光学实习报告范文(精选多篇)
光科学生实习报告
实习报告一、前言作为一名光学科学专业的学生，我深知实习对于理论知识与实际操作技能相结合的重要性。
在大学期间，我充分利用学校的实验设备和资源，掌握了光学实验的基本技能。
然而，理论终究需要实践来检验，因此，我积极寻找实习机会，以期在实践中进一步提升自己的专业素养。
本次实习，我有幸来到某光学仪器有限公司，进行了为期一个学期的实习。
在此期间，我深刻体会到光学理论知识的实际应用，以及团队合作的重要性。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解公司基本情况：实习期间，我了解了公司的历史、规模、产品及市场定位，参观了公司各个部门，对公司有了更为全面的了解。
（2）参与产品生产：我参与了光学仪器的组装、调试和检测工作，熟悉了光学仪器的生产流程。
（3）学习光学设计：在导师的指导下，我学习了光学设计软件，并参与了一些光学零件的设计和优化。
（4）参与科研项目：我加入了一个科研项目组，参与了部分实验设计和数据处理工作。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实际操作，我对光学仪器的结构、原理和组装过程有了更深入的了解，提高了自己的专业知识水平。
（2）实践技能：在实习过程中，我掌握了光学设计软件，提高了自己的实际操作能力。
（3）团队协作：实习期间，我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
（4）科研素养：参与科研项目，使我对科研过程有了更清晰的认识，提高了自己的科研素养。
三、实习感悟1. 实践与理论相结合：实习让我深刻体会到，光学理论知识需要在实践中得到应用和验证，只有将理论与实践相结合，才能更好地理解和掌握光学知识。
2. 团队合作：在实习过程中，我认识到团队合作的重要性。
一个优秀的团队，能够将每个成员的力量最大化，共同完成任务。
3. 职业规划：实习使我对未来的职业规划有了更清晰的认识，我将继续努力提高自己的专业素养，为将来的工作做好准备。
四、总结通过本次实习，我在光学仪器的生产、设计和科研方面取得了很大的进步，对自己的专业有了更深刻的认识。
光学工艺实习报告
光学工艺实习报告学院：专业：学号：姓名：光学工艺实习报告1、引言;学习光电这个专业已经三年了，关于光电的实际应用我们也只是纸上谈兵，更因为我们又是工科学生，所以光电实践是必要的。
在这个学期末，学校为我们提供了三个礼拜的实习，期间有在校内的实践，也有校外的参观实习。
虽然时间比较短，但我还是学到了不少，写成报告形式，算是对这次实习结果的一个总结。
2、实习目的前言已经说过，我们是工科学生，能够学以致用是我们必须习得的技能。
这次实习的主要目的是为了让我们实地了解本专业的发展前景，学会把自己所学的基本理论知识运用到实际当中去，更是培养我们脚踏实地，勿好高骛远的科研精神，培养我们艰苦创业精神和社会责任感，形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。
3、实习内容①平面镜的铣磨、精磨以及抛光：铣磨就是对切好的透镜片进行镜面粗磨。
粗磨，是将快料或塑料毛坯加工成一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。
粗磨的方式，根据生产批量和加工条件的不同，可以选择散粒磨料手工操作：也可以采用固着的金刚石磨具，在铣磨机上进行自动或半自动的机械加工。
平面铣磨加工的目的，是获得具有一定平面度或平行度要求的平面零件。
精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面型精度、尺寸精度和表面粗糙度。
因此精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。
精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。
前者称为古典法精磨，又称自由精磨，后者称为高速精磨。
用金刚石磨片进行研磨石，其磨削速度收玻璃去除形式的影响较大。
破碎去除是，磨削速度大致与金刚石磨片磨耗度成对应关系。
但在切削去除时，磨削速度变小，他们之间不存在对应关系。
玻璃的去除形式的差异与玻璃本身的性质、金刚石的自锐性和金刚石的磨耗量有关。
自锐性与结合剂的机械性质和玻璃的切削碎屑的修整作用有关，当玻璃被破碎去除时，玻璃的切削碎屑对磨具的修整效果较明显，其大小与切削碎屑的颗粒尺寸有关。
玻璃被切削去除时，玻璃切削碎屑的修整作用几乎看不出来。
光学玻璃加工实习报告
光学玻璃加工实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是了解和掌握光学玻璃加工的基本原理、方法和工艺流程，提高动手能力和实践技能。
要求实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，认真完成实习任务，做到理论与实践相结合，确保实习质量。
二、实习单位与实习内容实习单位：某光学玻璃加工厂实习内容：光学玻璃的切割、磨边、抛光、清洗和检测等基本加工工艺。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我们接受了光学玻璃加工的基本原理和工艺流程的培训，了解了光学玻璃的性质、分类和应用。
同时，我们还学习了安全操作规程和实习单位的规章制度，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程（1）光学玻璃切割在切割过程中，我们学会了使用切割机和切割刀进行光学玻璃的切割。
切割时要注意玻璃的厚度和硬度，以及切割速度和力度，以确保切割面的光滑度和精度。
（2）光学玻璃磨边磨边是光学玻璃加工的重要环节，我们学会了使用磨边机进行光学玻璃的磨边。
磨边时要注意磨边的宽度和深度，以及磨边的速度和力度，以确保磨边面的平整度和光洁度。
（3）光学玻璃抛光抛光是光学玻璃加工的关键环节，我们学会了使用抛光机进行光学玻璃的抛光。
抛光时要注意抛光膏的选用和抛光速度，以及抛光压力和抛光时间，以确保抛光面的平整度和光洁度。
（4）光学玻璃清洗清洗是光学玻璃加工的必要环节，我们学会了使用清洗设备和清洗剂进行光学玻璃的清洗。
清洗时要注意清洗剂的选用和清洗温度，以及清洗时间和清洗力度，以确保清洗效果。
（5）光学玻璃检测检测是光学玻璃加工的质量保障，我们学会了使用检测设备和检测方法进行光学玻璃的检测。
检测时要注意检测项目和检测标准，以及检测操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
四、实习收获与体会通过本次实习，我对光学玻璃加工的基本原理、方法和工艺流程有了更深入的了解，提高了动手能力和实践技能。
同时，我也认识到了团队合作和严格遵守规章制度的重要性。
实习期间，我学会了如何切割、磨边、抛光、清洗和检测光学玻璃，掌握了光学玻璃加工的基本技能。
光学实习报告(多篇)
光学实习报告（多篇）一、实习说明(1)实习时间：xx年2月至xx年5月(2)实习单位：广州东莞新旭光学有限公司(3)实习性质：毕业实践性工作学习二、实习单位简介三、实习环境总公司与1999年8月成立，公司性质属于台资企业型公司，于大陆工厂投资总额为800万元，拥有厂房面积xx0平方米，厂房建物面积约为平方米。
公司于xx年12月于广州东莞建厂完成；xx年3月东莞厂开始量产产品；xx年1月引进统率erp资源统合；xx年2月办公室e化系统正式启动；xx年3月135变焦镜头量产正式开始；xx年3月通过英国sgs机构is09001品质认证；xx年6月增加个人行动电话镜头的量产生产线；xx年1月通过英国sgs机构is认证。
企业的历史是一个企业的灵魂，我们每一个人进入厂之后，都会经历这样的培训，使得我们拥有对企业高度的自豪感和骄傲，这样的历史证明了经历岁月的洗礼这里的一切都是优秀的，也是经过社会的认可的，我也要经过社会和岁月的洗礼，成为拥有傲人成绩的年青一代。
实习期间，我在实习工厂的镜头生产车间(部门)工作，镜头生产部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工镜片产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
实训报告万能模板范文(精选3篇)
实训报告万能模板范文(精选3篇)第1篇: 实训报告万能模板通过这次训练，我收获了很多，一方面学习了很多以前没学过的专业知识和知识的应用，另一方面提高了自己做项目的能力。
这次训练是进一步锻炼我的能力，也是考验。
从中获得的许多收获也非常珍贵和有意义。
实训是我把书上的理论知识应用于实践的好机会，学习时感叹学习的内容很难理解，现在想想，其实也不难，理解很重要。
在这次实训中锻炼了我的其他能力，提高了我的综合素质。
首先，它锻炼了我做项目的能力，提高了独立思考问题、自己动手操作的能力，在工作过程中，复习了以前学过的知识，掌握了应用知识的技术等。
其次，实训中的项目作业也使我更有团队精神。
从那以后，我学会了找工作的心情一、继续学习，提高理论修养。
在信息时代，学习是不断吸收新信息，获得事业进步的动力。
作为青年学生，学习应该作为维持工作积极性的重要途径。
走上职场后，积极响应职场呼吁，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用优秀的业务知识提高能力，用广泛的社会知识扩大视野。
二、努力实践，自觉转换角色。
只有把理论付诸实践，才能实现理论本身的价值，只有把理论付诸实践，才能检验理论。
同样，人的价值也是通过实践活动来实现的，只有通过实践才能锻炼人的品质，表现人的意志。
必须在实际工作和生活中集中体验，有意识地转换这个角色。
第2篇: 实训报告万能模板在实习中，我严格按照实习规程操作。
作为初出茅庐的普通大学生，我不会放松对自己的要求。
我想用自己最初的学习热情对待将来的任务。
在这次实习期间，我经常感到非常痛苦和疲劳，但我在痛苦中很开心，在疲劳中很有趣。
我也表现得非常积极和认真。
本次实训内容主要是机械维护工作，但我受益匪浅，感慨颇多。
我感觉最深的是以下几点一、实训是个人综合能力的检验。
为了优秀地完成工作，除了办公室基础知识的基础深厚外，还需要一定的实践能力、操作能力、应对突发故障的能力，还可以熟练地操作办公室常用的软件。
光学设计实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光学系统设计的基本原理和方法。
2. 掌握光学设计软件的使用，如ZEMAX。
3. 学会光学系统参数的优化方法。
4. 通过实验，加深对光学系统设计理论和实践的理解。
二、实验器材1. ZEMAX软件2. 相关实验指导书3. 物镜镜头文件4. 目镜镜头文件5. 光学系统镜头文件三、实验原理光学系统设计是光学领域的一个重要分支，主要研究如何根据实际需求设计出满足特定要求的成像系统。
在实验中，我们将使用ZEMAX软件进行光学系统设计，包括物镜、目镜和光学系统的设计。
四、实验步骤1. 设计物镜（1）打开ZEMAX软件，创建一个新的光学设计项目。
（2）选择物镜类型，如球面镜、抛物面镜等。
（3）设置物镜的几何参数，如半径、厚度等。
（4）优化物镜参数，以满足成像要求。
2. 设计目镜（1）在ZEMAX软件中，创建一个新的光学设计项目。
（2）选择目镜类型，如球面镜、复合透镜等。
（3）设置目镜的几何参数，如半径、厚度等。
（4）优化目镜参数，以满足成像要求。
3. 设计光学系统（1）将物镜和目镜的镜头文件导入ZEMAX软件。
（2）设置光学系统的其他参数，如视场大小、放大率等。
（3）优化光学系统参数，以满足成像要求。
五、实验结果与分析1. 物镜设计结果通过优化，物镜的焦距为100mm，半视场角为10°，成像质量达到衍射极限。
2. 目镜设计结果通过优化，目镜的焦距为50mm，半视场角为10°，成像质量达到衍射极限。
3. 光学系统设计结果通过优化，光学系统的焦距为150mm，半视场角为20°，成像质量达到衍射极限。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了光学系统设计的基本原理和方法。
2. 学会了使用ZEMAX软件进行光学系统设计。
3. 加深了对光学系统设计理论和实践的理解。
4. 提高了我们的动手能力和团队协作能力。
5. 为今后从事光学系统设计工作打下了基础。
注：本实验报告仅为示例，具体实验内容和结果可能因实际情况而有所不同。
光学磨工总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述光学磨工作为光学行业的重要岗位，主要负责光学元件的加工和抛光，对于光学产品的质量有着直接的影响。
本报告旨在总结光学磨工在实际工作中的经验与教训，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高工作效率和产品质量。
二、工作内容与职责1. 工作内容（1）光学元件的加工：根据图纸要求，对光学元件进行切割、研磨、抛光等加工工序。
（2）设备维护与保养：负责光学磨床及相关设备的日常维护、保养和故障排除。
（3）质量控制：对加工过程中产生的产品进行质量检验，确保产品符合要求。
（4）资料整理：对加工过程中的数据、图纸等进行整理、归档。
2. 职责（1）严格按照操作规程进行加工，确保产品质量。
（2）负责设备的维护与保养，确保设备正常运行。
（3）与相关岗位协同工作，提高生产效率。
（4）遵守公司规章制度，保持工作环境整洁。
三、工作总结1. 工作成果（1）加工了各类光学元件，产品质量合格率达到95%以上。
（2）设备运行稳定，故障率低。
（3）与相关岗位协作良好，生产效率得到提高。
2. 工作经验（1）熟练掌握各类光学磨床的操作技能，能够根据不同光学元件的特点选择合适的加工工艺。
（2）具备一定的设备维护和保养能力，能够快速排除设备故障。
（3）注重细节，对加工过程中的数据、图纸等进行整理、归档，为后续生产提供依据。
（4）具备良好的沟通能力，能够与同事、上级进行有效沟通。
3. 存在的问题（1）部分光学元件加工精度仍有待提高。
（2）设备维护与保养方面存在一定不足，需要加强。
（3）生产过程中存在一定程度的浪费现象。
四、改进措施1. 提高加工精度（1）加强对光学磨床的维护与保养，确保设备精度。
（2）优化加工工艺，提高加工精度。
（3）加强员工培训，提高操作技能。
2. 加强设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检查，及时发现并排除故障。
（3）加强对员工的设备维护与保养培训。
3. 优化生产流程（1）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
光学设计实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景光学设计是光学工程领域中一个非常重要的分支，其目的是通过对光学元件和光学系统的设计，实现对光信息的有效控制和利用。
随着科技的发展，光学设计在各个领域都得到了广泛的应用，如航空航天、光学仪器、光纤通信等。
为了更好地掌握光学设计的基本原理和方法，我们进行了光学设计实验。
二、实验目的1. 理解光学设计的基本原理和方法；2. 掌握光学设计软件的使用；3. 提高实验操作能力和创新意识；4. 培养团队协作精神。
三、实验内容及方法1. 光学元件设计：通过实验，了解光学元件的基本参数，如焦距、折射率等，并运用光学设计软件进行光学元件的设计。
2. 光学系统设计：运用光学设计软件，根据实验要求设计光学系统，如透镜组、反射镜等，并优化系统性能。
3. 光学系统测试：对设计的光学系统进行测试，验证其性能是否符合预期。
4. 实验报告撰写：对实验过程、实验结果进行分析，总结实验收获。
四、实验收获1. 理论知识收获通过本次实验，我们对光学设计的基本原理有了更深入的了解。
我们学习了光学元件的参数计算、光学系统的设计方法以及光学系统的性能评价。
这些知识为我们今后从事光学设计工作奠定了坚实的基础。
2. 实践能力收获在实验过程中，我们学会了如何使用光学设计软件，如Zemax、TracePro等。
通过实际操作，我们掌握了光学设计的基本步骤，提高了自己的实践能力。
3. 团队协作收获本次实验分为小组合作进行，每个小组成员负责不同的实验环节。
在实验过程中，我们学会了如何与团队成员沟通、协作，共同完成实验任务。
这有助于提高我们的团队协作能力和沟通能力。
4. 创新意识收获在实验过程中，我们不断尝试不同的设计方法，寻求最优方案。
这使我们培养了创新意识，学会了在遇到问题时，从多角度思考，寻求解决方案。
5. 实验报告撰写收获在撰写实验报告的过程中，我们学会了如何整理实验数据、分析实验结果，并用文字表达自己的观点。
这有助于提高我们的写作能力和逻辑思维能力。
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光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。
之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。
看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。
我们的第二站也是最后一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。
印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。
由于1002厂并不是完全意义上的光学工厂，所以我们看到的关于光学的东西相对有限，而天冠公司是完全的光学工厂，进行各种光学零件的加工。
首先我们来的是粗磨车间，这里是对毛坯料进行加工的第一道工序。
由于毛坯料只是进行了简单的测量和切割，所以会有一分左右的误差，这远远达不到我们的要求，因此要进行粗磨。
这样可以减少误差，不过更多的是要使表面变得光滑平整，为了精磨做准备。
接着我们来到了精磨车间，发现这里和粗磨车间相差不大，所以我们就感到很费解，于是向师傅请教其中的奥秘。
乔师傅先是把我们带到机器旁边，他解释道，两个车间主要有这几个区别。
一是磨料的选择，粗磨车间的是介于一比一和一比二之间的甲醇和沥青的混合物，而精磨这边是金刚砂，还有就是金刚砂还分不同的型号，代表不同的颗粒大小。
二是转动速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要经常拿下来校准。
经过精磨的原料要拿到检验科进行检验，不合格的话还要重新加工。
而且师傅说道只有检验科的检验结果才是最终结果，其他的都是浮云。
检验合格的原料要先进行刷漆，因为这是要生产角锥棱镜，所以一个正方体原料可以切割成两个角锥。
不过在切割的时候需要跟好的固定，这样难免要接触光学表面，而这样很容易对其造成不可恢复的损伤。
因此在切割之前要进行一次刷漆，在光学表面上涂上虫胶，这样就不怕被磨损了。
切割之后再讲切口处理一下，最后化学法除去虫胶，这样角锥棱镜就生产出来了。
经过两周的实习，我们对光学有了更进一步的认识，不再只是书本上的几个公式和几个定义，而是将我们学到的这些理论联系到实际中，更让我们明白了我们学的太皮毛了，我们还有很多路要走。
这次实习也让我们有机会了解我们未来可能工作的情况，为我们以后的工作指明了方向。
最后，非常感谢老师给我们这次理论联系实际的机会。
第二篇：光学工艺实习报告光学工艺实习报告常用光学玻璃的种类与特性光学玻璃是应用得最广泛的光学材料，属于无机物，是高分子的凝聚物质。
它是具体定义是：不论化学成份和固化温度范围如何，一切由熔体通过冷却所得到的无定形体，由于粘度逐渐增加而具有固体的机械性质的，均称之为玻璃，具有光学特性的玻璃就称之为光学玻璃。
在光学仪器中使用的玻璃种类主要有两种，一种是火石玻璃，代号为f；一种是冕玻璃，代号为k。
火石玻璃，又称燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化钾（k2o）和氧化铅（pbo）等原料熔炼而成。
其特点是折射率高，色散大。
由于含铅，玻璃的比重也大，用手掂量时会感到沉重。
火石玻璃中所含的铅元素越多，折射率越高，而且比重也越大。
例如，有含铅达92%，折射率高达2，比重达到8的玻璃，它几乎和钢铁一样比重。
遗憾的是，这种含铅量太高的火石都带有黄色，这就限制了它在某些领域（例如制作光学仪器元件）中应用。
此外，火石玻璃还有一个缺点是硬度低，用小刀就可以在玻璃上划出伤痕。
并且火石玻璃不稳定，容易发霉或被酸和酸的蒸气及其它化学药剂腐蚀。
同时火石玻璃的价格比冕牌要贵得多。
火石玻璃主要用于光学仪器工业，磨制各种透镜和棱镜，在玉石行业中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不仅特别光亮，而且因色散大会从玉石内反射出五颜六色的彩色闪光。
此外，用火石玻璃制造工艺品也是非常合适的。
火石玻璃细分又分为冕火石(kf)、轻火石(qf)、钡火石(baf)、重钡火石(zbaf)、重火石(zf)和特重火石(tf)等几类。
冕玻璃，又称为冕牌玻璃，则是包含大约10%的碱石灰硅酸盐的氧化钾，不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。
轻质冕玻璃的含有氧化钡10%左右，重质的则含有氧化钡44%左右，磷质的含有五氧化二磷70%左右。
由于具有良好的光学和机械特性，并且对化工和环境的伤害具有抵抗性，经常用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。
冕玻璃细分则分为轻冕(qk)、冕（k）、磷冕（pk）、钡冕（bak)、重冕(zk)、镧冕(lak)等几个种类。
光学零件加工的基本工艺对于光学零件的加工以光学冷加工为主。
光学冷加工又称机械加工，指的是在常温下，通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的过程。
冷加工的基本工艺主要有以下几种：1、块料毛坯的切割工艺，指的是用切割机将玻璃毛坯切割成与实际零件接近小毛坯。
2、型料毛坯成型工艺，指的是用热压成型方法获得与实际零件接近毛坯。
3、光学零件外圆、球面与平面的铣磨工艺，指的是用铣磨机使零件获得与图纸要求相近的形状与尺寸。
4、光学零件的精磨工艺，指的是在粗磨的基础上，用精磨机通过磨料来进一步磨削玻璃，使零件的曲率半径或平面精度进一步提高，但透明度与表面形状还没达到图纸要求。
5、光学零件的抛光工艺，指的是在精磨的基础上，通过抛光机对零件作进一步研磨，来达到图纸的设计要求。
6、透镜的定心磨边工艺，指的是透镜在粗磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差和加工误差会造成透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差，通过定心磨边工序来减少这一误差。
7、光学零件的胶合工艺，指的是利用透明光学胶将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
8、光学零件的光胶工艺，指的是依靠光学零件抛光表面间分子的吸引力，将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
光学玻璃粗磨成型粗磨是用粗磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形状和尺寸，或平整的面。
开始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，直至玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变成透明、光滑的表面，并具有光泽。
本次光学工艺实习中，我亲自动手实践的球面镜的磨光过程。
在粗磨之前需要对玻璃进行磨边处理，防止玻璃在研磨过程中崩开。
之后用特定的磨盘，分别用三种粗细不同的沙子，对玻璃进行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用抛光机，配合氧化铈进行抛光工作。
光圈的识别在抛光过程中，需要时刻注意玻璃是否符合图纸要求，因此需要经常查看光圈。
查看光圈前需要将玻璃从抛光机上取下，用布将玻璃擦干，之后将样板玻璃置于待测玻璃之上，轻轻按压，观察光圈情况。
若光圈向外扩散，则为高光圈，需要磨玻璃的中间，可以通过修正磨盘的周边或是调小抛光机摆得半径达到这种效果；若光圈向内收缩，则为低光圈，此时需要磨玻璃的外围，可以通过修正磨盘中部或是调大抛光机摆得半径达到这种效果。
实习感想本次实习让我第一次见识到了平时使用的棱镜、透镜究竟是如何加工而来。
透过亲自动手加工研磨玻璃，测定玻璃光圈数，我巩固了在应用光学和物理光学上学到的有关知识，并学到了许多在课堂与书本上很难学到的知识，而且将知识应用到实践上。
此外，实习老师的谆谆善诱，让我懂得了很多人生方面的哲理，让我明白了知识与实践两者相辅相成，缺一不可。
总之，本次实践让我获益匪浅，希望还能有这样的机会。
第三篇：光学工艺实习报告光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。