服装工艺标准描述
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装生产工艺要求
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
服装技术部工艺标准
XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长：后中领止口位至脚边直度。
衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：（有胸省位）夹下1"对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量（纸样提供位置）正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22" 有前幅水平直度。
夹阔：摆平夹底, 袖顶点至夹底直度袖长：肩点至袖口直度。
袖肘：袖夹底下18cm平量。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度脚围：摆平后幅, 由前幅侧至前幅侧直度袖肥：袖夹下1" 平量。
袖口：摆平袖口直度。
领高: 后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度下装：腰围：腰上头弧度量。
臀围：腰下14.5cm 浪下8..5cmV 度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求。
二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/ 袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺丝棉布等）：通常用602 底、面线，针距是3CM 14 针。
（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402 底、面线，针距：3CM 13 针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604 面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13 针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606 面线，底线用604 线，针距是8针。
（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8 针。
（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
（款式特别需求的具体按制单要求）。
服装工艺要求（范文3篇）
服装工艺要求（范文3篇）以下是网友分享的关于服装工艺要求的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
服装工艺要求（1）服装工艺要求1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔,2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。
如发现工艺单上有请与芬兰联系。
3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。
如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。
用Bmias的地方不需要用其他的衬。
有Bmias的地方要求要硬挺一些。
4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。
并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。
网眼的中间部位宽约6CM。
（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。
透气口盖上下加套结。
5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。
以防止拉链的移色。
6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。
7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。
8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。
部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。
9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。
10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。
如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。
口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。
5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。
不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。
弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM.11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。
服装行业工艺要求与检验标准
服装行业工艺要求与检验标准当前，随着时尚潮流的变迁，服装行业迎来了新的挑战和机遇。
为保证服装的质量和舒适性，服装行业对于工艺要求和检验标准提出了更高的要求。
本文将就服装行业工艺要求与检验标准进行探讨，以帮助读者更全面地了解服装行业的发展和质量控制。
首先，工艺要求是指在服装制作过程中，对于裁剪、缝制、装饰等环节的技术要求。
合理的工艺要求能够确保服装的外观、强度和舒适度。
例如，在裁剪环节中，要求裁剪精准，保证每件服装的尺寸合适；在缝制环节中，要求线迹平整、结实，以确保服装的耐用性；在装饰环节中，要求把握时尚元素，注重细节设计，提升服装的美观度。
同时，工艺要求还包括对于面料和辅料的选用，要求面料具有舒适、透气、吸汗等特性，辅料要求环保、耐用等。
其次，检验标准是指在服装生产完成后，经过一系列检测和测试，以判断服装是否符合相关质量要求和安全标准。
检验标准对于保证服装质量、避免对人体健康的危害具有重要意义。
服装检验标准如ISO9001、ISO14001等，其中ISO9001主要用于细分市场，确保服装生产的一致性、创新性和艺术性，ISO14001主要用于环境管理，要求对于面料、辅料的产地、材料、染色剂等方面进行限制和监控，以减少对环境的污染。
在工艺要求和检验标准的背景下，越来越多的企业和消费者开始注重服装的品质和健康安全。
对于企业来说，合格的工艺要求和检验标准是保证产品质量和市场竞争力的基础。
只有满足行业的工艺标准和检验要求，企业才能生产出高质量的服装，赢得消费者的信任和口碑。
同时，合格的工艺和检验标准有助于提升企业的生产效益和降低成本，确保产品的可持续发展。
对于消费者来说，关注服装的工艺要求和检验标准，不仅能够选择到舒适、环保的服装，还能够保证自己的身体健康和生活品质。
在实际生产中，要做好工艺要求和检验标准的贯彻执行，需要企业自身加强内部管理和外部合作。
企业应建立健全的质量管理体系，完善生产工艺和检测设备，加强员工的技术培训和岗位责任。
服装生产工艺说明
服装生产工艺说明服装生产工艺指的是将原材料经过一系列的加工和制作步骤，最终完成成完整的服装产品的过程。
下面是具体的服装生产工艺说明：1.原材料准备：首先需要准备好各种原材料，包括面料、纽扣、拉链、线等。
这些原材料要经过严格的质量检验，确保其符合相关标准。
2.版型设计和制作：根据服装的设计图纸，制作出相应的标准版型。
通过纸样的剪裁和缝制，得到样衣，并进行试穿和修正。
3.面料裁剪：将面料按照纸样进行裁剪，确保裁剪出的部件尺寸精确并符合要求。
4.缝制：将裁剪好的面料部件进行缝制。
包括使用各种缝纫机进行直线缝、曲线缝、结边等工艺。
5.整烫：在缝制完成后，对服装进行整烫，去除面料上的褶皱和瑕疵，使其平整美观。
6.成衣部件的组合：将缝制好的各部件进行组合拼接，使用缝纫机或手工缝制，确保拼接部分平整、牢固。
7.细节处理：对服装进行细节处理，包括口袋、扣眼、纽扣等的缝制，确保细节部分精致。
8.配饰安装：将相应的配饰，如纽扣、拉链等进行安装和固定，确保其牢固且易于使用。
9.质量检验：对成品进行全面的质量检验，包括尺寸、缝纫牢固度、面料色差等方面的检查。
10.包装和上架：将质量合格的服装进行包装，并标注相关信息，如品牌、尺码、洗涤说明等。
然后将服装上架或发往销售渠道。
以上就是服装生产工艺的基本步骤，每个步骤都需要专门的工人和设备来完成，确保服装质量和外观的要求。
在整个生产过程中，要严格控制每个环节的质量，保证最终成品的合格率和一致性。
同时，还要积极推动工艺的创新和改进，提高产能和降低成本，以适应市场需求的变化。
服装工艺标准
服装工艺标准一：服装制作的工艺标准：批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
$ %|D" m1F p| 1：产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。
b)q4 T1 $* q o%N2：服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3：成品规格表。
（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
6 N a D0v^5h 后衣长: 公差0.7CM (后领口中---下摆边缘)半胸围: 公差0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)&5 u&w7 h3 Y9 n q&下摆: 公差0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).总肩宽: 公差0.5CM (左肩点---右肩点) 6 y$ w8 N|#k0 *H%g1 袖长: 公差0.5CM ( 肩点---袖口中)a5e4 F b3 22 袖长: 公差0.5CM (后领口中点—袖口中)7 w S w_5半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)q K3 q%g U 领围: 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)4：裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，G&X v~# Q g%五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司). 六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,&Z^W%N$@6 Q4/ F9S七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.，# U v5 89 3K?45：原辅材料规格及使用部位要求:一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求是指在服装生产过程中，对各个环节的技术要求、操作规范、流程控制等方面进行规定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
服装制作工艺要求对于提高服装质量、提升品牌形象具有重要作用。
下面我将结合服装制作的各个环节来详细介绍服装制作工艺要求。
1.设计要求：服装设计是整个制作过程的起点，设计师必须有专业的服装审美和设计能力。
设计要求包括了服装的整体结构设计、面料选择、款式剪裁以及装饰工艺等。
设计师需要将服装的设计图纸清晰准确地呈现给制版师。
2.面料要求：面料的选择对服装的品质和穿着感有很大影响。
需要注意面料的质量、颜色、纹理和弹力等特性，以及对服装的整体效果和舒适度的影响。
在制作过程中，要保证面料的颜色和质地一致，避免出现色差和质量问题。
3.制版要求：制版是指根据设计师的设计图纸将服装的形状和尺寸制作成纸样。
制版要求严格要求准确、精细，尺寸和比例要符合设计要求。
制版时要确保纸样的精确性和准确性，避免出现尺寸不符的问题。
4.裁剪要求：裁剪是根据制版师提供的纸样将面料剪裁成各个零件的工序。
裁剪要求需要准确地按照纸样上的标示剪裁出相应的零件，确保尺寸和比例符合要求，避免出现错位、过大或过小的问题。
5.缝纫要求：缝纫是将裁剪好的零件通过缝纫机进行拼接的工序。
在缝纫过程中，要保证线迹的平直、密度的均匀，避免出现线迹断裂、跑线、翻卷等问题。
缝纫要求还包括对不同部位的缝纫方式和缝纫线的选择，使得服装的合身度和舒适度都得到保证。
6.整烫要求：整烫是通过熨烫机将服装进行整形的工序。
整烫要求要保持熨烫的温度和压力适中，确保服装外观整齐、平滑、无褶皱。
针对不同材质的面料，要采用相应的熨烫方法进行整烫，避免面料的损坏。
7.尾洗要求：尾洗是指对制品进行最后的清洗和整理，以去除残留的污渍和瑕疵。
尾洗要求对于不同材质的面料采用不同的清洗方法，注意防止面料变形、颜色褪色或缩水现象的发生。
同时，还要保证服装整洁、无异味。
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单针暗上贴袋
以明线的形式将小 的主要部件上到大 的主要部件上
单针贴风琴袋
底面以明线的形式 将主要部件夹在中 间车缝
单针夹上介英、 压上腰头、夹落 袋口贴
要进行折叠两次的 环间下脚、环间
部位
袋口
车缝时内包松紧 单针包袖口松紧
需有剪的动作
开袋口、开滚眼
二块裁片相叠拼缝 成一块
合襟贴、合公主 缝、合肩缝、拼 接(下脚贴，腰头 贴)
Trim seam allowance by machine [TM(S/A B/MCH] Trim-grade seam allowance by machine [TM(GD-S/A)]
TN
Turn [TN]
HS
Handsewinቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ [HS]
SP
SPecial machine [SP]
刀车切 修缝份
压止口 暗线
指止口线,线露在外 但面上看不到
压领里止口暗线
明走 定
以明线的形式固定 明走定袋牌两 某个部位<短距离> 头，明走定叉顶
暗走 定
将两层或多层裁片 用线固定
暗走定领窝
Staystitch close 走封
[ST(CLS)]
屈封
走线封口
走封/屈封袋盖
3Overlock
三线
[OL3]
拷边
OL
4 Overlock
四线
[OL4]
拷边
三线拷帽中缝 四线拷摆缝
5Overlock [OL5]
五线 拷边
五线拷袋布边
钉（挂耳，钮
Attach [AT]
钉/落
将附件车到主部件 耳），落(拉链，
上
袋盖，前身棉,胸
衬，牵条)
Attach by
topstitch
明落
[AT(B/TS)]
AT Attach by tacking
以明线的形式将附 件车到主部件上
服装标准动作术语描述
定义:是对服装工艺中各项动作操作类型的一种标准描述。
描述规则： 基本结构：特种机器或附件 + 动作术语 + 裁片名称及操作部位) + 操作类型+ (形状特征/
车缝长度) + 量词*频率
缩写
英文描述
标准中 文描述
定义
范例
图例
Set [SE]
上
Set by invisible
topstitch
的线。
定线
Staystitch gather [ST(GT)]
走缩 走线起缩皱作用 走缩袖山/袋角
Staystitch hold [ST(HD)]
ST
Staystitch hold visible [ST(HD VIS)] Staystitch hold invisible [ST(HD I/VIS)]
SS
sew single needle [SS]
打折
在本布对折车
打胸折
BN
Bind [BN]
BT
Blindstitch [BT]
FS
Fagotingstitch [FS]
滚 挑脚 接缉
车缝时用布包住缝 滚袋口，滚袖
份或边
窿，滚腰贴
下摆反折到里用挑 脚机挑脚固定，缝 线疏而隐
挑裤脚口
两块裁片并排摆放 用线连接起来
运领顶(领三 边)、袋盖、运袋 布、运（襟嘴， 襟脚）
在成衣正面上或在 拼缝正面车明线， 起装饰作用
间前侧缝，间底 领明线,间袖口宽 线
在拼缝正面边缘车 明线，起装饰作 用。
间领边线
以明线的形式包住 缝份车缝
明包肩缝
之前留下的开口进 封领口、封里袖
行封闭
底缝
Staystitch [ST]
走固 定线
为起固定作用而车 走公主缝上端固
Press position [PP]
PR
Press fix [PF]
Press fold hem [PH]
Press pull [PU]
Press shrink [PN]
烫开 把缝份烫开骨
烫开前侧缝
烫平 整理烫
烫平胸袋位
烫倒 把缝份烫单倒
如接毛领
SL
Seal [SL]
密封
胶条机密封摆缝
DW
Draw [DW]
划位 点位
用笔或划粉划线
点袋位，划门襟 位
Trim [TM]
TM Trim seam
allowance by hands [TM(S/A B/HND]
修剪 打刀口 剪角位
手工修 剪缝份
修剪领角，修剪 缝份末端
手工修剪领脚缝 份，手工修剪缝 份末端
刀车切 修大小 切修后有层次感 缝份
翻
手工
专机
刀车切修帽边缝 份
刀车切修襟边大 小缝份
翻(领子，牌，腰 带，袖头，裤 耳，帽子) 手工钉肩棉，手 工拉耳仔
打枣，打凤眼， 打钮门
Press attach [PA]
烫衬
把衬或力布烫到主 部件上
烫袖头衬
Press open [PO]
Press seam [PS]
明落袋贴
以明暗线的形式将
[AT(B/TK)]/invisi 明钉 附件车到主部件上 明钉主唛，暗钉
ble tacking
暗钉 (车线距离约 3CM 左 裤耳
[AT(B/I/VIS TK)]
右)
Set by attach [SE(B/AT)]
落连 间线
将小的部件落到大 的部件上并间明线
落明筒连间明 线、落袋盖连间 明线
间线
TS
Topstitch upper edge [TS(UP/EDGE)]
间边 线
Set flat-felled
SF
by double needle by folder
明包
[SF(D/N)]
CS
Closestitch [CS]
封口
两块裁片先反面与 反面拼缝,再翻至正 合帽中来去缝 面间线包住缝份
二块裁片车缝，而 后需有“翻”的动 作
[SH(F/EDGE)]
包松 紧
OP
Open [OP]
开
Join [JN]
合 拼接
Join by twin
JN facing
夹
[JN(B/TWIN FA)]
Join self-bound [JN(SF-BD)]
暗包
将小的主要部件上 上袖、上领、上 到大的主要部件上 腰头
以暗线的形式将小 的主要部件上到大 的主要部件上
暗上
[SE(B/I/VIS TS)]
SE
Set by topstitch
folded edge
贴
[SE(B/TS F/EDGE)]
Set bound topstitch
夹上 压上 夹落
SB
Set self-bound [SB(SF-BD)]
环口 间线
Set by shirring
SH fold edge
二块裁片相叠拼缝 成一块时(中间同时 夹上下级领 夹一块裁片)
二块裁片正面与正 面拼缝成一块时,用 一块裁片包住另一 块裁片
环口暗包帽中 缝、暗包袖侧缝
Join by topstitch upper edge [JN(B/TS UP/EDGE)]
来去 缝
RS
Runstitch [RS]
运
Topstitch seam [TS]