叉车设备进场验收记录
设备进场验收记录
建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN500、 400、 200系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告 4、 检验报告 35、 卫生许可证份1 1 份 1份 份 9 份张2 4 张 1存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN400、 100、 50系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN500系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN500、 400、 200系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN500、200系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN400系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 钢骨架塑料复合管及管件型号、规格 DN400系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 1 2、 产品质量证明书 3、 出厂检验报告存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 阀门、软接型号、规格 DN500、400、300、200、150、100、80系统编号 装箱单号设 备 检查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单2、 产品质量证明书3、 检验报告4、 合格证1张 份 9 张 3张张存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它1、 装箱单 份2、 压力管道制造许可证3、 合格证1 份设备名称 阀门、管件、法兰型号、规格 DN200、150、125、100、32系统编号装箱单号存在 问题 处理意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:设 备 检 查技术 文件检查建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程 工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它设备名称 系统编号型号、规格 装箱单号热轧流体管、DN200、 150、 32、 25、 201、装箱单技术 2、产品质量证明书 文件 3、检验报告检查份7 份存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:设 备 检 查建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 球墨铸铁管及管件型号、规格 DN300、150系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 装箱单 2、 检验报告 3、 卫生许可证 4、 合格证份份 份 份存在 问题处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它设备名称 系统编号型号、规格 装箱单号1、装箱单技术 2、产品质量证明书 文件 3、检验报告检查份2 份存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:设 备 检 查建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它1、 装箱单 份2、 产品质量检验报告单3、 合格证1 份设备名称 油漆型号、规格 系统编号装箱单号存在 问题 处理意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:设 备 检 查技术 文件检查建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它设备名称 角铁、槽钢型号、规格 系统编号装箱单号1、装箱单技术 2、产品质量证明书 文件 3、合格证检查份2 份存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:设 备 检 查建设单位中海工业（江苏）有限公司施工单位江苏扬安机电设备工程有限公司302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程工程名称设备名称气包、阀门、回火防止器型号、规格DN65、25、20系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查1、产品质量证明书2、压力管道制造许可证3、检验报告14、气密性测试报告5、脱脂报告26、合格证2份2份份份14份26份张5张张存在问题处理意见数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师: 施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 波纹补偿器型号、规格 DN200、150、125、100、32系统编号 装箱单号设 备 检 查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它技术 文件 检查 1、 产品质量证明书 2、 合格证 1 份存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人: 专业监理工程师:施工单位项目负责人:建设单位 中海工业（江苏）有限公司 施工单位 江苏扬安机电设备工程有限公司302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力 管道、给水工程工程名称年 月 日 年 月 日 年 月 日设备名称 消火栓、供水栓、灭火器箱、灭火器型号、规格 MFZ / ABC5A SS100/ 65-1.6系统编号 装箱单号设 备 检查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它 技术 文件 检查 1、 检验报告 2、 合格证4 份 21 张 1 份 4 张存在 问题 处理 意见 数量、质量符合要求检查人员:建设单位负责人:专业监理工程师:施工单位项目负责人:。
设备材料器具进场验收记录
设备材料器具进场验收记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx地点一、进场验收目的：本次进场验收的主要目的是确保设备、材料和器具的质量符合技术要求和使用标准，以保证项目的顺利推进和施工的安全性。
二、验收内容和标准：1.设备1.1设备外观：设备表面应平整，无明显损坏和变形。
1.2设备质量：设备结构牢固，材料无缺陷，零部件齐全。
1.3设备运行：设备启动和运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。
1.4设备标志：设备上的标志齐全，符合相关法律标准和规定。
2.材料2.1材料质量：材料应符合国家相关标准，无明显瑕疵和损坏。
2.2材料数量：材料数量应与订单一致，无漏发和错发现象。
2.3材料标志：材料上的标志齐全，标示明确，无错误和虚假标识。
3.器具3.1器具外观：器具应无明显损坏、破损和变形。
3.2器具质量：器具结构稳固，使用材料无瑕疵，无严重氧化和锈蚀。
3.3器具标志：器具上的标志齐全，符合相关法律标准和规定。
3.4器具使用：器具使用正常，无卡滞、松动和锈蚀等现象。
三、验收过程和结果：1.设备验收：根据验收内容和标准，逐一对每台设备进行验收。
经过检查和测试，所有设备均符合要求，外观完好，质量可靠，运行正常。
验收结果为合格。
2.材料验收：对每批进场的材料进行验收，按照验收内容和标准进行检查。
经过核对和测量，确定材料的数量和质量都符合要求，无任何缺陷。
验收结果为合格。
3.器具验收：逐一对每件器具进行验收。
经过检查和测试，所有器具无明显损坏和变形，质量可靠，使用效果良好。
验收结果为合格。
四、验收结论：经过实地查看和检测，所有设备、材料和器具均通过了进场验收，标准合格。
所有验收结果如下：-设备：所有设备外观完好，质量可靠，运行正常，验收结果为合格。
-材料：所有材料数量和质量符合要求，无缺陷，验收结果为合格。
-器具：所有器具无损坏和变形，使用效果良好，验收结果为合格。
五、存在问题和建议：在进场验收过程中，未发现任何明显问题和不合格现象。
设备进场验收记录
设备进场验收记录设备进场验收记录一、项目基本信息：项目名称：xxxxx项目编号：xxxxx项目施工单位：xxxxx项目监理单位：xxxxx项目验收日期：xxxxx二、验收人员：1. 业主代表：xxxxx2. 工程师：xxxxx3. 监理工程师：xxxxx三、验收内容及结果：1. 设备名称：xxxxx规格型号：xxxxx数量：xxxxx供货厂家：xxxxx2. 设备外观检查：（1）外观完好，无损伤、划痕等问题。
（2）设备标识齐全，符合规定。
3. 设备功能检查：（1）设备能够正常启动、运行。
（2）设备功能齐全，符合设计要求。
（3）设备运行无异常声音、震动等问题。
4. 设备安全性检查：（1）设备安装牢固，无倾斜、松动等问题。
（2）设备运行时无漏水、漏电等安全隐患。
（3）设备安全保护装置完好有效。
5. 设备成果验收：（1）设备出产的产品符合质量要求。
（2）设备性能满足使用需求。
四、存在问题及处理情况：经过验收，发现以下问题：1. 设备xx部位松动，存在安全隐患。
处理情况：责成承包商进行设备固定或更换相关部件，确保设备的安全性。
2. 设备启动时间较长，运行效率较低。
处理情况：技术人员将进一步分析设备启动时间长的原因，进行相应的调整和优化，提高设备的运行效率。
五、验收结论：根据对设备的全面检查和测试，以及处理存在问题的情况，经讨论，确定以下验收结论：1. 设备外观完好，标识齐全，符合要求。
2. 设备功能齐全，能够正常启动、运行。
3. 设备安全性检查合格，不存在安全隐患。
4. 设备出产产品符合质量要求，性能满足使用需求。
六、下一步工作：1. 完善设备的操作手册和维护手册，并将其交予业主代表。
2. 继续对设备进行定期的维护保养工作，确保设备正常运行。
七、验收人员签字：业主代表（签字）：________工程师（签字）：________监理工程师（签字）：_______。
设备开箱进场验收记录
设备开箱进场验收记录1. 引言设备的开箱进场验收是为了确保设备在运输过程中的完整性和正确性，以及未受到任何损坏或缺陷。
此文档是设备开箱进场验收的记录，用于记录验收过程中的相关信息。
2. 验收信息2.1 设备信息•设备名称：[设备名称]•生产商：[生产商名称]•型号：[设备型号]•序列号：[设备序列号]•验收日期：[验收日期]2.2 验收方•验收单位：[验收单位名称]•验收人员：[验收人员名称]•联系方式：[联系方式]3. 验收过程3.1 外观验收在设备开箱之前，验收人员应该对设备的外观进行全面检查，确保没有明显的物理损坏或缺陷。
3.1.1 设备外观验收人员在开箱时，仔细观察设备的外观，包括但不限于：•设备外壳是否完整无损•设备表面是否有划痕、裂纹或其他明显的损伤•设备连接口是否完好•设备上的按键或旋钮是否灵活可动3.1.2 设备配件验收人员在开箱时，同时检查设备附带的配件，包括但不限于：•电源线•数据线•说明书•保修卡3.2 内部验收在设备外观验收合格后，验收人员需要进一步对设备进行内部验收。
3.2.1 设备功能验收人员需要按照设备说明书或其他相关文件，检查设备的主要功能是否正常工作，包括但不限于：•设备的开关机是否正常•设备的各项功能是否可正常操作•设备的指示灯是否正常亮起或闪烁3.2.2 设备参数验收人员需要确认设备的参数设置是否正确，包括但不限于：•设备的配置参数是否符合规格要求•设备的日期和时间设置是否准确3.3 验收结果根据设备的外观验收和内部验收情况，验收人员需要记录验收结果。
验收结果可以分为以下几种情况：•合格：设备经过验收，符合规格要求，无明显损坏或缺陷。
•不合格：设备经过验收，存在一定程度的损坏或缺陷，或无法正常工作。
•待修复：设备经过验收，存在一些小问题，需要修复或调整后方可使用。
4. 验收结论根据设备的验收结果，验收人员需要得出验收结论，并在文档中进行记录。
5. 附件5.1 设备照片若需要对设备外观进行更详细的记录，可以在此附件中添加相关设备照片。
叉车初次检验报告
叉车初次检验报告1. 概述本文档为叉车的初次检验报告，旨在对新购买的叉车进行全面检查和评估。
通过这次检验，可以确保叉车的性能和安全达到标准要求，并为后续的操作和维护提供指导。
2. 叉车基本信息•品牌：XXX•型号：XXX•采购日期：XXX•使用年限：XXX3. 外观检查在外观检查中，对叉车的外观进行了细致的观察和评估，以下是检查结果：•外观整体干净，无明显划痕和变形。
•车身涂装均匀，无脱落和起泡现象。
•车窗、灯具和后视镜完好，无破损和松动。
4. 动力系统检查在动力系统检查中，对叉车的发动机和相关设备进行了评估，以下是检查结果：•发动机运转正常，无异常声响和抖动。
•冷却系统正常，温度控制在合理范围内。
•发动机油和冷却液的液位正常，无泄漏现象。
•电池电量充足，启动和充电系统正常。
5. 操作系统检查在操作系统检查中，对叉车的操控和控制设备进行了评估，以下是检查结果：•方向盘、踏板和手柄操作灵活，无卡顿和松动。
•控制系统响应迅速，无延迟和误操作。
•刹车系统灵敏，制动距离符合安全标准。
•扬臂能够正常抬升和下降，无异常响声。
6. 安全设备检查在安全设备检查中，对叉车的安全装置进行了评估，以下是检查结果：•前后灯、警示灯和喇叭正常工作。
•安全带完好，能够正常使用。
•叉车的稳定装置和防滑设备可靠，无松动和磨损。
7. 轮胎检查在轮胎检查中，对叉车的轮胎和轮胎系统进行了评估，以下是检查结果：•轮胎胎纹深度符合要求，无明显磨损和漏气。
•轮胎的胎压均匀，无异常磨损和脱胎现象。
8. 结论通过对叉车的初次检验，我们得出以下结论：•外观整体良好，无明显损伤和变形。
•动力系统运转正常，油水液位正常且无泄漏。
•操作系统操控灵活，刹车系统敏感可靠。
•安全设备完好，安全装置可靠。
•轮胎状况良好，胎纹深度和胎压正常。
总体而言，该叉车初次检验结果良好，满足使用和安全要求。
但为了保证叉车的长期运行和安全使用，请按操作手册的建议进行定期维护和检查。
02.叉车运行、点检及交接记录
证件 驾驶证是否符合要求 发动机运转是否正常，有无异响与异味 车 辆 启 动 后 喇叭是否正常 灯光是否正常 燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象 尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象 转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠 制动器（含手制动）是否有效。 实际使用运转工时/小时
车辆使用点检人确认签名
车辆管理责任人： 记录时间： 年 月 注：每次使用检查时，所发现的所有异常现象，在异常记录栏中必须详细做好记录，并立即逐级上报相关人员。记录时，必须注明日期、上报人员、交接人员及处理措施等。巡检正常“√”，有缺陷“×” 。接班人员及公司领导临时指定的使用人，必须对点检表中各项次进行确认，如确认达不到要求，责任由接班人承担。合计使用工时达到250小时是必须提出保养申请。 检查 内容/日期 项目 外 观 车辆有无碰刮 后视镜是否完好 机油面高度 车 辆 状 况 散热器水量 电池极柱连接 风扇皮带张紧力是否合适、皮带有无伤痕和老化 空气滤芯每天检查清理 车 辆 轮 胎 前后轮胎及备胎气压正常否 轮胎螺母紧固否 存在磨损或严重受伤的轮胎否 轮胎是否钳入石子和尖锐等物 检查、异常及交记录
机械设备进场验收记录完整版
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
砼搅拌机
台数
1
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
2.产品说明书及易损件图集；
2
各类部件
1.机械设备整机完好无损；
2.各部件、附.无严重锈蚀情况；
3
动力系统
1.电机符合说明书要求；
2.减速机、转动机构滑润良好；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责：安全负责人：
年月月年月月
机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
钢筋切断机
台数
1
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
部件
4.无严重锈蚀情况；
3
动力系统
3.电机符合说明书要求；
2.减速机、转动机构滑润良好；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责：安全负责人：
年月月年月月
机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
电焊机
台数
1
验收时间
项目经理
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责：安全负责人：
年月月年月月
设备进场验收质量验收记录
吴××
施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012
专业工长
（施工员）
李××
分包单位
×××组长
贾××
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设） 单位验收记录
主控项目
1
随机文件
必须包括下列资料：
（1）土建布置图。
（2）产品出厂合格证。
项目专业质量检查员:周××项目专业技术负责人:邱××年 月日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师：张××年 月日(建设单位项目专业技术负责人)
（3）门锁装置、限速器（如果有）、安全钳（如果有）及缓冲器（如果有） 的型式试验证书复印件
一般项目
1
随机文件
必须包括下列资料：
（1）装箱单。
（2）安装、使用维护说明书。
（3）动力电路和安全电路的电气原理图。
（4）液压系统原理图
2
设备零部件
应与装箱单内容相符
3
设备外观
不应存在明显的损坏
施工单位检查结果
表5.28.1 设备进场验收质量验收记录
编号:-01-01-00-08-04-01-01-001
单位（子单位） 工程名称
××输变电工程
分部(子分部) 工程名称
主厂房建筑设备安装工程(电梯工程\电力驱动的曳引式或强制式电梯安装)
分项工程名称
设备进场验收
验收部位
设备进场验收质量验收记录
施工单位
***有限公司
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检查燃油中是否有杂质
5
制动器是否过热，制动是否可靠，性能是否符合标准。
6
各部传动轴承，齿轮，销子，皮带轮等零部件是否变形，是否有异响、偏磨现象，各部紧固结合是否符合规定。
7
走行机构、工作机构平稳，无异常，无剧烈震动、摇摆或走偏、偏磨现象。
8
操作机构、安全装置及监测仪表是否灵活可靠。
9
液压系统、油泵压力、温升是否正常，液压缸及马达工作是否可靠灵活，在负载下是否有漏油、异响现象。
10
液力变矩器（偶合器）接合是否平稳，油温是否正常，偏高或偏低，分离是否彻底，动力传递是否可靠
11
液压操纵阀操作是否轻松、可靠、是否有抖动及冲击现象。
12
机体外表、驾驶室、座位等是否整洁、美观、适用，各部灯具是否齐全，油漆是否有起泡、油流或脱皮、漏漆现象。
13
技术资料、随机附件、随机工具、检验合格证是否齐全
14
电池电解液应处在蓄电池盒上下液位之间
15
冷却补缩液位应处于上下刻度线之间
16
检查轮胎是否正常
17
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
设备验收人员：日期：
叉车设备进场验收记录
设备进场验收记录
地点：设备名称：叉车规格型号：管理号码：
序号
验收项目
验收结果
备 注
1
发动机运转是否正常，有无敲缸及其它不正常杂音，机油压力、油温、水温是否均符合规定，排气烟色是否正常，仪表指示是否正常准确，油耗、动力是否正常。
2
各部是否有四漏“漏油、漏水、漏电、漏Fra bibliotek”现象。3
离合器结合是否平稳，分离是否可靠，是否有发抖、打滑、异响、发热等现象。