打不开或关不上
1.摇杆与销轴配合太紧或有 异物卡住
2.阀内有异物卡阻
1.检查配合情况 2.消除异物
阀门声响大、有振动
1.阀门安装位置离泵太近 1.重新安装合适位置 2.管道内介质流动压力不稳 2.消除压力波动
5.5 应安装在垂直管道上。
清管收球操作规程
清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。
二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。
4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。
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请在安装和使用本产品前务必仔细阅读本说明书！目录1.0 功能及应用 (3)2.0 PIG 阀的类型 (4)3.0清管阀的功能和结构特征 (4)4.0 清管器 (5)5.0 设备标准和性能规范 (8)6.0 储存，搬运和吊装的建议.............................87.0 设备安装和装配程序 (8)8.0 设备试车准备程序 (9)9.0 清管阀操作图例....................................1110.0 维护保养与维修 (14)11.0 备品备件 (14)12.0 专用工具 (14)1.0 功能及应用清管阀（亦称 PIG 阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发 射和接收装置。
使用清管阀并选用相应的清管器，可以轻松完成竣工管道吹扫、工艺过程 管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道检测等工作。
拥有完全自主知识产权的清管阀系列产品，其结构独特、功能先进，性能 参数优于同类产品。
清管阀产品包括：阀门口径：DN50-DN600(2”-24”)，压力：PN1.6-25.0MPa(Class150-1500) 壳体材料：WCB 、LCB 、CF8、CF8M 等。
PIG 阀通常成组安装（如图 1-1 所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器 接收装置，PIG 阀直接安装在发射和接收位置。
与传统的收发球筒装置或阀组方式相比较， PIG 阀结构紧凑，操作简便，每次只需操作一个阀门——即 PIG 阀。
这样既简化程序、节 省安装空间，又节约费用。
PIG 阀清管工艺简化的基本操作程序是：操作发射 PIG 阀到关 闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至 底部，然后关闭快开门，操作 PIG 阀门回到开启位置。
在管线内介质压力作用下，当清管 器向前推进。
清管器在到达接收 PIG 阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于 PIG 阀的 球孔内时，操作 PIG 阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，取回清管器。
图 1.1 清管阀清管原理图2.0 PIG 阀的类型C 型 C 型是标准型PIG 阀。
它的球孔通道面积比管通内径过流面积约大25%，以保证清管器到位后（即停留在接收阀内时）输送介质持续流动。
C 型 B 型B 型 B 型是一种带旁通的PIG 阀，在球体上垂直于球孔方向开设两个椭圆形通道，其通流面积约为管子横截面积的25% 。
这种结构保证即便在发射或接收清管器时PIC 阀也不会发生断流。
所以B 型PIG 阀不能当作截断阀使用。
S 型S 型主要是隔离输送介质用 PIC 阀。
它的球孔面积比S型管子通流面积约大3%；并且在接收PIC 阀的球孔内有一个附加密封，保证隔离清管器到达接收 PIC 阀时形成密封，获得理想的隔离效果。
更重要的是它能实现清管过程中对内浮顶罐浮盘的保护功能，从而避免安全隐患。
3.0 清管阀的功能和结构特征阀体设计阀体设计分为顶装式和侧装式，有可靠的强度、刚度和抗弯抗扭能力，结构紧凑，占地区域小。
设计参照ANSI/ASME B16.34、API 6D操作轻便球体被支撑在阀体与阀盖之间，并衬以具有良好自润滑性能和减磨性能的滑动轴承。
球体与阀座的作用力得到精确的控制。
阀杆不受球体推力作用，阀门操作轻便灵活。
快开门具有完全自主知识产权的快开门结构，采用牙嵌式连接和自密封设计，具有优异的密封性，操作灵便；较小阀门的快开门采用直接手柄操作，较大尺寸阀门，的快开门带有悬挂装置（快开门与固定在阀体上的摇臂铰链相连接），因此即便是很大 尺寸阀门的快开门的打开或关闭都非常轻便快捷。
排放与放空 清管阀均配置排污阀和放空阀，排污阀设置在阀体最低点。
无论PIG 阀处于全开或全关位置，排污阀都可以排放 PIG 阀体腔内余留介质，放空阀是打 开快开门前泄放体腔压力的安全装置。
联锁设计 放空阀与快开门锁定销联锁，在放空阀没打开泄压之前保证快开门盲板不会被打开，保证了操作的安全性。
阀腔压力表清管阀安装有阀腔压力表，能够直观的反映阀门内腔压力情况。
清洗设计 阀体上可安装清洗阀，当输送有毒介质时通过带有一个喷头的清洗阀冲洗阀门体腔，并通过排污阀排放到污水罐。
（该功能需定货时指定）。
零泄漏 100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏。
大体腔设计 球体通道的孔径和长度能够容纳 Q/SQS. J02.34-2001 标准清管器，，适合各种 清管工艺要求，清管效果显著；并且还能够为您设计制造超长清管器操 作工艺要求的清管阀。
耐火安全设计 当弹性阀座插件被烧损后，球体和阀座间形成金属对金属的密封；阀体与阀盖间以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性。
耐火试验符合 API 6FA 和 API 607 标准规范。
防静电安全设计 用于燃爆介质输送时，设置有防静电装置，各零件间的导通电阻小于 10欧姆，防静电安全性能高于 API608 标准规定。
自动泄压结构 输送液体尤其是冷凝介质时，停滞在阀门体腔内的介质可能会因为环境温度升高而气化 清管阀的阀座密封结构可以保证过高的体腔压力向较低压力的管道端自动排放。
4.0 清管器4.1 选择适当的清管器选择的清管器一般应满足：D＞1.08d1≥d≥1.03d1(推荐值d=1.05d1) 注意：下表提供的数据 L 为B 型、C 型清管器长度，S 型清管器长度请与技术部联系。
4.2 您此次使用的的管线426X10mm,所以我们推荐清管器皮碗外径为426 mm，清管器长度为568 mm。
4.3 智能清管器内所配电池有效工作时间一般为80 小时。
如单次清管时间超过80 小时，请提前告知清管器制造厂家；在使用前须测定电压是否与标识相符，如不相符应更换新电池。
4.4 皮碗式清管器一次的工作行程一般不大于50 km,如果清管时管线过长，应与清管器制造商确认，从而避免因扫线路程过长，皮碗在中途损坏，导致清管器不能运动停滞在管中。
4.5 一般智能清管器的发射信号在无障碍时为8m，在埋地管线为8m，在穿越河流时为8 m。
如果工况与上述描述不符，请与制造商确认。
4.6 首次清管：特别注意，对于首次清管的管线，为了防止清管带出的管道杂物损坏阀门，不宜在首次清管前安装接收清管阀，应待首次清管过后再安装接收阀。
4.7 管道口径DN＜80时建议使用清管球进行清管；管道口径DN≥80，PN≤10.0M pa时，建议使用皮碗清管器进行清管；管道口径DN≥80，PN＞10.0Mpa 时，建议使用实心哑铃状泡沫清管器进行清管。
4.8用于内浮顶罐浮盘保护清管的清管器必须使用我公司特制的清管器，以避免在清管过程中由于清管器选择不当而产生的各种问题，如未选用我们特制的清管器，我公司将不对保护功能负责，同时因此导致的阀门损坏我们也将不承担任何责任。
5.0 设备标准和性能规范见附二：阀门外形尺寸图6.0 储存，搬运和吊装的建议6.1 安装前搬运的特殊防护措施。
安装前搬运不需特殊防护措施，但应考虑到阀门附加构件（排污阀、放空阀）和操作器是脆弱的，禁止在这些附件上吊装，并避免碰击损坏。
特别提醒：安装环境应是清洁的，不清洁的环境有可能破坏阀门，在这种情况下，应采取措施保证阀门流道内部不能进入任何异物或垃圾。
6.2 安装前和安装期间储存建议。
1. 阀门禁止露天堆放，应放置于仓库中。
2. 长期存储，需要定期检查。
裸露于大气中的机械加工面应涂抹防锈油脂，阀门通道两端应加封板以防止污物进入损坏阀门。
3. 阀门可适合于户外安装使用。
4. 吊装时，.绳子应系于左右法兰端，不应直接系于驱动器上。
5. PIG 阀门在储存、安装时应全开，避免球面损伤。
6. 操作时，应连续将阀门操作至全开或全关，不能将阀门长期至于中间开关位置。
7.0 设备安装和装配程序1. 准备与管道连接的螺栓、垫片2. 将阀门吊运到安装工位,在安装基础上放置平整、稳固3. 阀门与主管道安装，准确安装法兰密封件，按对角均匀拧紧螺母4. 排污管道安装5. 冲洗阀管道安装6. 放空阀管道安装（安装到就地可视末端排放位置）7. 检查各连接是否紧固8. 打开快开门9. 操作清管阀全关、全开各一次，检查阀门是否动作平稳、无卡阻，并从阀体收、发球腔观察球体动作是否正常10.操作清管阀至全开位置11.关闭快开门12.关闭放空阀并与快开门联锁13.关闭排污阀、冲洗阀、打开阀腔压力表阀备注：(1) 每一个清管阀既可作为清管发球阀也可作为清管收球阀使用，但必须在安装时分辨并选择清管阀的安装方向。
作为清管发球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在管道上游端；作为清管收球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在管道下游端。
(2) 安装排污管、冲洗管、放空管前，建议将阀门出口对焊短节卸下后，再将对焊短节与这些管子焊接，避免焊接热能对阀门的损害。
8.0 设备试车准备程序1. 按第 6.0 条完成阀门安装2. 选择符合工艺要求的清管器，适合该设备操作的容许清管器长度见阀门数据表3. 将阀门操作至试车要求的阀位4. 系统强度试验加压时将清管阀部分开启，使阀体内腔充满试验介质5. 观察阀腔压力表，压力达到系统强度试验压力后操作清管阀至全开位置6. 系统保压期间检查阀门及附件各连接部位无泄漏7. 操作发射清管阀至全关位置8. 打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零9. 打开放空阀并观察到无介质排放10.打开快开门11.装入清管器12.关闭快开门13.关闭放空阀并与快开门联锁14.关闭排污阀15.操作发射清管阀至全开位置16.沿线观察、检测清管器运行情况17.接收到清管器到达信号18.操作接收清管阀至全关位置19.打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零20.打开放空阀并观察到无介质排放21.打开快开门22.取出清管器23.关闭快开门24.关闭放空阀并与快开门联锁25.关闭排污阀26.操作清管阀至全开位置自贡新地佩尔阀门有限公司9.0 清管阀操作图例清管器的发射和接收操作很简单，但应严格遵循以下操作程序（以接收程序为例）。
清管阀使用说明书共14 页第11 页自贡新地佩尔阀门有限公司清管阀使用说明书共14 页第12 页清管阀使用说明书10.0 维护保养与维修10.1 维护保养1、该设备不需特别的日常维护，不需加注任何润滑油脂。
2、阀门长期不用时，应定期（45 天）开关一次。
10.2 维修阀门的维修根据下表进行故障诊断和排除。
故障检查清单和图表11.0 备品备件该设备提供开车和二年运转用的备品备件如下：12.0 专用工具该设备安装和运行不需专用工具。
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