水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
2500吨水泥窑余热发电方案
水泥厂2500t/熟料生产线纯低温余热发电（4.5MW）工程方案目录1．设计原则 (13)2．设计界限 (13)3．余热发电工艺说明 (14)4．总图运输 (27)5．电气 (28)6．热工控制 (33)7．给排水 (38)8．建筑、结构 (40)9、采暖通风及空调 (43)10．培训服务 (44)11．项目公辅设施置 (40)12、供货范围 (43)13．质量保证及试验 (44)14、技术文件 (43)1 设计原则电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。
具体指导思想如下：（1）余热电站的生产不影响熟料生产线的生产，包括生产线的产量、质量、热耗。
余热电站的建设尽可能减少对生产线的影响；（2）原则上使用业主指定的几个厂家设备；本期设计一条2500t／d水泥生产线4.5MW纯低温余热发电系统。
（3）篦冷机采用中部抽风，合理设计抽风口(两个)，最大利用余热；（4）余热发电采取运行方式并网不上网的原则；（5）锅炉补充水采用反渗透工艺＋混床，根据水质不同可加过滤器。
为了便于进行锅炉水质管理，化水车间布置在主厂房内。
（6）循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构，并设循环水加药设备一套；（7）给水除氧采用真空除氧器，一条线配置一台真空除氧器和两台真空泵。
（8）热工自动控制部分采用DCS控制、505电液控制。
（9）设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。
（10）采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。
2.设计界限（1）窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉与生产线接口至余热电站出线到水泥生产线总降；余热发电电站全部的基本设计：工程可研报告编制、初步设计和施工图设计－土建施工－钢结构施工—机电设备采购－机电设备安装施工－公辅设施的设计、安装－DCS设计、设备安装－总体设备的调试－职工培训—工程试运行－工程总体运行－工程移交试生产和性能保证－工程总体达产达标－工程各种数据、图纸的交接和入文件。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程1.原料准备：水泥的主要原料包括石灰石、粘土、煤炭和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和储存后，形成称为原料料堆的物料贮存库。
2.煤炭烧烤：煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，主要用于熟料（可烧成水泥的原料）的回转窑燃烧。
在煤炭烧烤过程中，煤炭经过烘干、烧结和脱硫等处理，形成高温燃烧所需的热能。
3.煤炭燃烧：煤炭在熟料窑中被点燃，在高温下进行燃烧，产生大量的能量。
同时，煤炭的燃烧会产生废气，包括二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。
为了减少环境污染，需要对煤炭燃烧过程进行控制和治理。
4.熟料制备：原料料堆中的原料通过称重、配比和研磨等工艺，进入窑炉进行熟化反应。
在窑炉中，原料在高温条件下发生化学反应，最终形成水泥熟料。
5.熟料烧成：熟料在回转窑中经过烘干、预热和煅烧等过程，使其在高温中充分烧结，形成成品水泥熟料。
同时，熟料烧成过程中产生的热能被回收利用，用于生活热水供应和余热发电。
6.煤炬：煤炬是指烧制过程中煤粉和熟料的混合物，其主要作用是提供燃料和热能。
煤炭粉碎后与熟料混合，形成煤炬，通过窑炉进入烧结过程。
7.水泥磨磨煤：熟料烧成后，形成的水泥熟料经过水泥磨磨煤工序，与适量石膏一起磨成水泥粉末。
水泥磨磨煤是水泥生产过程中的最后一道工序，在这个过程中通过添加适量的石膏，调整水泥的硫铝酸盐含量，以控制水泥凝固时间。
8.余热发电：水泥生产过程中熟料窑产生的高温热气和窑外的余热可以通过余热发电系统进行回收利用，产生电能，减少能源浪费。
余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽发生器和发电机组。
余热锅炉将烟气中的热能转化为蒸汽，然后传递给蒸汽发生器，通过发电机组将蒸汽转化为电能。
以上就是水泥生产及余热发电的工艺流程。
水泥生产产生的废气、废水和尾渣等需要经过处理和利用，以减少对环境的污染。
余热发电系统的引入不仅可以提高能源利用率，还可以降低碳排放和降低生产成本，具有重要的经济和环境效益。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
水泥生产纯低温余热发电工程施工组织设计
水泥生产纯低温余热发电工程施工组织设计2X 2500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程施工组织设计编制:审核:批准:总承包单位:建设单位:日期:文档仅供参考施工组织设计目录 编制说明编制依据 工程概况余热发电简介主要工程量主要施工方案措施 施工总平面布置力能供应资源配置计划 79858690施工进度控希y (92)94施工准备计戈y ...................................................................................102 工程质量保证措施 ..............................................110安全文明施工措施 ..............................................机构网络1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、1、编制说明：本册＜施工组织设计＞是为满足XX水泥有限公司 2 X 2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程的安装施工要求编制而成。
在编制过程中,充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。
本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。
因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。
其它参加编制人员：2、编制依据:2. 1XX水泥有限公司2 X 2500t/d 水泥生产线9MV纯低温余热发电工程招标文件2. 2<火力发电厂施工组织设计导则> 2. 3<电力建设施工及验收技术规范>2. 4<火电施工质量检验及评定标准>;2. 5<电力建设安全工作规程> 2. 6 二级网络进度计划2. 7<电力建设安全施工（生产）管理规定>2. 8<职业安全健康与环境管理各项管理制度> 3、工程概况3.1工程名称：XX水泥有限公司2 X 2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电安装工程3.2 工程规模及进度：工程规模为2 X 2500t/d水泥生产线9MW纯低温余热发电工程，工期要求：本工程计划于 3 月20 日动工, 工期：五个日历月。
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
一、项目概况
1、项目概况：
x水泥厂2500t/d水泥生产线余热发电项目建于XX省XX市，占地面
积6000m2，是一个大型的综合利用项目。
该项目主要采用烧成系统的热
源及锅炉热源热回收发电，利用烧结系统和锅炉热源的余热发电，总装机
容量为14MW，是一个以环保经济效益为主体的发电项目。
2、工程总投资：该项目总投资约为2900万元，其中设备投资约为2600万元。
3、工程进度：该项目工程已于20XX年11月着手筹建，20XX年12
月已正式投入运行。
二、技术方案
1、余热发电设备选型
x水泥厂2500t/d水泥生产线余热发电项目采用余热发电设备为14MW
余热发电机组，其中烧成系统余热发电机组安装了2台5MW余热发电机组，锅炉热源发电机组分别安装了2台2MW余热发电机组以及2台1MW余热发
电机组，总装机容量为14MW。
2、除尘设备选型
锅炉热源余热发电机组采用滤布器组成的布袋除尘器，烧成系统余热
发电机组采用高效微粉滤系统，除尘设备具有良好的洁净性能，符合国家
环保要求。
3、汽轮机涡轮调速系统
该项目采用变频调速技术，汽轮机调速系统采用ABB公司提供的变频器。
水泥企业余热发电技术介绍
2.4废气余热品为的界定
对于热能-动力转换设备------蒸汽轮机而言,国内 标准的中小型汽轮机按进汽参数分为: 高压高温机组,进汽压力大于3.43Mpa进汽温度为 435-555℃； 中压中温（及次中压中温）机组，进汽压力为 2.45-3.43Mpa进汽温度为340-435℃； 低压低温机组, 进汽压力小于2.45Mpa进汽温度为 280-340℃。
39 2335.62
0.9019 11893.25
3.33 422.82
超高压 18
550 100000
1000 2507.49 1734.18
753.54 629.41
100 150.39 4556.14 5939.1
17.61 535
0.82 0.007
39 2229.65
0.8579 12457.07
通过分析以上过程可知：
循环热效率=1-（h1-h2）/（h1-h4） 所以在消耗同样热量的条件下多发电的措施有如下几点：
A 提高进汽温度 B 提高进汽压力 C 降低汽轮机排汽压力
什么叫“冷端损失”？
火电厂在运行时，用高压水泵把水打进锅炉，再逐步加热，使 水变为蒸汽，继续加热，变为过热蒸汽，再经过管道和阀门进入 汽轮机做功。蒸汽经过汽轮机多级叶片做功后，压力和温度在逐 渐降低，经过最后一级叶片做功后，其蒸汽压力已不足半个大气 压，温度也降到了几十摄氏度，但此时仍为“气态”。这时如果 再把它打入锅炉进行加热，消耗能源太大，在经济上不划算。只 有想方设法把它再变成水后打入锅炉，才划算。如何把这些低温 低压的蒸汽再变成水呢？只有采用冷却方法，同样压力温度的蒸 汽变成水，会释放出大量热，即为潜在热，１千克水要释放约６ ００大卡热量，再通过水冷或空冷把这些热带走，这些被带走的 热就是火电厂的“冷端损失”。
2500吨新型干法水泥生产线40余热发电技术41建设项目可行性报告
2500吨新型干法水泥生产线(余热发电技术)建设项目可行性研究报告第一章总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称：2500td熟料新型干法水泥生产线项目1.1.2 建设性质：新建1.1.3 项目建设单位：法人代表：1.1.4 建设地点及规模建设地点：建设规模：建设一条2500td熟料生产线，年产水泥熟料90万吨，60万吨熟料年生产水泥80万吨(PC32.5R20万吨、PO42.5R50万吨、PO52.5R10万吨)，出售熟料30万吨。
窑尾配套建设3MW纯低温余热发电系统。
1.2 可行性报告编制依据及研究范围1.2.1 可行性报告编制依据a) ³³³³公司的《2500td熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告设计委托书》；b)项目建设单位提供的有关基础资料及相关技术资料；c) ³³市委、市政府《关于³³突破发展的决定》；2d) ³³县委、县政府《关于实施工业强县战略的决定》；e)依据国家产业政策以及拟建地区的工业建设政策、法令、法规和指导性文件:《中华人民共和国矿产资源法》；《中华人民共和国矿产资源法实施细则》；《陕西省矿产资源管理条例》；《陕西省矿产资源补偿费征收管理实施办法》。
1.2.2研究工作范围及报告编制原则a)根据项目提出的产品方案及生产规模，落实生产所需的原料矿石、辅助材料供应条件；b)拟建厂址的基础条件；c)根据市场及技术情况，合理确定产品方案及装置规模，尤其重点考虑工艺技术可行性和项目的经济可行性;d)在满足国家有关消防、安全规范的前提下，节约用地，合理满足业主要求，做到安全、经济、可靠、实用;e)贯彻环境保护、安全和工业卫生工程同主体工程同时设计、同时建设的方针;f)以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况，确保可行性研究报告的编制质量。
尽可能采用国内成熟先进的节能设备，提高能源的循环利用率，以降低能3耗、降低成本。
2500t／d水泥窑纯低温余热锅炉的开发
｜ ０
关键词 ：水泥窑； Ｐ锅炉；Ａ Ｓ ＱＣ锅 炉； Ｈ过 ＡＳ 热器 ；余热发 电
水 泥 窖 纯低温 余热锅炉 的开发
行 ，取 得 了良好的经济效 益和社会效益 。通过 低温 余热的 有效利 用 ，水 泥生产企业不仅 可以大 大降低 企业 生产成本 ，提 高企业经济效 益 ；同时利用水 泥
机采用双取风方式 、 汽轮机采用补汽式汽轮机组 。 技
２ ０ ． ． ・月 手 ０ ８ Ｎｏ１ ｌ ｊ
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节雒
术要点： 利用水泥窑窑尾预热器排 出的 ３ ０ ５￣ Ｃ以下废 气设置一台窑尾预热器余热锅炉 （ 简称 Ｓ Ｐ锅炉 ）或 同时利用窑尾 Ｃ 级预热器内筒设置过热 器；利用熟 ２ 料冷却机排出的４ ０ ０ ℃以下废气设置一台窑头冷却机 须采 用可靠 的密封结构 ，尽可能减少漏 风 ，减少热
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行业交 流
袁
克
（ 南通 万 达 锅 炉 股份 有 限公 司 ， 南通 ２ ６ ０ ） ２ ０ ５
摘要 ：介绍第二代纯低温余热发电技术及其配
套的余热锅炉 。该型余热锅炉 有效地解决 了积 灰 、磨损 、漏风等难题 ，并能很好地适应水泥 生产线的波动 ，具有一定的推广价值 。
研 发和生产制造 任务。锅 炉的总体方案是 经过充分 研 究讨论而提 出的 ：窑 尾 Ｓ Ｐ
加强清灰效 果 ，有效 地解决 了锅炉堵 灰问题 。
本锅炉采用轻型护板炉墙 ，人孔 、穿墙管 、护
板接缝 、炉外集 箱处 的密封等 均进行 了精 心设计 ，
降低 了锅 炉的漏风量 ，提高 了锅炉热 效率 。 ４ ３窑头 ａ ． ． Ｏｃ锅炉 、Ａ Ｈ过热 器的设 计要点 Ｓ
废 气余热过热 器 （ 简称 Ａ Ｈ过热器 ） Ｓ ；将 Ａ ＱＣ炉排
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水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
一、项目概况
1.1项目背景
水泥行业是一个消耗大量能源的行业，占据了国内全部能源消耗的
3.6%，而能源消耗对企业经济效益的影响是巨大的，为了改善能源利用率，降低生产成本，提高企业经济效益，减少污染物的排放，同时企业又极度
需要电能来保证正常的生产，因此在水泥生产线中增加余热发电设备，利
用水泥行业的余热可以节约能源，同时也可以提高企业经济效益，是当今
水泥行业的发展趋势。
1.2项目简介
本项目是一个2500t/d水泥生产线的余热发电项目，预计本项目的完
工后，可以节约能源，减少污染物的排放，同时为企业提供电力，从而改
善企业经济效益，实现可持续发展。
1.3项目规模
本项目是一个2500t/d水泥生产线余热发电项目，预计容量3.2MW，
包含两台发电机、一台电动机及其附属设备，以及配套的管网和控制系统等。
二、技术方案
2.1余热发电技术方案。