机械设备安全知识概述
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械安全知识常识
机械安全知识常识机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护过程中，为保护人员、设备和环境免受机械设备事故的伤害而采取的一系列措施。
了解机械安全知识常识对于保障人身安全、防止事故发生至关重要。
本文将从机械安全的重要性、机械安全的基本原则和常见机械安全措施等方面进行介绍。
一、机械安全的重要性机械设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，但如果没有正确的安全措施，机械设备可能会对人员造成严重伤害甚至导致生命危险。
因此，了解机械安全知识常识对于预防事故、保护人员安全具有重要意义。
二、机械安全的基本原则1. 设备的安全设计：机械设备的设计应考虑到人员的安全，采用符合安全标准的设计，如设备外壳应具有足够的强度和刚度，以防止意外伤害。
2. 保护装置的应用：合理使用各类防护装置，如安全防护门、光幕、安全开关等，以防止人员误操作或接触危险区域。
3. 机械设备的可靠性：机械设备应具备可靠性，防止因设备故障或失效导致事故的发生。
4. 操作规程的制定：制定合理的操作规程，明确设备的使用方法和注意事项，提供给操作人员参考，降低操作风险。
5. 人员培训和安全意识：对机械设备的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
三、常见机械安全措施1. 安全防护门：在机械设备的危险区域设置安全防护门，以防止人员接触到危险部位。
安全防护门应具备足够的强度和稳定性，且能够自动关闭，确保人员的安全。
2. 光幕：光幕是一种基于光电原理的安全装置，通过发射和接收光束来检测人员是否接近危险区域。
当有人员进入光束时，设备会及时停止工作，避免伤害事故的发生。
3. 安全开关：在机械设备的危险区域设置安全开关，当人员接触到安全开关时，设备会停止运行，保护人员的安全。
4. 警示标识：在机械设备上设置相应的警示标识，以提醒人员注意安全事项。
警示标识应具备醒目、易识别、易理解的特点，确保人员能够正确理解和遵守安全规定。
5. 定期维护和检修：机械设备在长时间运行后可能会出现磨损、故障等问题，定期进行维护和检修是确保设备安全运行的重要措施。
机械安全知识
机械安全知识随着工业化的发展，机械设备在各个领域得到广泛应用，机械安全问题也日益凸显。
机械安全知识的掌握对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
本文将从机械安全的基本概念、机械安全标准、机械安全防护措施等方面进行探讨。
一、机械安全的基本概念机械安全是指对机械设备及其使用过程中可能存在的危险进行预防和控制的一系列措施。
机械安全的基本概念包括机械设备的设计安全、机械操作的安全、机械维护的安全等。
在机械设备的设计阶段，应考虑到使用人员的安全，合理设计机械结构，采用安全可靠的控制系统。
在机械操作和维护过程中，要求使用人员具备相关的安全知识和技能，正确操作和维护机械设备。
二、机械安全标准为了确保机械设备的安全性能，各国纷纷制定了一系列的机械安全标准。
这些标准涵盖了机械设备的设计、制造、使用、维护等方面。
常见的机械安全标准有ISO标准、EN标准、GB标准等。
ISO标准是国际标准化组织制定的国际标准，EN标准是欧洲标准化组织制定的欧洲标准，GB标准是中国国家标准。
这些标准规定了机械设备的安全要求和测试方法，对于机械安全的保障起到了重要的作用。
三、机械安全防护措施为了防止机械设备在使用过程中造成事故，需要采取一系列的机械安全防护措施。
首先是机械设备的防护装置，包括安全门、安全光幕、安全传感器等，用于保护人员不被危险区域的机械部件伤害。
其次是机械设备的紧急停止装置，用于在发生危险情况时迅速停止机械设备的运行。
再次是机械设备的警示标识，用于提醒使用人员注意危险区域和操作要求。
此外，还需要定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠运行。
四、机械安全培训为了使使用人员掌握机械安全知识，预防和应对机械事故，有必要进行机械安全培训。
机械安全培训内容包括机械设备的基本原理、安全操作规程、紧急停止程序、机械设备的维护保养等。
培训应注重理论与实践相结合，通过案例分析和模拟操作等方式，提高使用人员的安全素质和应急能力。
五、机械安全管理机械安全管理是保障机械设备安全的重要环节。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全知识
机械安全知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全知识是指相关的安全规范、安全标准和安全技术要求等方面的知识。
掌握机械安全知识，可以有效地预防和避免机械事故的发生，保障人们的生命安全和财产安全。
1. 机械安全规范机械安全规范是机械安全的基础，它规定了机械设备的设计、制造、安装、使用和维护的一系列要求。
例如，ISO 12100标准规定了机械设备的风险评估和风险控制的方法和原则，ISO 13849标准规定了机械设备的控制系统的安全要求。
2. 机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置是保护人身安全的重要措施。
例如，安全围栏可以防止人员误入危险区域；安全光幕可以检测到人员靠近危险区域并及时停止机械设备的运行。
3. 机械设备的安全控制系统机械设备的安全控制系统是实现机械安全的关键技术之一。
例如，急停按钮可以在紧急情况下立即停止机械设备的运行；安全继电器可以监测机械设备的安全状态并控制机械设备的运行。
4. 机械设备的安全操作规程机械设备的安全操作规程是保障机械安全的重要措施。
操作人员应该熟悉机械设备的使用方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和安全事故的发生。
5. 机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保障机械安全的重要环节。
定期对机械设备进行检查、清洁和维护，及时修复和更换损坏的部件，确保机械设备的正常运行和安全性能。
6. 机械设备的安全培训机械设备的安全培训是提高人员安全意识和安全技能的重要手段。
通过安全培训，让操作人员了解机械设备的安全要求和操作规程，掌握安全操作技能，提高应对突发情况的能力。
7. 机械设备的风险评估机械设备的风险评估是确定机械设备的危险性和采取相应的风险控制措施的过程。
通过对机械设备的各个部位和操作环节进行风险评估，可以找出存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制。
8. 机械设备的安全监测与检测机械设备的安全监测与检测是保障机械安全的重要手段。
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械设备的基本安全要求知识
机械设备的基本安全要求知识导言：机械设备在各个行业中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全性，保护工人的生命和财产安全，机械设备的基本安全要求必须得到遵守和执行。
本文将详细介绍机械设备的基本安全要求知识。
一、机械设备的安全标志为了使人们能够迅速了解机械设备的安全信息，降低事故的发生率，机械设备上需要有相应的安全标志。
常见的机械设备安全标志有禁止标志、警告标志、指示标志和提示标志。
禁止标志一般是用来告诉人们什么是禁止做的，警告标志是用来提醒人们注意危险，指示标志是用来指导人们如何进行操作，提示标志是用来提示特定的安全要求。
禁止标志的颜色是红色，圆形或长方形，标志图案是黑色。
例如，禁止入内可以用红色圆形背景，上面有黑色的人物图案或进入的箭头，表示禁止进入。
警告标志的颜色是黄色，标志图案是黑色。
例如，施工现场注意标志有黄色三角形背景，上面有黑色的人物图案和施工现场注意字样。
指示标志的颜色是蓝色，标志图案是白色。
例如，安全出口标志有蓝色正方形背景，上面有白色的人物图案和安全出口字样。
提示标志的颜色是绿色，标志图案是白色。
例如，安全帽佩戴标志有绿色圆形背景，上面有白色的人物图案和安全帽字样。
二、机械设备的操作要求机械设备的操作要求是机械设备在正常使用中应该遵循的基本规则。
首先，操作人员应该严格按照设备的使用说明和操作规程来进行操作。
其次，操作人员必须经过必要的培训和能力评估，具备合格的技术水平。
再次，操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
此外，操作人员还应经常检查机械设备的状态，确保其处于良好的工作状态。
三、机械设备的维护和保养要求机械设备的维护和保养是确保机械设备安全运行的重要环节。
维护和保养工作应定期进行，确保机械设备在正常操作和使用过程中维持其良好的工作状态。
维护和保养工作包括以下内容：1. 保持机械设备的清洁。
定期清除机械设备上的灰尘、油污等杂物。
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• 3）作业前要对制动器、 吊钩、钢丝绳等安全装置进 行检查，发现性能不正常时 ，应在作业前排除。 • 4）作业时应按指挥信号 进行，开车前应鸣铃或报警 ，闭合主电源时，应把所有 控制器手柄回到零位，作业 结束时应将起重机锚定。
路漫漫其悠远
• 作为操作机床的工人，要按 以下要求操作： • 1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发要 塞在帽子内，切记在有转动部分 的机床上工作时，绝不能戴手套 。 • 2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置。 • 3、工件和刀具装卡要牢固 ，刀头伸出部分不能太多。
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•2）冲剪压机械危险的防护
• 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制 动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠 。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防 护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时 ，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用 的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双 手多人启动电钮等。
• 7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
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•2、机械设备危险的防护措施
• 1）机械传动机构危险的防护 • 传动装置要求遮蔽全部运 动部件，以隔绝身体任何部分 与之接触。按防护部分的形状 、大小制成的固定式防护装置 ，安装在传动部分外部，就可 以完成防止人体接触机器的转 动危险部位。
机械设备安全知识概述
路漫漫其悠远 2020/3/28
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•1、一般机械设备危险
• 机械设备危险主要针对设
备的运动部分，比如传动机构 核刀具，高速运动的工件和切 屑。如果设备有缺陷、防护装 置失效或操作不当，则随时可 能造成人身伤亡事故。
•（1）传动装置的危险 • 机械传动分为齿轮传动、链 传动和带传动。由于部件不符合 要求，如机械设计不合理，传动 部分和突出的转动部分外露、无 防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动 中，带轮容易把工具或人的肢体 卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人 。传动过程中的摩擦和带速高等 原因，也容易使传动带产生静电 ，产生静电火花，容易引起火灾 和爆炸。
• 4、切削下来的带状切屑、螺旋切 屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉 。 • 5、禁止把工具、量具、卡具和工 件放在床身或变速箱上，防止落下伤 人。 • 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材 料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应 戴好防护镜和使用透明档板防护装置 。 • 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要
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•2、起重机械危险的防护措施
• 1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括 ：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器 、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏 斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装 置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装 置、回转定位装置等安全装置。 • 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有 《特种作业操作证》的司机操作。
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• 3）金属切削机床危险的防护 • 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、 安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防 护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷 保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的 顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外 ，生产现场有足够的照明，每台机床应有适宜的局 部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标 准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
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• （2）压力机械的危险 • 压力机械都具有一定 施压部位，其施压部位是 最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员 容易产生疲劳和厌烦情绪 ，发生人为失误，如进料 不准造成原料压飞、模具 移位、手进入危险区等， 极易发生人身伤害事故。
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•（3）机床的危险 • 机床是高速旋转的切削 机械，危险性很大。 • 1)旋转部分，如钻头、 车床旋转的工件卡盘等，一 旦与人的衣服、袖口、长发 、围在颈上的毛巾、手上的 手套等缠绕在一起，就发生 人身伤亡事故； • 2)操作者与机床相碰撞 ，如由于操作方法不当，用 力过猛，使用工具规格不合 适，均可能使操作者撞到机 床上；
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•主要防护措施： •①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； •②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩 ；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断 裂时落下伤人； •③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装 。传动皮带松紧要适当； •④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿 度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做 成导电的传动带并接地以防止静电火花。
求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
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•二、起重机械设备的防护措施
•1、起重机械作业的危险因素
• 1）起重机械事故按其发生原因 可分为挤压事故、高处坠落事故、重 物坠落事故、起重机械倒、折断及倾 翻事故、触电事故、撞击事故等。 • 2）常见的起重机械对安全影响 较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、 滑轮和滑轮组、卷筒及制动装置等。
• 3)操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件 的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范 围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
• 4)刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
• 5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料 和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
• 6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床 布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可 能造成操作者滑倒或跌倒。
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• （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要 松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
• （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力 机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作 者手的作用。
• （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同 时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了 单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情 况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。