凝结水泵维护运行
水泵运行、维修保养制度
水泵运行、维修保养制度水泵是现代工业和农业领域中常见的设备，它在供水、排水和工业流程中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的运行、维修和保养制度是至关重要的。
本文将介绍一套针对水泵的运行、维修和保养制度，旨在提高水泵的可靠性和效率。
一、水泵的运行制度在水泵的运行制度中，主要包括以下几个方面的内容：1. 定期巡检：定期对水泵进行巡检，检查其工作状态、油液、密封件等情况，确保水泵设备运行良好，并及时处理发现的问题。
2. 温度控制：对于水泵的运行温度进行控制，防止过热或过冷对设备造成损害。
在运行过程中，注意监测水泵的温度，并及时采取措施进行调整。
3. 运行和停机规范：在水泵运行时，按照规定的运行工况和工艺要求进行操作。
在停机时，应先将负载卸掉，再停机，以保证水泵的安全停机。
4. 运行记录：对水泵的运行情况进行记录，包括运行时间、工况参数、电流、温度等数据。
通过对这些数据进行分析，可以及时发现问题，并进行相应的处理。
二、水泵的维修制度水泵作为一种机械设备，其维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是水泵维修制度的几个重要要点：1. 维护计划：制定水泵的定期维护计划，包括清洗、润滑、更换密封件等内容。
定期进行维护可以有效减少设备故障和损坏的可能性。
2. 维修预案：制定水泵维修预案，包括设备故障的诊断和处理方法，以及备件的准备工作等。
通过制定维修预案，可以在设备故障发生时迅速采取正确的维修措施，减少停机时间。
3. 维修记录：对水泵的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、材料消耗等。
通过维修记录可以了解设备的维修频率和维修内容，为后续的维修工作提供参考。
4. 维修培训：对维修人员进行培训，提高其维修水平和技能。
维修人员应具备丰富的维修经验和专业知识，能够快速准确地诊断和处理设备故障。
三、水泵的保养制度水泵的保养是指对设备进行日常的检查、清洁和保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
凝结水系统及其设备
第四讲凝结水系统及其设备•系统概述•凝汽器的工作原理和结构•凝结水泵•抽真空系统•凝补水系统•凝结水系统的调试•凝结水系统的正常运行维护第一节系统概述一、凝结水系统的主要功能•凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
•凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。
•凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。
二、徐州彭城1000MW汽轮机组凝结水系统介绍•徐州彭城电厂三期1000MW汽轮机组所配凝结水系统如图4-1-1所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。
•徐州彭城电厂凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。
•凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。
•系统推荐采用3×50%容量的凝结水泵配置。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
进出口的电动阀门将与凝汽器连锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
•本系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。
轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的100%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，两台低加共同采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。
凝结水泵的结构、原理及维护检修ppt课件
泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
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凝结水泵故障
出口压力不足或出水量不足 进口压力低于要求值 转速太低 转向不对 液体中空气或蒸汽量不足 吸入部分、工作部分பைடு நூலகம்堵塞或有异物 密封环磨损严重键损坏
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泵体直径：1300 mm 泵体长度：7310 mm 吸入罐筒体：碳钢 / ASTM A283 Gr C+环 氧树脂涂层 吸入段、吐出段：碳钢 / ASTM A283 Gr C 导流碗（Bowl）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 首级叶轮：13 Cr. Ni. Steel /ASTM A743 CA6 NM
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流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
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叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸 叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
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临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式 推力轴承型式：可倾瓦式推力 轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封 密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
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谢谢!
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凝结水由热井经一根总管引出，然后分两 路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电 动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上 装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运 行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造 成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的 吸入管闸门后装一只泄压阀。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。
在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。
本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。
二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。
尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。
此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。
因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。
三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。
在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。
2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。
变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。
3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。
在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。
4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。
控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。
5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。
调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。
据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。
2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。
018凝结水泵检修
018凝结⽔泵检修600MW机组检修⽂件包WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修检修单位负责⼈检修⼯作负责⼈检修单位技术负责⼈检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部检修⽂件包清单页：1/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称页数备注□1 ⼯作任务单 1□2 安全技术交底卡 1□2 技术记录卡清单 1□3 设备检修程序修订记录 1□4 设备检修程序11□5 设备⼤修⽹络图 1□6 风险评估 1□7 技术记录卡 6□8 辅助设备再鉴定申请表 1□9 转动设备品质再鉴定记录单 1□10 完⼯报告单 1□11 不合格品报告处置单 1□12 不合格品评审记录 1备注：检修项⽬部作业负责⼈LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部⼯作任务单页：2/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码专业类别汽机任务单号任务类型□检修□更改⼯程□试验优先级□紧急□⼀般⼯作内容及要求：⼯时汽机电⽓热控焊⼯起重其它安全要求：□⼯作票□动⽕⼯作票□联系运⾏值班⼈员□⼯作票编号：□动⽕⼯作票编号：计划开⼯时间年⽉⽇时分计划完⼯时间年⽉⽇时分检修单位作业负责⼈接受时间⽉⽇作业⼈员姓名:备注LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部安全技术交底卡页：3/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码检修前交底设备运⾏状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷安全交底交底⼈被交底⼈安全措施600MW 机组检修程序WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修编制审核朱万超批准孙世友检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部技术记录卡清单页：1/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称编号备注□1测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S1 【CL】1□2测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S2 【CL】2□3测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S3 【CL】3□4测量诱导轮与外套间隙 S4 【CL】4□5叶轮⼊⼝密封环间隙 S5 【CL】5□6叶轮出⼝密封环间隙 S6 【CL】6□7测量各级轮段⽌⼝间隙 S7 【CL】7□8导叶与轮段配合间隙 S8 【CL】8□9转⼦晃度 W1 【CL】10□10推⼒轴承间隙 W2 【ZF2】1□11泵与电机找中⼼. H3 【ZF2】2□12 转⼦调灵活 H2 【ZF2】4□13□14□15□16□17检修单位作业负责⼈检修性质检修验收⼈⽣产技术部门检修⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序修订记录页：2/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码原内容及申请修订理由：申请⼈：⽇期：修订后内容：修订（签字）：⽇期：⽉⽇审核（签字）：⽇期：⽉⽇批准（签字）：⽇期：⽉⽇LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：3/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码供货商产品型号适⽤于该规程的设备设备位置#1机组凝结泵10LDTND—6PJ停⼯待检点（H）3个⽣效印旁站点（R）2个见证点（W） 8个1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它1 测量电机轴⼒⽡48 24 242 吊⾛电机 48 32 8 4 43 吊泵置检修现场46 364 2 44 泵解体136 88 32 165 各部件测量32 326 各部件检修 64 647 各部件组装 132 104 32 168 泵就位 58 48 6 49 电机就位 24 8 8 410 电机推⼒⽡检修58 42 16⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：4/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它11 靠背轮找中⼼ 48 4812 ⼯作终结32 3213⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：5/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码2. 作业条件□ 2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
凝结水泵节能优化改造
凝结水泵节能优化改造摘要：随着我国推进经济结构的调整和发展方式的转变，电力体制改革逐步实行竞价上网。
这要求电力企业一方面努力降低发电耗能与成本，另一方面加大脱硫、除尘等设备投入，严格降低污染排放。
在提高上网电价竞争力的途径中，厂用电的节能见效快，适应当今环境与能源的需求，加强凝结水泵节能优化改造举足轻重。
关键词：凝结水泵；节能优化；改造引言：凝结水系统的功能是将凝汽器回收的汽轮机排汽，经凝结水泵加压，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机轴封汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
凝结水泵作为凝结水系统最重要的辅机设备，占机组厂用电率的比率非常大。
1、凝结水泵改造前分析某厂2×600MW机组凝结水泵额定容量1618t/h，转速1490RPM，压头367mH2O。
凝泵电机为立式6000V电机，额定容量2100KW，额定电流229.06A，额定转速1490转，定速运行，为了适应机组不同负荷下的流量要求，在凝结水泵的出口主管路上装有除氧器水位主、辅调节阀来调节除氧器上水流量，此种调节方式为挡板调节，无法改变驱动泵电机功率，机组负荷360MW——600MW变化时，调节阀阀门开度在40％－80％之间变化，产生较大的节流损失。
凝结水泵进行变频改造，对节能降耗，降低厂用电率将有显著的作用。
2、凝泵改造的效果及应用2.1系统控制优化原除氧器水位控制系统，采用除氧器水位控制调门控制除氧器水位的同时，增加一路自动控制信号输出控制凝泵变频器，控制除氧器水位稳定在给定值2500mm±200mm。
在DCS上增加操作面板，当运行人员将凝泵启动且投入变频控制方式，便可以通过DCS操作面板手动调节变频器指令，系统稳定后通过操作面板可以将变频器投入自动运行。
机组负荷较高时（根据实际情况而定）运行人员将除氧器水位控制调门切至“手动”方式并全开调门，以减少节流损失，由变频器根据自动控制系统的指令自动调节除氧器水位。
凝结水泵安全操作规程(三篇)
凝结水泵安全操作规程凝结水泵是一种用于管道、设备和仪表、容器等的排空、排液和供水的设备。
为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的操作经验和安全意识。
2. 在操作前检查凝结水泵的外观是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查凝结水泵的周围环境是否符合操作要求，确保无明火、易燃易爆物品或其他危险物质，且有足够的通风。
二、操作时的安全措施1. 在操作前，应将凝结水泵、管道和设备等与之连接的部分排空。
排空过程中，应严禁将手或其他物体插入设备内部。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员应严禁穿戴松散衣物，以防被拖进设备内部而引发事故。
4. 在设备操作过程中，应严禁随意拆卸、更换设备的部件，如需拆卸或更换，应停机操作，并进行相应的锁定和标记。
5. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并迅速报告相关负责人。
6. 操作人员应熟悉凝结水泵的工作原理和控制系统，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 当凝结水泵工作时，操作人员应及时观察压力表、温度计等设备工作状态，如发现异常应及时采取措施处理。
8. 凝结水泵设备的定期维护保养是确保其安全运行的重要措施，操作人员应定期检查设备油液和密封件等的使用情况，并及时更换。
三、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即执行应急停机程序，并向相关负责人报告异常情况。
2. 在设备停机后，应立即采取措施排除故障，修复设备，并进行相应的锁定和标记，确保设备在修复前不会误操作。
3. 在设备故障或其他安全事故处理完成后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
以上是凝结水泵的安全操作规程，操作人员在操作凝结水泵时应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行。
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
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NTL350-400型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。
对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 °C 。
(1) 型号：NLT350-400X i(2) 型式：筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义：NLT 350-400 X iNLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数2、结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足 多级离心泵(1)a 首级叶轮加前置诱导轮，见图一。
图中：1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭b 、首级叶轮采用双吸结构，见图二。
图中：1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 &口环(2) 采用轴向导叶，在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向(径向)尺寸，从而减少了泵的 安装高度。
(3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。
该结构的 主要优点是：300〜600MW 机组而设计的筒袋型立式 该产品结构特点如下：为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
（4）泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制，该材料具有以下优点：a为水润滑轴承，允许干启动。
b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方便，在泵的进水流道最咼点设有脱气孔。
（6）根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
（7）当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。
图中：1、推力轴承2、径向滚动轴承3、轴承体4、轴承盖5、推力头6、冷却盘管7、毕托管8、测温元件其结构说明：轴向力由推力轴承1承受，启动时瞬间反向轴向力由滚动轴承2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器6，润滑油为20#透平油。
润滑油通过毕托管7带给径向滚动轴承，以图三、滚动轴承保证在运转条件下其不断油。
正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温度范围内，当测温元件8的温度达到70C, 80r时停机。
两轴承的轴向位置由5定位。
轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 °C。
当冷却水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
（8）当叶轮级数多于4级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。
图中：1、推力瓦2、导轴承3 、推力头4 、冷却管5 、轴承体6轴瓦测温元件7 、油测温元件其结构说明：轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水水量为0.8〜1.2m3/h ;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
轴承油温控制用6 （Pt100）和7 （双金属温度计），当温度达到70C报警，80E时停机。
（9）泵的轴封，根据用户的需要，可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。
a、浮动环密封（见图五）图中：1、浮动环2 、密封套3、轴套4 、弹簧5、压盖结构说明：浮动环和密封套的轴向接触，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压盖的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水接口引入，启动后由泵体首级叶轮出口引入）的泄露漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
外部供水系统包括管接头（G3/8〃）、管、压力表、调节阀。
泵启动前，用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ泵启动后关闭调节阀（外供水系统及疏水接管不属供货范围）。
外供水水量为0.6〜1.0m/h ，水压0.25 〜0.40MPa,水质为凝结水或除盐水。
当水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复则要停机处理。
b、填料密封（见图六）图中：1、填料腔体2、填料压盖3、调节螺栓4、轴套5、填料6、填料挡套7、填料环结构说明：泵组装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增加，填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。
泵运行时可以继续图儿浮动环幣封调节，将密圭寸水泄漏量控制在40 ml/min左右。
泵起动前，启动密圭寸水供水系统（此时供水有两个作用：a封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。
b、保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为5〜10 l/h，水压力为0.25〜0.40MPa,水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温w 38。
5C。
当水量小于4 l/h，或水压小于0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上停机检查。
c、机械密封请参见《机械密封安装使用说明书》。
3、泵主要零部件材料表4、现场安装4.1准备（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于0.3mm/n）；地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。
（2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源。
（3）现场清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
（4）使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防损坏内装零件，所有连接部位应封好。
（5）留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。
4.2 安装（1）管路安装a）选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=1〜2m/s,以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHab）吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。
c）吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。
d）泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
e）为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。
f）安装泵前应对进水管路作0.3〜0.5MPa 水压试验，确保进水管路系统的密封性。
（2）泵组安装a）检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
b）将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑孔对中，找水平，水平度允差0.04mm/m。
c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5〜6天水泥凝固后再复查水平度。
d）清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。
e）吊装电动机，联接弹性联轴器。
f）安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。
5、运行、启动与停机5.1 运行、启动前的准备（1）检查热井水位，最低水位不低于《凝结水泵技术协议》中规定的最低水位。
（2）检查已装上的仪表是否能正常工作。
（3）向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45〜55 mm）。
（4）脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针），然后再装上联轴器弹簧柱销。
（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
（6）打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ外供水量：浮动环及机械密封为0 . 6 〜1 . 0 m3/h ，填料密封为5〜10 l/h ；打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8 〜1 .2m3/h ；水压为0.25〜0.40MPa。
（7）手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手动盘车转动不得少于3 圈。
（8）关闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。
5.2 启动（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
（2）逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2 分钟。
5.3 运行（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。
（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。
（4）注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。
泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70C报警，80C时停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70r报警，80r时停机（电动机测温元件报警及停机值以电动机厂提供为准）。
注意：（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低水位。
（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
（3）备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的 2 台凝结水泵在30〜40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
（4）如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。
5.4停机（1关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。
5.5 维护或延长停机时间的维护（1）关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。
（3）关闭进口阀门。
（4）关闭最小流量阀。
（5）关闭冷却水系统。
（6）打开所有排放口，排出泵内液体。
（7）发电机应防潮。
5.6 停机后工作（1）热井水位应处于最低水位之上。
（2）密封及轴承冷却水量、水压正常。
（3）发电机应防潮。
6、泵的维护6.1 密封部件a、浮动环密封：泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封冷却水从第一节导叶壳体引出。
密封部件上另一侧留有一注水孔（见图五），泵启动前与机坑内压力水母管接管，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封内有足够的压力密封水；开机后关闭泵内自供水系统工作。
外供密封冷却水压力为30.25〜0.40MPa,水量为0.6〜1.0m /h。
浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部位的疏水孔引出。
b、填料密封：泵启动前，外供密封必须启动，外供密封压力为0.25〜0.40MPa,水量为5〜10 1/h。