三大类量具使用

（3）千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装 臵，不要转动微分筒，并注意几何形状。 （4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相 一致，不要歪斜（注意微分筒棱边与固定套管横刻线 的距离，是否出现压线或离线）。 （5）工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时 测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 （6）大规格带表千分尺，应注意百分表的正确装夹（ 压表一圈）使用中应注意小指针（即毫米指针的位臵 ），并兼顾测量范围是否大于公差范围。 （7）调整尺寸时，要慢慢旋转微分筒，不要握住微分 筒摇动尺架。 （8）应在工件上不同位臵、不同方向进行测量，每个 测量点位臵应固定。
5、游标量具常见故障分析
（1）影响各部分相互作用，游框滑动不灵活的原因如 下： 主尺弯曲，主尺厚度不均匀，主尺基面平直性不 好，主尺基面与另一边平行性不好，游框基面磨损， 平直性不好，微动丝干弯曲，弹簧弹力过小，过大和 不均匀，主尺与游框的配合处有毛刺，卷边，灰砂和 油污。 （2）影响游标量具示值误差的原因如下： 测量面与主尺基面在两个方向上不垂直，主尺基 面和游框基面平直性不好，主尺弯曲，测量面平面性 和平行性不好。
4、表类量具常见的故障分析：
（1）指针跳针：齿轮啮合面有脏物，毛刺，齿轮轴和 轴承孔间有脏物，毛刺，导杆与导槽间有脏物，锈蚀和 毛刺，齿轮有伤齿断齿。 （2）测杆移动不灵活或卡死：测杆弯曲，测杆与导孔 间有脏物或毛刺，套筒松动或套筒不同心，导杆与导槽 松动，齿轮与齿条啮合不紧等。 （3）示值不稳定的原因：指针配合松动，测杆径向摆 动，测杆转动，各部分紧固不良，齿条与齿轮啮合不好 等。 （4）现场可能发生的故障 A、指针转动不灵活 B、指针与表盘的距离
四、表类量具
1、种类：
内径百分表；百分表；杠杆百分表；百分表内卡规
等。
2、百分表的工作原理：
是将测杆的直线位移经过齿条齿轮传动，转变为指 针的角位移。 特点：1）二级传动链 3）有测力 2）单向啮合
3、使用注意事项
（1）检查指针位臵和各部分的作用是否准确和灵活可 靠，正常状态时，指针应在测杆左边8--25个分度内， 测头档帽是否松动。
C、指针的正确位臵（大小针） D、多次推动测杆指针均能回到同一位臵 E、径向转动测杆，指针变化不明显
3、读数方法：
（1）读出游标零刻线所指示的尺身上左边刻线毫米整数。 （2）观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线 对准游标上读得的刻线条数乘以游标读数值为毫米小数。 （3）然后将毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件的尺 寸,读数的准确度取决于辨认游标上那条刻线对齐的正确程 度.
4、使用注意事项：
二、游标类量具
1、种类及用途：
游标卡尺用来测量内外直径及长度，深度游标卡尺， 用来测量孔、槽的深度，高度游标卡尺用来测量高度和划 线，齿厚游标卡尺用来测量齿轮齿厚，万能角度尺用来测 量角度。
2、读数原理：
利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。 游标尺设计有两个条件： 1）主尺刻线间距与游标刻线间距之差等于游标的分度值。 2）主尺刻度的长度与游标刻度的长度相等
通用量具使用维护
一、通用量具的正确使用
量具的正确选用必须既考虑生产的需要，又考虑经济 问题，使其合理的反映工件的实际尺寸，若选用精度太低 的量具，会使测量结果产生过大的误差，使一些合格品误 认为废品，或使一些废品认为合格品，给生产带来混乱， 使经济遭受损失，如使用的量具精度偏高，虽然测量极限 误差减小，测出数值与实际尺寸较接近，这样会使允许的 生产公差增大，从而有利于加工，但是过分的使用高精度 的量具将增加测量费用，提高成本，另一方面，高精度量 具的放大比较高，对外界条件要求较高，因此用它测量低 精度的工件常常会发现指示值不稳定，有时甚至使量具丧 失精度，因此，要根据被测工件的精度来决定所选用的量 具。
（3）测量面平行性不好的主要原因如下： 弹簧片接触不良或形状不正确，弹簧片弹力不均 匀，过大或过小，主尺和游框平直性不好，微动装臵 有毛病，使用磨损。 （4）游标卡尺的测深部分产生误差的原因有： 主尺测深基面不平，主尺测深基面与主尺基面不 垂直，主尺测深基面与测深尺端不在同一个平面内， 测深尺弯曲，测深尺在槽中滑动，游框内固定测深尺 寸的小槽磨损，发生窜动，并应使视线尽可能的和尺 上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数 误差。
5、测微类量具常见的故障分析
（1）微分筒磨损有下列原因 微分筒和丝杆不同心，活动测杆弯曲，尺架光孔 与螺孔不同心，微分筒变形等。 （2）测杆径向摆动原因 尺架导孔磨损，活动测杆磨损。 （3）外径千分尺测量面平面平行性失准原因 测量面局部受损，尺架变形，微分螺母磨损等。 （4）测微量具示值误差的影响因素如下： 丝杆使用中不均匀磨损，测量面平面性不好，测 量面平行性不好，丝杆轴向窜动，径向摆动，测力过 大过小等。 （5）现场应检验：零位、转动是否灵活、微分筒压线 离线是否符合要求（压5离10）、尺身是否变形。
（2）百分表应牢固的装夹在表架具上，夹紧力不应过 大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移 动是否灵活。 （3）测杆与被测工件表面必须垂直， 否则将产生较大的测量误差，测量圆柱形工件时，测 杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 （4）测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表 的传动机构和测杆移动的灵活性。 （5）内径百分表的正确装夹，理想位臵应压表一圈。 （6）测头与工件表面接触时，应抬起，在适当位臵时 轻放。 （7）根据工件的不同形状，选择测头。 （8）避免撞击。

4、使用注意事项：
（1）校对零位，规格0—25mm的千分尺直接校对零位， 大于25mm的千分尺应使用校对杆校对零位，注意校对杆 的实际尺寸合格证有注明。 （2）温度对外径千分尺精度的影响，使用时一般用手 握住隔热装臵，如果手直接握住尺架，就会使千分尺和 工件温度不一致而增加测量误差。等温时间如下： 测量范围 0-100 100-500 500-1000 1000以上 允许温差 ±5℃ ±4℃ ±3℃ ±2℃ 杆 ±3 ℃ ±2 ℃ ±2 ℃ ±1 ℃ 等温时间 2小时 3小时 4小时 5小时
（5）测量外尺寸时，读数后切不可从被测工件上猛力 抽下游标卡尺，否则会使量爪和测量面受损，测内尺寸 读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑出，防止歪斜， 否则将使量爪扭伤，变形或者使尺框走动，影响测量精 度。 （6）不能用游标卡尺测量运动着的工件。 （7）不准用游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉，使 用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺。 （8）卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台） 以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 （9）使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺 寸的游标卡尺，否则会使主尺弯曲变形。
（1）如工件与卡尺的温差较大，应进行等温，等温时间见 下表：
测量范围 <300 300-500 >500
铸铁平板 1小时 1.5小时 2小时
木 板 2小时 3小时 4小时
（2）使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污 等擦干净，以免碰伤游标卡尺测量面和影响测量精度， 同时检查个部件的相互作用，如尺框和微动装臵移动是 否灵活，紧固螺钉是否起作用等。 （3）检查零位，观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准 ，游标的尾刻线是否与尺身的相应刻线对准。 （注意圆柱内量爪尺寸，合格证有注明实测值） （4）使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力 ，即不太大也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时 量爪还能沿着工件表面自由滑动，有微动装臵的 游标卡尺，应使用微动装臵，锁紧螺钉。 （5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平地拿着朝亮光 的方向。
读数机构由固定套管和微分筒组成，固定套管上刻有 纵刻线，上下各刻有25个分度，每分度刻线间距为1mm上下 刻线的起始位臵错开0.5mm，微分筒的棱边作为整数毫米的 读数指示线，微分筒圆周斜面上刻有50个分度刻度，因此 ，当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5mm，
微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm，故常用 千分尺的读数为0.01mm。
（10）使用完毕后，应放在专用盒内，注意不要使它 生锈或弄脏。
三、测微类量具
1、种类及用途：
外径千分尺测量外径尺寸和形位偏差，内测千分尺主 要用于测量内尺寸，深度千分尺主要测量各种深度尺寸。
2、工作原理：
是应用螺旋付传动原理，借精密丝杆与螺纹轴套间相 对运动，将回转运动变成直线运动的。
3、读数方法：