水泥生产与余热发电工艺流程

3.1、原材料准备
3.2、生料制备及窑尾废气处理
水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要 粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合材、 石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消 耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉 磨占30%以上、煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参 数，正确操作、控制作业制度，对保证产品质量、
1.2、熟料
凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的 以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水 泥熟料。 其主要成分的矿物指：C2S、C3S、C3A、 C4AF
1.3、混合材
混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起 加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度 等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性 混合材料和非活性混合材料两大类。 活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性， 以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主 要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉 煤灰等。 非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而 又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不 符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥 混合材料以及砂岩和石灰石等。
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘 土质原料，有时还要根据原燃料品质和水泥品种， 掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用 工业废渣作为水泥的原料或混合材进行生产。
2.1、石灰质原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、 它是水泥生产的主要原料，每生产1吨熟料大约需 要1.3吨石灰石，生料中约80％以上是石灰石。密 度2.6～2.8g/cm3之间，生料中氧化钙含量一般为 40～44％。为了达到上述要求，一般要求石灰石 中氧化钙含量不应低于46％，以免配料困难。
3、新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分 解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就， 以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算 机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、 低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约 资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、 科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、 半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多， 连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生 产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和 参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员及现 场人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工 作原理和各种工艺热工过程的特性，更好地服务于生产。
2.2、粘土质原料
粘土质原料主要提供水泥熟料中的SiO2、 Al2O3 及少量Fe2O3。主要化学成分是SiO2，其 次是Al2O3和少量Fe2O3。一般生产1吨熟料需 0.3～0.4吨粘土质原料。
2.3、校正原料
当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分 不能满足配料方案要求时（有的SiO2含量不足， 有的Al2O3和Fe2O3含量不足），必须根据所缺少 的组分，掺加相应的校正原料。
1.7、废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的 任一项不符合标准规定时，均为废品 。
1.8、石灰石饱和系数KH
石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸 钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所 需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟 料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
2、水泥生产所用原料
理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
降低能耗具有重大意义。
立磨又叫辊式磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的
一种粉磨机械。具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产 量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为 现代化水泥厂生料粉磨的首选方案。我公司所用的立磨为FLS（史 密斯）公司生产的Atox磨。
ATOX-50立磨工作原
水泥生产及余热发电工艺基础知识
编制：冯浩波
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目录
1、水泥相关名词解释 2、生产水泥所用原料 3、新型干法水泥生产工艺流程
3.1、原材料准备 3.2、生料制备 3.3、煤粉制备 3.4、熟料煅烧 3.5、水泥粉磨制成 4、余热发电工艺流程
1、水泥相关名词解释Байду номын сангаас
1.1、水泥
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性 浆体，既能在空气中硬化，双能在水中硬化， 并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
1.4、燃料
燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温 度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的 热量。
1.5、强度
是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。根 据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗 压、抗拉、抗折三种。
1.6、不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一 项不符合标准规定或混合材掺加量超过最大限量或 强度低于商品强度等级的指标时称为不合格品。水 泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和 出厂编号不全的也属于不合格品。