第四章物流中心仓

4.2.1 进货流程 1. 进货作业的基本流程 （1）进货作业计划 （2）进货前的准备（储位、人员、搬运工具、 文件） （3）接运与卸货 （4）分类与标示 （5）核对单据 （6）入库验收 （7）进货信息的处理
2. 影响进货作业的因素及作业组织原则 （1）影响进货作业的因素 ①进货供应商及其送货方式 每天供应商的平均数和最大数；车型及车数；货 车到达高峰时间；每车平均卸货时间。 ②商品种类、特性与数量 每天入库商品的平均及最多种类；商品单元尺寸 及重量；商品包装、保存期限；商品装卸搬运方 式。 ③进货作业人员 ④与仓储作业的配合方式
（2）物流中心的进货的组织原则 ①尽量进货地点靠近存货地点，避免进库过程的 交叉、倒流； ②尽量将作业环节在同一地点完成； ③合理使用流通容器，少更换； ④认真处理进货资料和信息。
4.2.2 验收作业 1. 商品验收的标准和依据 （1）商品验收的标准 买卖双方约定的标准、采购合同或订单的要求和 条件、样品、国家标准或国际标准。 （2）确定抽检比例的依据 验收比例的大小，一般根据商品的特性、商品的 价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定。
4.3.10 仓储空间规划方法的评价方法 1. 评价要素 （1）仓储成本：固定保管费用、保管设备费用、 其他搬运设备费用。 （2）空间效率：存货特性、库存量、出入库设 备，梁柱、走道的布置。 （3）作业空间：出入库时段、拣货补货时间。 （4）商品流量：进货量、保管量、拣货量、补 货量、出货量。 （5）作业感觉：作业人员对作业方法、作业环 境的评价。 2. 评价方法 仓储成本指标、空间效率指标、作业空间指标、 商品流量指标、作业感觉指标。
适用情况： a.相关性较大的商品，且经常被同时采购。 b.产品尺寸相差较大的商品。 c.周转率差别较大的商品。 （4）分类随机储存 优点：具有分类储存的部分优点，又可节省储位 数量，提高储区利用率。 缺点：商品的出入库管理及盘点较困难。 （5）共同储存 在可以确定商品进出库时间的情况下，不同的商 品可公用相同的储位。
情况
进货单据
信息 处理
调仓结 果进行 商品指 派上架
依
仓管员依 指示进行 移仓
图 4-2 人工分配储位作业的流程图
②计算机辅助分配方式及计算机全自动分配方式 ③计算机全自动分配方式(不需调仓作业) 5. 核查与改进 图 4-3 计算机辅助分配储位的作业流程 图 4-4 计算机全自动分配储位的作业流程
（2）分配策略 （3）分配方式 ①人工分配方式 管理要点：分配决策者必须熟记这些储位分配原 则、并且灵活运用； 仓储人员必须严格遵守分配者的指示，将商品存 放于指定的储位上，并应及时更新储位信息。 图 4-2 人工分配储位作业的流程图。
进货 入库
单据
依据储位， 入库信息
， 进行储位指派
了解 储位
发货前的准备包括 : a.合理安排装车空间; b.检查车辆装载条件是否满足卫生要求; c.准备随车工具，如卸货推车、货笼等; d.准备装车需要的人员。 商品出库作业内容包括: a检查装车单据; b.按装车图配货装车; c核实装车商品数量与质量; d.与送货人员或接货人员确认出库事宜; e.记录装车过程。
③分组编号法。 4. 分配储位 （1）商品的分配储位单元 ①“个别储位单元”：表示每一储位的储存状况 均需记录。 ②“纵深储位单元”：每道纵深的储位为一个管 理单元，每单元以放置一种商品为原则，其储存 状况要录入系统。 ③“区域储位单元”：表示以客户单一商品的 “最长进货批量”、“最适宜进货批量”或“最 小进货批量”为公倍数，设置一个储区做为管理 单元。
4.3.9 仓储空间的规划方法 决定仓储空间后，商品所占的物理空间可由货物 保管目标总量和体积来决定。如何利用这些空间， 其关键在以下几点： （1）通道影响保管实用面积及搬移的方便性； （2）梁下的高度限制货架高度影响商品堆垛高度； （3）柱子间隔影响货架的摆放、搬运车辆的移动、 输送分类设备的设置。
在调仓指示表内填 写移入的储位号码
分配完成
图 4-3 计算机辅助分配储位的作业流程
调仓完成
输入到货单据
进货入库单 据 粘贴品名货号单据
入库资料
在库信息
印刷品名货号单据
仓管人员根据计算 机指示进行商品分 配上架
分配指标
储位管理软 件分析运算
扫描上架商品条码 商品搬运
商品上架 扫描储位条码
上架单上填写商品储位号码 分配完成
（4）出入库作业的共同特征 ①审查文件、单证、检验出入库商品的质量及 数量; ②从运输工具卸货和装车、移动、搬运出入库 商品; ③办理出入库商品的入账、销账手续。 对物流中心的出入库作业的基本要求： ①对出入库的单据、商品数量、种类严格审查， 力求差错率为零； ②出入库快速有序，避免场内拥挤； ③商品出入库的账目记录要清楚准确； ④减少装卸破损率。
不同商品特性间的影响加大，易造成商品的损坏 变质或发生危险。 适用情况： 库房空间有限，并且商品种类少或体积较大 的情况。 （3）分类储存 优点：便于储存畅销商品，具有定位储存的各项优 点；储区可根据商品特性重新设计，有助于商品的 在库管理。 缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计，因 此储存空间平时的使用率低。
到货单据输入
到货单据输入
入库单 据
根据储位情况、 入库信息进行 储位分配
仓管人员查询 软件了解储位 使用境况
印刷品 名货号单据
粘贴品名 货号单据
打印调仓指示 表
根据调仓 结果分配 储位
仓管人员依指示调 仓
扫描上架商品条码 商品搬运 商品上架 扫描储位条码
上架单上填写商品储位号码
扫描移出商品的储位条码 扫描商品条码和商品搬运 选择移入的储位条码 扫描移入的储位号码 移入商品
表4-3 廊道宽度与适用的搬运车辆类型
（3）采用自动化仓库。
3. 分配储位 （1）定位储位：每一项储位商品有固定储位， 不能互换，因此要规定好储位容量。 优点：有固定储位，方便熟悉商品；商品的储 位按周转率大小安排，缩短出入库距离；可调整 储位使不同商品特性间的影响减到最小。 缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计， 因此储存空间平时的使用率较低。 （2）随机储存 优点：由于储位公用，储区的利用率较高。 缺点：商品的出入库管理及盘点较困难；周转率 大的商品储位可能放在里面，增加了出入库距离；
（2）39码（Code39码)：是一种表示数字、字母 等信息的条码，主要用于工业、图书及票证的自 动管理。 （3）Code128码（中国邮政编码）：可表示 ASCII 0到ASCII 127共计128个ASCII字符。 （4）库德巴（codebar）码：表示数字、字母等 信息的条码，主要用于医疗卫生、图书情报等领 域的自动识别。 （5）UPC码：美国统一代码委员会制定的一种商 品用条码，主要用于美国和加拿大地区。
2. 仓库的作业流程 物流中心的仓库作业内容主要包括入库作业、 商品出库作业和商品的再库管理。 （1）商品入库作业 主要内容包括核验单据、装卸、搬运、分类、 验收，确认商品后，将商品按预定的货位储存入 库的整个过程。 做好进货工作的意义： ①维持物流中心的各种商品合理的库存水平。 ②按规定完成商品的物权转移。 如下图所示。
Байду номын сангаас
4.3.12 自动化仓库储位管理 既考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效 率。 分配原则：货架受理情况良好；加快周转，先进 先出；提高效率，就进入/出库；提高可靠性。
4.4.1 条码管理的意义 1. 意义 2. 条码技术的特点 是迄今为止最经济、实用的一种自动是别技术； 输入速度快；可靠性高；自由度大；灵活实用； 易于制作；设备简单。 4.4.2 条码编码方式与分类 1. 条码码制 种类很多，常见的有二十多种。 2.常用条码 （1)EAN码（商品条码）：国际商品协会制定的 一种商品用条码，全世界通用。他的符号有标准 版 （EAN-13)和缩短版(EAN-8)两种。
4.3.2 储位管理的原则 1. 明确标识储位 2. 有效定位商品 3. 及时更新记录 4.3.3 储位管理的对象 1. 保管商品 2. 非保管商品 包装材料、辅助材料、回收材料。
4.3.4 储位管理的要素 1. 储位管理的基本要素 （1）商品 供应商（供货渠道）、商品特性、进货规定、 数量、品种。 （2）储位空间 （3）人员 2. 储位管理的关联要素 （1）搬运与输送设备 （2）储放设备
收货单据处理 1. 商品信息的登录 需登录的信息: 供应商信息、商品信息、订单信 息。 入库商品信息：商品一般特征（名称、类别、规 格、型号）；商品的原始条码、内部编号、商品 的储位；供应商信息（名称、编号、合同号）。 2. 作业辅助信息的收集整理
4.3.1 储位管理的概念 1. 概念 把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提 下，经常对库存进行检查、控制与管理。 2. 目标 空间利用率最高；劳动力及设备的有效使用； 存储方便；保证质量；管理科学。 3. 储位管理中应该注意的问题 依商品特性定储位；按批量大小使用储区；笨 重、体积大的商品放在靠近出货区等。
4.3.5 储位管理的步骤 1. 仓储空间规划布置 最大限度的利用仓库的储存空间。 以配送为主的物流中心要求吞吐量为最大。 2. 存储设备的选择 选择存储设备的需要考虑的因素有商品特性、搬 运设备、出入库量、存取性、库房结构。 3. 储位编码与商品编号
（1）储位编码 （2）商品编号 ①按数字顺序编号法。 ②数字分段法。
4.3.11 储位分配的操作方法 1. 安排储位空间 （1）充分利用库房高度。 （2）有效利用平面区域。
非储存空间设在角落；减少对货架安置的影响；采用方形货架；减 少通道面积。如表4-3示。
通道类型 通道宽度（米） 搬运车辆类型
宽道式
窄道式
3.0 ～ 4.5
2.1 ～ 3.1
超窄道式
2.1以下
配重式叉车 驶入式（reach）叉 跨立式（straddle）叉车 转柱式（swing-mast）叉车 转叉式（turret）叉车 拣货机(order picker)