冲击钻钻孔桩方案99695
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法一、施工工艺流程桩基施工工艺流程：测量放样→平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→成孔验收→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→检查签证→灌注水下混凝土→成桩交验→拔护筒→清理桩头→无破损检测。
桩基施工工艺框图检查合格合格检查签证二次清孔 埋设钢护筒及布置泥浆池 向桩孔内注泥浆 冲孔钻机就位、开孔 选择钻头 制作钢护筒施工准备及测量放桩位 检查签证 冲孔、造浆 泥浆沉淀池沉淀 泥浆池成孔、终孔 清孔制作钢筋笼 测量沉淀厚度 下放钢筋笼、固定牢靠 制混凝土试块设立混凝土灌注设备 灌注水下混凝土测量混凝土面高成桩交验 混凝土试块检验 测量钻孔深度、斜度、直径检查签证 检查签证场地填压，平整处理 清理桩头、无破损检测二、主要工艺方法1、冲孔灌注桩施工工艺冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。
护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。
2、成孔工艺1）、护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200㎜上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。
护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。
2）、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。
3）、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
冲击钻孔桩基施工方案
冲击钻孔桩基施工方案1. 概述本文档详细介绍了冲击钻孔桩基施工方案。
冲击钻孔桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各种土层条件。
本方案将从施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的维护等方面进行说明。
2. 施工前准备工作2.1 环境评估在进行冲击钻孔桩基施工之前，需要对施工环境进行评估，确保施工地点没有地下管线和其他障碍物，并有足够的施工空间。
2.2 设备准备钻孔桩基施工需要以下设备：•冲击钻孔机：用于冲击钻孔桩的打孔作业。
•施工导管：用于引导钻孔机进行冲击打孔，保持孔道的垂直度。
•施工钢模：用于支撑和定位冲击钻孔桩。
•施工台架：用于支撑和稳定冲击钻孔机。
•测量仪器：用于测量孔道的深度和直径。
2.3 材料准备钻孔桩基施工需要以下材料：•钢筋：用于加强桩身的承载能力。
•水泥浆料：用于填充孔道，形成桩身。
•抗渗材料：用于确保冲击钻孔桩的防水性能。
3. 施工操作步骤3.1 停水停电在施工前，需要停止周边的供水和供电系统，以确保施工过程的安全性。
3.2 钻孔准备1.根据设计要求，确定内外径、孔深和孔距等参数。
2.按照施工图纸的位置要求，进行定位和测量。
3.在定位点上安装施工框架，确保孔道的垂直度和位置准确。
3.3 钻孔施工1.将冲击钻孔机安装在施工台架上。
根据施工要求，选择合适的冲击头和钻头。
2.开始进行钻孔作业，按照设计要求逐渐加深钻孔。
3.在钻孔过程中，使用施工导管和施工钢模保持孔道的垂直度和直径。
3.4 钢筋加固1.在钻孔完成后，将合适长度的钢筋放置在孔道中。
根据设计要求，钢筋的数量和间距应符合规范要求。
2.使用焊接或扎绑技术将钢筋连接起来，确保其牢固性和稳定性。
3.5 浇筑桩身1.在孔道准备好后，开始进行水泥浆料的浇筑。
根据设计要求和孔道的深度，选择适当的浆料配比。
2.使用注浆机将水泥浆料注入孔道，直至充满整个孔道。
3.在浆料完全凝固之前，进行抗渗材料的涂覆，以增强冲击钻孔桩的防水性能。
4. 施工后维护4.1 桩基养护在冲击钻孔桩基施工完成后，需要进行一定的桩基养护工作，以确保桩基的稳定性和耐久性。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案1.前言本旨在提供一份详细的钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案，以相关人员了解工程流程、操作要点和安全注意事项。
2.工程概述本工程旨在建造钻孔灌注桩（简称桩）用于基础支撑，确保工程的稳定性和安全性。
2.1 桩的定义钻孔灌注桩是一种通过钻孔后注入混凝土来形成的桩基类型。
它具有较高的承载力和抗剪强度，广泛应用于建筑工程。
2.2 施工流程2.2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量与设计，确保桩基布置、孔径和孔深等参数符合设计要求。
2.2.2 钻孔2.2.2.1 选取钻孔位置，并在地面标识出孔位。
2.2.2.2 按设计要求选择合适的冲击钻，装配好冲击钻头。
2.2.2.3 开始钻孔，根据地层情况合理调整钻孔进度和进钻方式。
2.2.2.4 钻孔到设计孔深后，停止钻孔，并进行孔内清洗。
2.2.3 灌注桩身2.2.3.1 搅拌混凝土，确保混凝土按照设计配合比制备。
2.2.3.2 使用管线输送混凝土至孔内，同时使用长杆搅拌，保证混凝土均匀分布。
2.2.3.3 在灌注过程中，需避免空隙和孔口冒浆现象的发生。
2.2.3.4 灌注至预定高度后，使用振捣器进行振实处理。
2.2.4 灌注桩顶2.2.4.1 在桩顶部分预埋钢筋，以提高桩顶强度。
2.2.4.2 按照设计要求，在桩顶部分进行振捣处理。
3.安全注意事项3.1 工地安全3.1.1 在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.1.2 施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3.2 设备安全3.2.1 冲击钻使用前，应检查设备完好性，确保各部件安装牢固。
3.2.2 冲击钻操作时，施工人员应站在安全区域，远离冲击区域。
4.附件本所涉及的附件如下：附件1：钻孔灌注桩工程设计图纸附件2：施工现场平面布置图附件3：施工设备清单附件4：施工材料列表5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程施工安全管理条例：指对土木工程施工中的安全管理进行规定的法规。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备工作1、搭建施工临时场地在施工现场选定合适的地点搭建临时场地，包括办公室、生活区和材料堆放区等。
2、制定施工方案及施工组织设计根据项目要求和实际情况，编制冲击钻孔桩施工方案及施工组织设计，并进行评审和批准。
3、准备施工机械设备和工具根据施工方案确定所需的冲击钻孔机、起重设备、测量仪器等机械设备和工具，并对其进行检查、维护和调试。
4、材料准备根据施工方案确定所需的钢筋、混凝土、沙石等材料，并进行采购、检验和储存。
二、施工流程1、打桩孔定位根据设计要求，在现场进行桩孔定位工作，确定桩孔的位置和间距。
2、钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工并按照桩基平面图进行安装，保证钢筋的位置、间距和连接的正确性。
3、测量孔深在桩孔位置打好参考点，使用测量仪器进行孔深的测量，并记录下来，以便进行后续的操作。
4、施工模板安装根据桩孔的尺寸和孔深，制作并安装施工模板，保证模板的稳定性和准确性。
5、现浇混凝土施工将混凝土按照设计比例进行配制，并使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
然后使用冲击钻孔机将混凝土注入桩孔中，并根据需要进行振捣、修整和养护。
6、拆除模板和清理孔底混凝土强度达到规定要求后，拆除施工模板，并进行孔底清理工作，将孔底的杂质清除干净，确保桩身质量。
7、验收和记录对每个钻孔桩进行验收，检查其质量和尺寸是否符合设计要求，并进行记录。
三、质量控制1、施工机械设备的维护和保养定期对冲击钻孔机、起重设备和测量仪器等进行维护和保养，确保其正常工作和准确度。
2、混凝土配制和浇筑质量控制严格按照设计比例进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性，并注意浇筑速度和养护工作。
3、钢筋加工和安装质量控制对钢筋进行加工时，要注意尺寸的准确性和连接的牢固性，确保其符合设计要求。
在进行钢筋安装时，要重视钢筋的位置、布置和与模板的连接。
4、施工现场管理和安全控制对施工现场进行管理，保证施工顺利进行，并制定安全控制措施，保障施工人员的安全。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案 (一)
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案(一)建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案为确保建筑工程的稳定性和安全性，桩基工程是非常重要的一部分。
在桩基工程中，冲击钻钻孔灌注桩工程是一种常用的桩基工程方法。
下面将介绍建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案。
一、前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要进行前期准备工作，包括选址、钻孔成本估计、工程方案设计、施工图纸制作等。
同时，还需要确定钻孔适宜的深度和孔径，以及桩长、强度和数量等。
二、设备和材料准备在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要准备必要的设备和材料。
设备包括：冲击钻、振动器、微震仪等；材料包括：水泥、沙子、石子等。
三、施工方法1. 钻孔根据设计要求，在选址处布置好钢板封闭板。
使用冲击钻进行钻孔，钻头直径和设计要求一致。
钻孔的深度控制在设计深度范围内，并不断排水，减缓土层侧面土壤松动区域的扩展范围，避免侧边稳定和桩身质量影响。
深度为钻孔顶以下约30%处，将钢管放入钻孔中，一次冲击，将钢管推入到设计深度，取出冲击钻头、钻杆，排出洞内污泥及杂物。
2. 灌注桩水泥、砂石按一定比例配制成砂浆，用泵车送入各钢管内，灌注压实，直至灌满钢管内，洞口净水泥浆灌满，留备剪断，一次工业作业不停顿。
3. 剪断从钢板封闭板以下，将多余的钢管用火炬剪切，剩余的钢管弯至与土面同高位置，使之正平衡。
四、现场安全措施在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工时，需注意安全事项，做好现场安全措施。
在施工作业过程中，尽量控制冲击孔的松动影响范围，同时要做好振动监测工作。
在施工现场周围设置警戒线，避免行人和车辆进入施工现场。
五、成品验收在冲击钻钻孔灌注桩工程完成后，需要对成品进行验收。
验收过程中，要检查钻孔、灌注、剪断等工艺是否正确，钢管孔周围是否存在裂缝、空隙等现象，灌注桩孔周围是否存在挤压、变形等情况。
同时，还需检查振动、噪声等是否达到规定标准。
综上所述，建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案需要提前准备好施工所需的设备和材料，掌握好正确的施工方法，并做好现场安全措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
K144+338土门峪钻孔桩施工方案一、工程概况K144+338土门峪大桥，根据相邻地质勘探资料，本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型为端承桩，桩端支撑岩为中风化片麻状花岗岩。
二、施工方案选定本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。
导管法灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拆卸导管。
冲击钻适应岩层变化多，容易保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。
三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图：见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样护筒制作埋设护筒挖泥浆池钻机就位造浆钻孔注浆泥钻孔检查浆回孔清流至成孔检测泥浆池钢筋笼制作吊装钢筋笼沉渣检查导管拆装试压安装导管制作砼检查试件灌筑水下成桩质量检查、桩位放样2使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，经监理审核复桩位放样完成后向监理报送测量结果，以便检查复核。
测合格后，方可进行下步工作。
桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。
3、准备工作 3.1护筒制作埋设2，护筒高40cm钢板卷制焊接，内径比桩径大5mm钢护筒采用．米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保证水头压力。
埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
3.2 泥浆3.2.1 泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
泥浆配比选用膨润土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s 即可。
3.2.1.1 相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越稳定，悬浮携带钻碴的能力也越大。
然而，相对密度过大的泥浆，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注砼造成困难。
3.2.1.2 粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。
但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利，护壁不牢，易塌孔。
含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。
泥3.2.1.3．浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。
3.2.1.4 胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。
3.2.1.5失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以m1/30min为单位。
3.2.1.6酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。
3.2.2 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下页表泥浆性能指标要求3.2.3 泥浆的制备3.2.3.1 粘土的选择及普通泥浆的调制粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
经过试验，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。
自然风干后，用手不易掰开捏碎；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm 的细长泥条，用手指搓捻，感觉砂粒不多。
3.2.3.2泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
若采取人工搅拌则先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
3.2.3.3泥浆的循环和净化处理泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。
泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。
含碴泥浆再从孔底上翻至孔口，经出浆管进入泥浆池。
通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻碴清除，达到清碴的目的。
3.2.3.4泥浆池泥浆池设置在桩位附近，以便泥浆循环，泥浆池的设置满足钻孔要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。
泥浆池容量大小由钻孔所倍考虑。
泥浆池设置如下图：1.5需泥浆的方量的．沉淀池泥浆池出泥浆泥浆泵捞渣泥浆补浆槽钻孔桩4、钻机就位钻机就位前，于孔口填筑钻机平台，平台要平整，牢固，钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。
钻头采用吊锤定位，定位误差不大于10mm。
垂直度采用钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核，垂直度偏差小于1%。
5、钻孔钻孔采用泥浆护壁，土质不良时（砂土层，散松土层）可在泥浆中加入适量膨润土和碳酸钠，以增加泥浆黏度及护壁能力，开孔前投入粘土注水，以小冲程反复冲击，钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0米至1.5米，保持一定的水头压力，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出，掏渣后及时补水。
开始钻孔时，应以小冲程钻孔；以保证孔的位置正确，防止偏斜。
通过钻至不易塌孔的亚粘土层时，可采用大冲程，通过（钻至）砂土，砂砾层时，宜采用小冲程。
当接近岩面时，宜采用小冲程。
当出现提升钢丝绳绊动，钻头不稳时，可能是岩面，倾斜，应停止钻孔，在孔内投入碎石和小片石，以小冲程钻进。
．在钻孔过程中，钻具升降速度不宜太快，并均匀放松钢丝绳长度，防止放绳过多，钻头摇晃碰撞孔壁，出现塌塌孔。
亦应防止放绳过少出现打空锤，损伤钻机，钢丝断裂出现掉钻事故。
钻孔过程中应定时测量钻孔深度，提取渣样，及时掌握地质结构层情况，详细、真实填写钻孔记录。
取渣必须制作取渣器，用取渣器在孔底取渣，不得在孔顶取样。
渣样用渣样盒存放，一次不小于200g，贴上标签，注明该渣样取样的高程、孔深和时间。
钻进记录每6小时记录一次是指钻机钻进6小时，中间停钻修钻头、加粘土或冲孔等应单独记录。
钻进过程中进入岩层项目部质检员立即报监理，距成孔差1m时报监理及勘察院进行地质情况检验。
地质检验时现场准备真实的钻进记录，渣样及柱状图。
当桩距小于5m时，必须待已灌注的桩完成24小时后方可进行相邻桩钻孔。
6、清孔清孔时，应保持孔内水头高度，孔内水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。
清孔后孔底沉渣厚度小于5cm。
清孔后，从孔底提出泥浆进行性能指标试验，并符合规范要求，清孔合格。
导管直径为30cm，施工前对导管进行水密试验，确保导管密封不漏。
下导管前根据实测孔深进行导管配节，并记录好导管编号顺序及各节长度，画出导管组装图，做好交底。
导管的组装原则是确保混凝土封底前导管底部至孔底的空间为25cm-40cm。
导管内壁应圆滑、导管在使用前和使用一个时期后，应对其顺直、光洁和无局部凹凸，规格质量和拼装构造进行认真地检查外观。
7、孔径和孔形检测钻孔达到设计深度清孔后，对孔径，倾斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认钻孔的各项技术指标符合要求后方可进行下一道施工工序。
孔径检测：根据桩径制作笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用钢筋制作，高度为6.4m，直径为1.6m。
检孔器高度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣普遍采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
垂直度允许偏差：≤1%。
先在孔口定好测定位置，然后将冲击锤头自孔口往下放或从孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐点测出不同深度时，钢丝绳在孔口测点偏离孔中心距离和方向，然后按相似三角形原理计算孔斜度。
8、钢筋骨架加工及吊装8.1钢筋笼在钢筋加工场内一次加工成型，主筋连接采用焊接接长，螺旋筋接头处必须采用双面搭接焊，长度不小于5d，绑扎丝扣必须朝内。
钢筋笼制作时，按照设计尺寸做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加强筋上，确保主筋与加强筋互相垂直，每根钢筋制作过程中严格控保证钢筋笼在施工过程中不变形。
焊接牢固。
．制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，同一断面接头数不超在钢筋笼N1位置侧向设置φ10钢。
过该断面钢筋总根数的50%筋横向点焊在主筋上作为安装和固定C35混凝土圆形保护层垫块用，其间距竖向为2m，横向平均设置4处。
钢筋笼由钢筋加工场内运至现场后项目部质检员对钢筋笼进行自检，自检合格后报监理检验，验收合格后方可下钢筋笼。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表要求：8.2 钢筋笼整体用汽车吊人工配合吊入桩孔，钢筋笼上方设置吊筋，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。
用四周护桩对钢筋笼位置进行定位，钢筋笼安放标高根据孔口护筒标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
并固定牢固，下钢筋笼时未出现扩孔等不良现象。
9、二次清孔钢筋笼入孔固定好后，下导管进行二次清孔。
二次清孔后项目部质检员对孔深、孔径、泥浆性能指标及孔底沉渣厚度进行自检，达到要求标准后，报监理检验孔深、孔径、泥浆性．能指标及孔底沉渣厚度，进行终孔验收，验收合格方可进行水下混凝土灌注施工。
钻孔桩终孔质量检验标准表序号项目允许偏差备注孔中心位置 50mm 任何方向不大于1不小于桩设计孔径钻孔直径 2不大于1% 倾斜度3 10、灌注水下砼采用垂直导管法灌注水下砼。
导管选用壁厚不小于3mm，直径250mm 的无缝钢管，导管长度为2-4m。
灌注时底管长度不小于4m，导管连接采用插入式丝扣连接方式。
为使灌注工作顺利进行，灌注混凝土前对拼装好的导管进行试压，压力为0.8Mpa。
混凝土灌注应尽量缩短时间，连续灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
开盘前向监理报告，混凝土到达现场后实验室对混凝土各项性能指标进行检验，监理旁站见证，合格后方可进行灌注。
砼抗压强度试块每桩4组，每组3个。
试块现场制作，监理旁站，试块养护在标养室内。
．为保证首批砼灌注后，首批封底砼要根据孔深、孔径、孔内泥浆重度、导管距孔底距离等数据按下式计算确定。
22×HC÷4+3.14×D4 V3.14×d×H1÷≥3）；式中V－首批封底砼量（md －导管内径（m）；D－桩孔直径（m）；H1－孔内混凝土高度达到HC时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），H1＝Hw×rn ÷ rcHc钻孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；Rn－孔内泥浆重度（KN/m3）；Rc－混凝土拌和物重度（KN/m3）；HW－孔内液面至灌需要的混凝土距离。